一种捆扎装卸的流水线制造技术

本发明专利技术公开了一种捆扎装卸的流水线，其结构包括主体、捆扎箱、控制面板、工作台，主体包括传送带、装叠装置、捆扎台、卷料带、机械手，装叠装置包括反弹杆、支撑柱、导向轮、支撑板、回卷弹簧、缓冲装置，支撑板包括凹槽、导向块、滚轮槽、安装槽，导向块包括滚轮、连接块、回弹弹簧，本发明专利技术通过传送带带动货箱滑动到支撑板上，再通过导向轮与传送带摩擦能够旋转，从而能够带动两个货箱向支撑板的后端移动，当当个货箱都置于支撑板后端的时候，支撑板所受到的重力会大于回卷弹簧的弹力，从而带动两个货箱往下翻转90度，让货箱重叠置于传送带上进行捆扎工作，避免货箱捆扎过后为完全重叠。

【技术实现步骤摘要】
一种捆扎装卸的流水线
本专利技术涉及差速链流水线领域，具体的是一种捆扎装卸的流水线。
技术介绍
捆扎装卸的流水线就是对货物进行包装与拆卸加工的流水线，在对有两个零部件组成的货物包装时，需要将两个零部件进行装箱，再通过将两个装有零部件的箱子捆扎在一起，才完成对货物的包装。基于上述本专利技术人发现，现有的一种捆扎装卸的流水线主要存在以下几点不足，比如：在将两个箱子叠在一起的时候，是通过导向块旋转带动后端的箱子翻滚，使得两个箱子叠在一起，而箱子在掉落的瞬间会受到的惯性的影响向前进行滑动一定距离，导致两个箱子未完全重叠，造成捆扎箱子的时候扎带出现松动的情况。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供一种捆扎装卸的流水线。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种捆扎装卸的流水线，其结构包括主体、捆扎箱、控制面板、工作台，所述主体的顶部正中间设有捆扎箱，所述控制面板设置在捆扎箱的正前端，所述工作台位于主体后端，所述主体包括传送带、装叠装置、捆扎台、卷料带、机械手，所述传送带设置在主体的顶端，所述装叠装置设在传送带的正中间，所述捆扎台设置在传送带的后端，所述卷料带位于装叠装置的正上方，所述机械手安装在捆扎箱的顶部两侧。进一步的，所述装叠装置包括反弹杆、支撑柱、导向轮、支撑板、回卷弹簧、缓冲装置，所述反弹杆的顶端卡合有支撑柱，所述导向轮嵌固在支撑柱的侧端，所述支撑板卡合在支撑柱的顶端，所述回卷弹簧卡合在支撑板的侧端，所述缓冲装置安装在支撑板的末端，所述支撑板复位状态下与支撑柱相垂直。进一步的，所述支撑板包括凹槽、导向块、滚轮槽、安装槽，所述凹槽设置在支撑板的正上端，所述导向块设有两个，且分别安装在凹槽的前端两侧，所述滚轮槽设置在凹槽的前端，所述安装槽位于凹槽的后端，所述凹槽的前端设有120度的夹角。进一步的，所述导向块包括滚轮、连接块、回弹弹簧，所述滚轮设置在导向块的侧端，所述连接块位于导向块的另一侧端，所述回弹弹簧设置在连接块的两端，且与导向块相连接，所述滚轮设有四个以上，且垂直排列在导向块内侧侧端。进一步的，所述缓冲装置包括空槽、缓冲弹簧、装箱板，所述空槽中设置有缓冲弹簧，所述装箱板卡合在空槽中，并且与缓冲弹簧活动配合，所述装箱板末端的宽度大于空槽端口的宽度。进一步的，所述装箱板包括板体、防掉块、摩擦块、缓冲块，所述板体的末端设置有防掉块，所述摩擦块设有十个以上，且横向排列在板体的上端面，所述缓冲块设有两个，且分别位于装箱板的前端两侧，所述防掉块为圆弧状。进一步的，所述缓冲块包括空腔、反弹片、摩擦体，所述空腔的内端设置有两个反弹片，所述摩擦体卡合在空腔中，且与反弹片相配合，所述摩擦体的末端为橡胶材质。有益效果与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：1.本专利技术通过传送带带动货箱滑动到支撑板上，再通过导向轮与传送带摩擦能够旋转，从而能够带动两个货箱向支撑板的后端移动，当当个货箱都置于支撑板后端的时候，支撑板所受到的重力会大于回卷弹簧的弹力，从而带动两个货箱往下翻转90度，让货箱重叠置于传送带上进行捆扎工作，避免货箱捆扎过后为完全重叠。2.本专利技术通过缓冲弹簧与装箱板活动配合，能够让装箱板带动货箱缓慢的放置在传送带上，在通过把十个以上的摩擦块设置在板体的上端面，能够提高货箱在板体上的稳定性，避免将货箱放置在传送带的过程中出现抖动倾斜的情况。附图说明图1为本专利技术一种捆扎装卸的流水线的主视结构示意图。图2为本专利技术的剖视结构示意图。图3为本专利技术的装叠装置剖视结构示意图。图4为本专利技术的支撑板主视结构示意图。图5为本专利技术的导向块剖视结构示意图。图6为本专利技术的图3中A的放大结构示意图。图7为本专利技术的装箱板主视结构示意图。图8为本专利技术的缓冲块剖视结构示意图。图中：主体1、捆扎箱2、控制面板3、工作台4、传送带31、装叠装置32、捆扎台33、卷料带34、机械手35、反弹杆321、支撑柱322、导向轮323、支撑板324、回卷弹簧325、缓冲装置326、凹槽a1、导向块a2、滚轮槽a3、安装槽a4、滚轮a21、连接块a22、回弹弹簧a23、空槽b1、缓冲弹簧b2、装箱板b3、板体b31、防掉块b32、摩擦块b33、缓冲块b34、空腔c1、反弹片c2、摩擦体c3。