一种改进的光导纤维带加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种改进的光导纤维带加工设备，其结构包括卷线盘、传动机、支撑架、光纤带、平衡台、挡板、限位杆，卷线盘与传动机两侧活动配合，支撑架与平衡台表面焊接连接，光纤带与卷线盘表面卡合连接，平衡台与挡板底端焊接连接，限位杆与传动机顶端法兰连接，支撑架与传动机表面螺栓连接，卷线盘包括穿线板、盘体、拉直器、限位座，穿线板与限位座表面焊接连接，拉直器与限位座表面焊接连接，穿线板内部与拉直器内部间隙配合，盘体与限位座地面螺栓连接，本发明专利技术通过穿线板将光纤带穿过进行卷线盘缠绕，在缠绕拖动的过程中由清洁刷对其光纤带表面进行清扫，确保光纤带表面的干净整洁，有效的将其在卷盘的过程中将光纤带表面的粉尘清理干净。尘清理干净。尘清理干净。

【技术实现步骤摘要】
一种改进的光导纤维带加工设备


[0001]本专利技术涉及光导纤维设备领域，具体是一种改进的光导纤维带加工设备。

技术介绍

[0002]光导纤维的简称为光纤，是一种由玻璃或塑料制成的纤维，光纤，现如今在我们的生活中并不陌生，我们常接触的是光纤宽带，在现在这个网络发展速度巨快的生活里，是光纤的传输速度给我们带来世界发生的实时新闻；
[0003]但是现有技术中存在以下不足：当前一种改进的光导纤维带加工设备，在这里是指光导纤维带的卷盘设备，由于在出厂的过程后需要将光导纤维带卷成筒状，一是方便后期的使用，二是减小存放面积，但是卷盘设备在光导纤维带卷筒的过程中，由于刚产出的光导纤维带需要经过冷却，因为过长所以将光导纤维线自由摆放，使得冷却后的光导纤维带直接接入卷盘进行缠绕，缠绕的过程中光导纤维带层层相挤压，导致光导纤维带扭曲折叠处受到向内的压迫，从而造成光导纤维带受压位置内部纤芯断裂。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种改进的光导纤维带加工设备，以解决现有技术由于刚产出的光导纤维带需要经过冷却，因为过长所以将光导纤维线自由摆放，使得冷却后的光导纤维带直接接入卷盘进行缠绕，缠绕的过程中光导纤维带层层相挤压，导致光导纤维带扭曲折叠处受到向内的压迫，从而造成光导纤维带受压位置内部纤芯断裂的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种改进的光导纤维带加工设备，其结构包括卷线盘、传动机、支撑架、光纤带、平衡台、挡板、限位杆，所述卷线盘与传动机两侧活动配合，所述支撑架与平衡台表面焊接连接，所述光纤带与卷线盘表面卡合连接，所述平衡台与挡板底端焊接连接，所述限位杆与传动机顶端法兰连接，所述支撑架与传动机表面螺栓连接，所述卷线盘包括穿线板、盘体、拉直器、限位座，所述穿线板与限位座表面焊接连接，所述拉直器与限位座表面焊接连接，所述穿线板内部与拉直器内部间隙配合，所述盘体与限位座地面螺栓连接。
[0006]对本专利技术进一步地改进，所述穿线板包括滚压轮、调节阀、板体，所述滚压轮与调节阀内部螺栓连接，所述板体与调节阀嵌固连接，所述滚压轮与板体内部嵌套配合，所述滚压轮设有两个，但是表面嵌套有不同结构相互配合，整体呈圆柱形。
[0007]对本专利技术进一步地改进，所述滚压轮包括辊柱、内凹槽、传动轴、凸块，所述辊柱中心位置与内凹槽嵌固连接，所述传动轴固定在辊柱左右两侧，所述辊柱中心位置与凸块嵌固连接，所述内凹槽表面与凸块间隙配合，所述内凹槽呈圆形内状，分布在辊柱中心位置。
[0008]对本专利技术进一步地改进，所述内凹槽包括限位条、清洁刷、线槽、槽壁、固定座，所述限位条与线槽两侧卡合连接，所述清洁刷与固定座表面嵌固连接，所述槽壁与限位条地面嵌固连接，所述固定座与槽壁两侧螺栓连接，所述限位条设有两条，分布在槽壁表面，采
用硅胶材质制成。
[0009]对本专利技术进一步地改进，所述拉直器包括固定栓、捋直板、卡块壳，所述固定栓与卡块壳两端卡合连接，所述捋直板与卡块壳内部嵌固连接，所述捋直板与固定栓内侧间隙配合，所述卡块壳顶端呈弧形，下端接有长块，分布在两个固定栓之间。
[0010]对本专利技术进一步地改进，所述捋直板包括挤压轮、滚动轮、滑轨、直板本体、连接杆，所述挤压轮与连接杆末端焊接连接，所述滚动轮与连接杆顶端焊接连接，所述滚动轮与滑轨内部活动配合，所述滑轨与直板本体表面嵌固连接，所述挤压轮设有两个，表面设有波浪条纹，整体呈圆形，分布在直板本体上下两侧。
[0011]有益效果
[0012]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果；
[0013]1.本专利技术通过穿线板将光纤带穿过进行卷线盘缠绕，在缠绕拖动的过程中由清洁刷对其光纤带表面进行清扫，确保光纤带表面的干净整洁，有效的将其在卷盘的过程中将光纤带表面的粉尘清理干净。
