本实用新型专利技术公开了一种高精度的气泡膜分切装置，包括机架，所述机架架设在地面上，还包括滑动装置、调节装置、激光检测装置、导向装置以及分切装置，所述滑动装置位于所述机架上部，所述调节装置位于所述滑动装置下部，所述激光检测装置位于所述滑动装置下部，所述导向装置位于所述机架中部，所述分切装置位于所述机架上部一侧，本实用新型专利技术的有益效果是结构简单，分切装置采用电热刀进行分切，避免了切刀在分切后提起时切刀易带起气泡膜的情况，进而减少了气泡膜的折叠重合的情况，增设激光检测装置，可以对气泡膜进行高精度分切操作，滑动装置与调节装置配合，可以根据实际生产情况调节导向装置以及激光检测装置的位置，使用灵活。活。活。
【技术实现步骤摘要】
一种高精度的气泡膜分切装置
[0001]本技术涉及包装设备
，尤其是涉及一种高精度的气泡膜分切装置。
技术介绍
[0002]在现有技术中，气泡膜在电商物流包装环节应用逐年剧增，有着广泛的市场应用前景，目前大多使用气泡膜包装机对气泡膜进行加工，但是现有的气泡膜包装机上的切刀装置功能较为单一，大多直接使用切刀对气泡膜进行切割，没有设置相应的定位结构，因气泡膜为软质，使得切刀在对气泡膜进行切割时气泡膜出现位移和拉扯现象，严重影响成品的质量，而且切割与热封是分开进行工作的，降低了加工的效率。
[0003]申请号为：201920620102.1的中国技术专利公开了一种气泡膜包装机的热封切刀装置，涉及包装设备
，其包括机架，所述机架内壁的上表面通过两个第一液压缸与支撑板的上表面固定连接，所述支撑板的下表面固定连接有两个滑动装置。然而该种切刀装置不具有检测装置，对气泡膜的分切精度较低，易造成经济损失，同时该切刀装置对气泡膜的分切操作较为单一，不能对多种规格的气泡膜进行分切操作。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种高精度的气泡膜分切装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提出的技术方案是：
[0006]一种高精度的气泡膜分切装置，包括机架，所述机架架设在地面上，所述机架包括底座、支撑柱以及安装顶板，所述支撑柱设置在所述底座上端且与所述底座固定连接，所述安装顶板设置在所述支撑柱上端且与所述支撑柱固定连接，还包括滑动装置、调节装置、激光检测装置、导向装置以及分切装置，所述滑动装置位于所述机架上部，所述调节装置位于所述滑动装置下部，所述激光检测装置位于所述滑动装置下部，所述导向装置位于所述机架中部，所述分切装置位于所述机架上部一侧。
[0007]所述滑动装置包括滑轨，所述滑轨设置在所述安装顶板底端中部且与所述安装顶板固定连接，所述滑轨外侧还设有防滑层。
[0008]所述调节装置包括调节块组以及锁紧螺钉，调节块组包括上料调节块、导向调节块以及检测调节块，所述上料调节块、所述导向调节块以及所述检测调节块均设置在滑轨下端且与滑轨滑动连接，所述上料调节块位于滑轨下端一侧，所述检测调节块位于滑轨下端中部，所述导向调节块位于所述上料调节块与所述检测调节块之间，所述上料调节块、所述导向调节块以及所述检测调节块下端两侧均设有所述锁紧螺钉且与所述锁紧螺钉螺纹连接。
[0009]所述激光检测装置包括激光检测器，所述激光检测器设置在检测调节块下端且与检测调节块固定连接。
[0010]所述导向装置包括上料机构、导向机构、主动机构以及下料机构，所述上料机构位于上料调节块下端，所述导向机构位于导向调节块下端，所述主动机构位于所述底座上端，
所述下料机构位于所述底座一侧。
[0011]所述上料机构包括上料支撑柱、上料转动杆以及上料导辊，所述上料支撑柱设置在所述上料调节块下端且与所述上料调节块固定连接，所述上料转动杆设置在所述上料支撑柱底端且贯穿所述上料支撑柱与所述上料支撑柱转动连接，所述上料导辊贯穿所述上料转动杆且与所述上料转动杆固定连接，所述导向机构包括导向支撑柱、导向转动杆以及导向导辊，所述导向支撑柱设置在所述导向调节块下端且与所述导向调节块固定连接，导向支撑柱、导向转动杆以及导向导辊之间的连接关系与上料支撑柱、上料转动杆以及上料导辊之间的连接关系相同。
[0012]所述主动机构包括主动支撑柱、主动连接杆、主动导辊以及主动电机，所述主动支撑柱有两根，两根所述主动支撑柱对称设置在所述底座上端且与所述底座固定连接，主动连接杆设置在两根所述主动支撑柱之间且贯穿两根所述主动支撑柱与所述主动支撑柱转动连接，所述主动导辊贯穿主动连接杆且与主动连接杆固定连接，所述主动电机设置在所述主动支撑柱外侧且与所述主动支撑柱固定连接，所述主动电机的输出端贯穿所述主动支撑柱且与主动连接杆的一端固定连接。
[0013]所述下料机构包括下料支撑柱、下料连接杆、下料导辊以及下料电机，所述下料支撑柱有两根，两根所述下料支撑柱对称设置在所述底座一侧且与所述底座固定连接，下料支撑柱、下料连接杆、下料导辊以及下料电机之间的连接关系与主动支撑柱、主动连接杆、主动导辊以及主动电机之间的连接关系相同。
[0014]所述分切装置包括分切气缸、分切刀、分切槽以及隔热板，所述分切气缸有两个，两个所述分切气缸均设置在所述安装顶板底端与下料机构相近的一侧且与所述安装顶板固定连接，所述分切刀设置在所述分切气缸下方且与所述分切气缸的推杆固定连接，所述分切刀为电热刀，所述分切槽对应所述分切刀设置在所述底座上端，所述隔热板设置在所述底座上端且与所述底座固定连接，且所述隔热板位于所述分切槽与下料机构之间。
