本实用新型专利技术涉及气泡膜制袋机技术领域，公开了一种带有多重热封装置的气泡膜制袋机，包括输送机构和热封机构，输送机构用于运输气泡膜，热封机构用于对输送机构输送的气泡膜进行热封，输送机构包括若干输送部，若干输送部沿水平方向间隔均布，热封机构包括若干热封部，若干热封部沿输送部分布的方向间隔均布，各个热封部分别位于各个相邻输送部之间以使气泡膜通过输送部沿蛇形路径沿输送部布置的方向输送；本方案中，通过若干输送部及若干热封部之间间隔设置，气泡膜沿蛇形的轨迹通过输送部在输送部及热封部之间输送，使得输送机构及热封机构设置的更加紧凑，缩短了气泡膜制袋机的整体长度。
【技术实现步骤摘要】
一种带有多重热封装置的气泡膜制袋机
本技术涉及气泡膜制袋机
，具体涉及一种带有多重热封装置的气泡膜制袋机。
技术介绍
气泡膜，是以高压聚乙烯为主要原料，再添加增白剂、开口剂等辅料，经230度左右高温挤出吸塑成气泡的产品,是一种质地轻、透明性好、无毒、无味的新型塑料包装材料，现有的气泡膜制袋机大致上包括送料机构、热封机构、冷压机构、喷胶机构等。现有气泡膜制袋机大多数采用多重封压的热封机构，然而现有的具有多重封压功能的热封机构由于结构的设置导致整个制袋机长度较长，需要在工厂中占用较大的面积。
技术实现思路
本技术的第一目的在于提供一种带有多重热封装置的气泡膜制袋机，其具有减小气泡膜制袋机整体长度的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带有多重热封装置的气泡膜制袋机，包括输送机构和热封机构，所述输送机构用于运输气泡膜，所述热封机构用于对所述输送机构输送的气泡膜进行热封，所述输送机构包括若干输送部，若干所述输送部沿水平方向间隔均布，所述热封机构包括若干热封部，若干所述热封部沿所述输送部分布的方向间隔均布，各个所述热封部分别位于各个相邻所述输送部之间以使气泡膜通过所述输送部沿蛇形路径沿所述输送部布置的方向输送。在本技术中，优选的，所述输送部包括支撑座和用于对气泡膜进行输送的传动辊，所述支撑座为一个长方体支座，所述支撑座竖直设置且各个所述输送部中的各个所述支撑座沿水平方向并排设置，所述传动辊设置在所述支撑座的上端面，所述支撑座朝向相邻所述支撑座的侧面还设置有压紧辊，所述压紧辊位于所述支撑座侧面的下部且所述压紧辊的轴线平行所述传动辊的轴线设置以使气泡膜平行所述支撑座的侧面运动。在本技术中，优选的，所述输送部还包括用于带动所述传动辊转动的旋转运动输出器，所述旋转运动输出器与所述传动辊之间齿轮连接。在本技术中，优选的，所述热封部包括支座，所述支座朝向所述输送部的侧面均设置有热封刀头和直线运动输出器，所述热封刀头通过所述直线运动输出器与所述支座连接，所述直线运动器带动所述热封刀头水平运动以使所述热封刀头在所述支撑座的侧面上对气泡膜进行热封。在本技术中，优选的，该气泡膜制袋机还包括用于对所述输送机构和热封机构进行支撑的支架，所述输送机构及所述热封机构均与所述支架固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本方案中，通过若干输送部及若干热封部之间间隔设置，气泡膜沿蛇形的轨迹通过输送部在输送部及热封部之间输送，极大程度上缩短了气泡膜在热封时需要在水平方向上输送的距离，使得输送机构及热封机构设置的更加紧凑，缩短了气泡膜制袋机的整体长度。附图说明图1为所述一种带有多重热封装置的气泡膜制袋机局部剖视主视图；图2为所述一种带有多重热封装置的气泡膜制袋机局部剖视俯视图。附图中：1、输送机构；2、热封机构；3、输送部；4、热封部；5、支撑座；6、传动辊；7、压紧辊；8、旋转运动输出器；9、支座；10、热封刀头；11、支架；12、直线运动输出器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请同时参见图1至图2，本技术一较佳实施方式提供一种带有多重热封装置的气泡膜制袋机，包括输送机构1和热封机构2，输送机构1用于运输气泡膜，热封机构2用于对输送机构1输送的气泡膜进行热封，输送机构1包括若干输送部3，若干输送部3沿水平方向间隔均布，热封机构2包括若干热封部4，若干热封部4沿输送部3分布的方向间隔均布，各个热封部4分别位于各个相邻输送部3之间以使气泡膜通过输送部3沿蛇形路径沿输送部3布置的方向输送。