[0014]2.本专利技术通过捋直板对其光纤带扭曲部位进行挤压，使其通过后的光纤带受到挤压轮后呈现平整状态，方便后续的卷线盘进行卷线缠绕，避免直接扭曲的光纤带直接被其卷入，层层重叠后挤压力造成扭曲处纤芯断裂问题的出现。
附图说明
[0015]图1为本专利技术一种改进的光导纤维带加工设备的结构示意图。
[0016]图2为本专利技术卷线盘的正视结构示意图。
[0017]图3为本专利技术穿线板的剖视结构示意图。
[0018]图4为本专利技术滚压轮的立体结构示意图。
[0019]图5为本专利技术内凹槽的内部结构示意图。
[0020]图6为本专利技术A的局部放大结构示意图。
[0021]图7为本专利技术捋直板的内部结构示意图。
[0022]图中：卷线盘-1、传动机-2、支撑架-3、光纤带-4、平衡台-5、挡板-6、限位杆-7、穿线板-11、盘体-12、拉直器-13、限位座-14、滚压轮-111、调节阀-112、板体-113、辊柱-a1、内凹槽-a2、传动轴-a3、凸块-a4、限位条-a21、清洁刷-a22、线槽-a23、槽壁-a24、固定座-a25、固定栓-131、捋直板-132、卡块壳-133、挤压轮-b1、滚动轮-b2、滑轨-b3、直板本体-b4、连接杆-b5。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图对本专利技术技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]以下结合附图对本专利技术做进一步描述：
[0025]实施例1
[0026]如附图1至附图5所示：
[0027]其结构包括卷线盘1、传动机2、支撑架3、光纤带4、平衡台5、挡板6、限位杆7，所述
卷线盘1与传动机2两侧活动配合，所述支撑架3与平衡台5表面焊接连接，所述光纤带4与卷线盘1表面卡合连接，所述平衡台5与挡板6底端焊接连接，所述限位杆7与传动机2顶端法兰连接，所述支撑架3与传动机2表面螺栓连接，所述卷线盘1包括穿线板11、盘体12、拉直器13、限位座14，所述穿线板11与限位座14表面焊接连接，所述拉直器13与限位座14表面焊接连接，所述穿线板11内部与拉直器13内部间隙配合，所述盘体12与限位座14地面螺栓连接。
[0028]其中，所述穿线板11包括滚压轮111、调节阀112、板体113，所述滚压轮111与调节阀112内部螺栓连接，所述板体113与调节阀112嵌固连接，所述滚压轮111与板体113内部嵌套配合，所述滚压轮111设有两个，但是表面嵌套有不同结构相互配合，整体呈圆柱形，其中调节阀112有利于调节不同大小的光导纤维带经过的距离，避免过度挤压造成光纤带的损坏。
[0029]其中，所述滚压轮111包括辊柱a1、内凹槽a2、传动轴a3、凸块a4，所述辊柱a1中心位置与内凹槽a2嵌固连接，所述传动轴a3固定在辊柱a1左右两侧，所述辊柱a1中心位置与凸块a4嵌固连接，所述内凹槽a2表面与凸块a4间隙本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进的光导纤维带加工设备，其结构包括卷线盘(1)、传动机(2)、支撑架(3)、光纤带(4)、平衡台(5)、挡板(6)、限位杆(7)，所述卷线盘(1)与传动机(2)两侧活动配合，所述支撑架(3)与平衡台(5)表面焊接连接，所述光纤带(4)与卷线盘(1)表面卡合连接，所述平衡台(5)与挡板(6)底端焊接连接，所述限位杆(7)与传动机(2)顶端法兰连接，所述支撑架(3)与传动机(2)表面螺栓连接，其特征在于：所述卷线盘(1)包括穿线板(11)、盘体(12)、拉直器(13)、限位座(14)，所述穿线板(11)与限位座(14)表面焊接连接，所述拉直器(13)与限位座(14)表面焊接连接，所述穿线板(11)内部与拉直器(13)内部间隙配合，所述盘体(12)与限位座(14)地面螺栓连接。2.根据权利要求1所述的一种改进的光导纤维带加工设备，其特征在于：所述穿线板(11)包括滚压轮(111)、调节阀(112)、板体(113)，所述滚压轮(111)与调节阀(112)内部螺栓连接，所述板体(113)与调节阀(112)嵌固连接，所述滚压轮(111)与板体(113)内部嵌套配合。3.根据权利要求2所述的一种改进的光导纤维带加工设备，其特征在于：所述滚压轮(111)包括辊柱(a1)、内凹槽(a2)、传动轴(a3)、凸块(a4)，所述辊柱(a1)中心位置与内凹槽(a2)嵌固连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶贤良，
申请(专利权)人：泉州市启明电子设备有限公司，
类型：发明
国别省市：