[0015]还包括电控装置，所述电控装置设置在所述底座一侧且与所述底座固定连接，所述电控装置与激光检测器、主动电机、下料电机、分切气缸以及分切刀均电性连接。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]结构简单，分切装置采用电热刀进行分切，避免了切刀在分切后提起时切刀易带起气泡膜的情况，进而减少了气泡膜的折叠重合的情况，增设激光检测装置，可以对气泡膜进行高精度分切操作，滑动装置与调节装置配合，可以根据实际生产情况调节导向装置以及激光检测装置的位置，使用灵活。
附图说明
[0018]图1是本技术整体结构示意图；
[0019]图2是本技术滑轨与调节装置配合示意图；
[0020]图3是本技术上料机构结构示意图；
[0021]图4是本技术分切装置结构示意图；
[0022]图5是本技术电性连接图。
[0023]图中：1、机架；2、底座；3、支撑柱；4、安装顶板；5、滑动装置；6、调节装置；7、激光检测装置；8、导向装置；9、分切装置；10、滑轨；11、防滑层；12、锁紧螺钉；13、上料调节块；14、
导向调节块；15、检测调节块；16、激光检测器；17、上料机构；18、导向机构；19、主动机构；20、下料机构；21、上料支撑柱；22、上料转动杆；23、上料导辊；24、导向支撑柱；25、导向转动杆；26、导向导辊；27、主动支撑柱；28、主动导辊；29、主动电机； 30、下料支撑柱；31、下料导辊；32、下料电机；33、分切气缸；34、分切刀； 35、分切槽；36、隔热板；37、电控装置。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术作进一步详细描述，
[0025]一种高精度的气泡膜分切装置，包括机架，机架架设在地面上，机架包括底座、支撑柱以及安装顶板，支撑柱有四根，四根支撑柱设置在底座上端四角且与底座固定连接，安装顶板设置在支撑柱上端且与支撑柱固定连接，还包括滑动装置、调节装置、激光检测装置、导向装置以及分切装置，滑动装置位于机架上部，调节装置位于滑动装置下部，激光检测装置位于滑动装置下部，导向装置位于机架中部，分切装置位于机架上部一侧，本技术整体结构示意图如图1所示本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精度的气泡膜分切装置，包括机架(1)，所述机架(1)架设在地面上，所述机架(1)包括底座(2)、支撑柱(3)以及安装顶板(4)，所述支撑柱(3)设置在所述底座(2)上端且与所述底座(2)固定连接，所述安装顶板(4)设置在所述支撑柱(3)上端且与所述支撑柱(3)固定连接，其特征在于，还包括滑动装置(5)、调节装置(6)、激光检测装置(7)、导向装置(8)以及分切装置(9)，所述滑动装置(5)位于所述机架(1)上部，所述调节装置(6)位于所述滑动装置(5)下部，所述激光检测装置(7)位于所述滑动装置(5)下部，所述导向装置(8)位于所述机架(1)中部，所述分切装置(9)位于所述机架(1)上部一侧。2.如权利要求1所述的一种高精度的气泡膜分切装置，其特征在于，所述滑动装置(5)包括滑轨(10)，所述滑轨(10)设置在所述安装顶板(4)底端中部且与所述安装顶板(4)固定连接，所述滑轨(10)外侧还设有防滑层(11)。3.如权利要求1所述的一种高精度的气泡膜分切装置，其特征在于，所述调节装置(6)包括调节块组以及锁紧螺钉(12)，调节块组包括上料调节块(13)、导向调节块(14)以及检测调节块(15)，所述上料调节块(13)、所述导向调节块(14)以及所述检测调节块(15)均设置在滑轨(10)下端且与滑轨(10)滑动连接，所述上料调节块(13)位于滑轨(10)下端一侧，所述检测调节块(15)位于滑轨(10)下端中部，所述导向调节块(14)位于所述上料调节块(13)与所述检测调节块(15)之间，所述上料调节块(13)、所述导向调节块(14)以及所述检测调节块(15)下端两侧均设有所述锁紧螺钉(12)且与所述锁紧螺钉(12)螺纹连接。4.如权利要求1所述的一种高精度的气泡膜分切装置，其特征在于，所述激光检测装置(7)包括激光检测器(16)，所述激光检测器(16)设置在检测调节块(15)下端且与检测调节块(15)固定连接。5.如权利要求1所述的一种高精度的气泡膜分切装置，其特征在于，所述导向装置(8)包括上料机构(17)、导向机构(18)、主动机构(19)以及下料机构(20)，所述上料机构(17)位于上料调节块(13)下端，所述导向机构(18)位于导向调节块(14)下端，所述主动机构(19)位于所述底座(2)上端，所述下料机构(20)位于所述底座(2)一侧。6.如权利要求5所述的一种高精度的气泡膜分切装置，其特征在于，所述上料机构(17)包括上料支撑柱(21)、上料转动杆(22)以及上料导辊(23)，所述上料支撑柱(21)设置在所述上料调节块(13)下端且与所述上料调节块(13)固定连接，所述上料转动杆(22)设置在所述上料支撑柱(21)底端且贯穿所述上料支撑柱(21)与所述上料支撑柱(21)转动连接，所述上料导辊(23)贯...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕松，
申请(专利权)人：天津厚富祥塑料包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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