本方案中，通过若干输送部3及若干热封部4之间间隔设置，气泡膜沿蛇形的轨迹通过输送部3在输送部3及热封部4之间输送，相比于现有的气泡膜在进行热封时沿水平方向输送，极大程度上缩短了气泡膜在热封时需要在水平方向上输送的距离，使得输送机构1及热封机构2设置的更加紧凑，缩短了气泡膜制袋机的整体长度。输送部3包括支撑座5和用于对气泡膜进行输送的传动辊6，支撑座5为一个长方体支座9，支撑座5竖直设置且各个输送部3中的各个支撑座5沿水平方向并排设置，传动辊6设置在支撑座5的上端面，支撑座5朝向相邻支撑座5的侧面还设置有压紧辊7，压紧辊7位于支撑座5侧面的下部且压紧辊7的轴线平行传动辊6的轴线设置以使气泡膜平行支撑座5的侧面运动；输送部3还包括用于带动传动辊6转动的旋转运动输出器8，旋转运动输出器8与传动辊6之间齿轮连接。本方案中，旋转运动输出器8可以为伺服电机，传动辊6及压紧辊7均与支撑座5转动连接，压紧辊7两端还可以通过设置支脚与支撑座5连接；气泡膜先经过传输路径上的第一个输送部3，经过该输送部3中支撑座5上端的传动辊6后再在该支撑座5侧面压紧辊7的作用下贴着支撑座5的侧壁输送，然后绕过压紧辊7从该支撑座5的下方向第二个输送部3延伸并绕过第二个输送部3上的压紧辊7，沿着第二个输送部3中支撑座5的侧面输送并经过传动辊6的传动后沿该支撑座5另一侧的侧壁运输，再绕过压紧辊7向第三个输送部3进行输送，以此类推，气泡膜在各个输送部3之间沿蛇形路线输送。热封部4包括支座9，支座9朝向输送部3的侧面均设置有热封刀头10和直线运动输出器12，热封刀头10通过直线运动输出器12与支座9连接，直线运动器带动热封刀头10水平运动以使热封刀头10在支撑座5的侧面上对气泡膜进行热封。本方案中，热封刀头10可以为现有气泡膜制袋机中热封装置采用的热封结构，直线运动输出器12可以为气缸等具有直线运动输出功能的结构，需要进行热压时，直线运动输出器12带动热压刀头向支撑座5侧面的气泡膜水平移动，此时输送机构1暂停对气泡膜的输送，各个热封部4中的热压刀头与气泡膜接触并将气泡膜按压在各个输送部3中的支撑座5的侧面以实现对气泡膜多个位置的同时热封；热封好后热压刀头在直线运动输出器12的带动下与气泡膜分离，分离后输送机构1本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种带有多重热封装置的气泡膜制袋机，包括输送机构(1)和热封机构(2)，所述输送机构(1)用于运输气泡膜，所述热封机构(2)用于对所述输送机构(1)输送的气泡膜进行热封，其特征在于：所述输送机构(1)包括若干输送部(3)，若干所述输送部(3)沿水平方向间隔均布，所述热封机构(2)包括若干热封部(4)，若干所述热封部(4)沿所述输送部(3)分布的方向间隔均布，各个所述热封部(4)分别位于各个相邻所述输送部(3)之间以使气泡膜通过所述输送部(3)沿蛇形路径沿所述输送部(3)布置的方向输送。/n
【技术特征摘要】
1.一种带有多重热封装置的气泡膜制袋机，包括输送机构(1)和热封机构(2)，所述输送机构(1)用于运输气泡膜，所述热封机构(2)用于对所述输送机构(1)输送的气泡膜进行热封，其特征在于：所述输送机构(1)包括若干输送部(3)，若干所述输送部(3)沿水平方向间隔均布，所述热封机构(2)包括若干热封部(4)，若干所述热封部(4)沿所述输送部(3)分布的方向间隔均布，各个所述热封部(4)分别位于各个相邻所述输送部(3)之间以使气泡膜通过所述输送部(3)沿蛇形路径沿所述输送部(3)布置的方向输送。
2.根据权利要求1所述的一种带有多重热封装置的气泡膜制袋机，其特征在于：所述输送部(3)包括支撑座(5)和用于对气泡膜进行输送的传动辊(6)，所述支撑座(5)为一个长方体支座(9)，所述支撑座(5)竖直设置且各个所述输送部(3)中的各个所述支撑座(5)沿水平方向并排设置，所述传动辊(6)设置在所述支撑座(5)的上端面，所述支撑座(5)朝向相邻所述支撑座(5)的侧面还设置有压紧辊(7)，所述压紧辊(7)位于所述支撑座(5)侧面的下部且所述压紧...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕松，
申请(专利权)人：天津厚富祥塑料包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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