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。实施例一：请参阅图1-图5，本专利技术具体实施例如下：其结构包括主体1、捆扎箱2、控制面板3、工作台4，所述主体1的顶部正中间设有捆扎箱2，所述控制面板3设置在捆扎箱2的正前端，所述工作台4位于主体1后端，所述主体1包括传送带31、装叠装置32、捆扎台33、卷料带34、机械手35，所述传送带31设置在主体1的顶端，所述装叠装置32设在传送带31的正中间，所述捆扎台33设置在传送带31的后端，所述卷料带34位于装叠装置32的正上方，所述机械手35安装在捆扎箱2的顶部两侧。所述装叠装置32包括反弹杆321、支撑柱322、导向轮323、支撑板324、回卷弹簧325、缓冲装置326，所述反弹杆321的顶端卡合有支撑柱322，所述导向轮323嵌固在支撑柱322的侧端，所述支撑板324卡合在支撑柱322的顶端，所述回卷弹簧325卡合在支撑板324的侧端，所述缓冲装置326安装在支撑板324的末端，所述支撑板324复位状态下与支撑柱322相垂直，有利于让传送带31上的货箱上滑到支撑板324上。所述支撑板324包括凹槽a1、导向块a2、滚轮槽a3、安装槽a4，所述凹槽a1设置在支撑板324的正上端，所述导向块a2设有两个，且分别安装在凹槽a1的前端两侧，所述滚轮槽a3设置在凹槽a1的前端，所述安装槽a4位于凹槽a1的后端，所述凹槽a1的前端设有120度的夹角，有利于货箱上滑到支撑板324的上端。所述导向块a2包括滚轮a21、连接块a22、回弹弹簧a23，所述滚轮a21设置在导向块a2的侧端，所述连接块a22位于导向块a2的另一侧端，所述回弹弹簧a23设置在连接块a22的两端，且与导向块a2相连接，所述滚轮a21设有四个以上，且垂直排列在导向块a2内侧侧端，有利于将接触到导向块a2的货箱导向支撑板324的正中间，使得货箱能够对齐。基于上述实施例，具体工作原理如下：将要捆扎的货箱一次放置在传送带31的上端，再利用装叠装置32对货箱进行装叠，然后将装叠过后的货箱导向工作台4上端，然后通过卷料带34将重叠在一起的货箱捆住，再通过机械手35拉动扎带把货箱捆紧，并且把扎带裁断，在装叠货箱的时候，货箱通过传送带31的带动会上滑到支撑板324的上端，再通过导向轮323与传送带31摩擦能够进行旋转，在支撑板324的滚轮槽a3中带动货箱向后移动，当两个货箱都装在支撑板324上的时候，支撑板324所受到的重力过大会向下进行翻转，使得重叠在一起的货箱可以通过缓冲装置326缓本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种捆扎装卸的流水线，其结构包括主体(1)、捆扎箱(2)、控制面板(3)、工作台(4)，所述主体(1)的顶部正中间设有捆扎箱(2)，所述控制面板(3)设置在捆扎箱(2)的正前端，所述工作台(4)位于主体(1)后端，其特征在于：/n所述主体(1)包括传送带(31)、装叠装置(32)、捆扎台(33)、卷料带(34)、机械手(35)，所述传送带(31)设置在主体(1)的顶端，所述装叠装置(32)设在传送带(31)的正中间，所述捆扎台(33)设置在传送带(31)的后端，所述卷料带(34)位于装叠装置(32)的正上方，所述机械手(35)安装在捆扎箱(2)的顶部两侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种捆扎装卸的流水线，其结构包括主体(1)、捆扎箱(2)、控制面板(3)、工作台(4)，所述主体(1)的顶部正中间设有捆扎箱(2)，所述控制面板(3)设置在捆扎箱(2)的正前端，所述工作台(4)位于主体(1)后端，其特征在于：
所述主体(1)包括传送带(31)、装叠装置(32)、捆扎台(33)、卷料带(34)、机械手(35)，所述传送带(31)设置在主体(1)的顶端，所述装叠装置(32)设在传送带(31)的正中间，所述捆扎台(33)设置在传送带(31)的后端，所述卷料带(34)位于装叠装置(32)的正上方，所述机械手(35)安装在捆扎箱(2)的顶部两侧。


2.根据权利要求1所述的一种捆扎装卸的流水线，其特征在于：所述装叠装置(32)包括反弹杆(321)、支撑柱(322)、导向轮(323)、支撑板(324)、回卷弹簧(325)、缓冲装置(326)，所述反弹杆(321)的顶端卡合有支撑柱(322)，所述导向轮(323)嵌固在支撑柱(322)的侧端，所述支撑板(324)卡合在支撑柱(322)的顶端，所述回卷弹簧(325)卡合在支撑板(324)的侧端，所述缓冲装置(...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶贤良，
申请(专利权)人：泉州市启明电子设备有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35