一种气泡膜生产用防粘连收卷装置，包括两个对称设置的支架，两个支架之间设有驱动组件，驱动组件通过传输带连接有卷膜组件，卷膜组件的一端设有辅助组件，辅助组件用于避免在卷膜过程中气泡膜粘合，卷膜组件包括转动连接在一个支架一侧面的三个第一转动块，另一个支架的一侧面转动连接有三个第二转动块，每个第二转动块与第一转动块的位置一一对应。本实用新型专利技术通过充气后的橡胶管代替传统用于卷气泡膜的轴心，橡胶管放气后气泡膜卷筒中心形成圆形空洞，可以将卡块随意抽出，大大提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种气泡膜生产用防粘连收卷装置
本技术涉及气泡膜
，尤其是一种气泡膜生产用防粘连收卷装置。
技术介绍
气泡膜，是以高压聚乙烯为主要原料，经230度左右高温挤出吸塑成气泡的产品，是一种质地轻、透明性好、无毒、无味的新型塑料包装材料，现应用于各个领域，极为常见。现有的气泡膜收卷机通常使用实体轴心对气泡膜进行收卷，但是在将气泡膜卷好后，因为气泡膜和实体轴心紧密贴合且存在摩擦力，使得气泡膜难以取下，现有的一些技术可以加快取下速度，但是会增加生产成本，并不实用，而且现有的一些卷膜机在收卷过程中，气泡膜可能会因为贴合过于紧密而粘合，所以，根据此状况，需设计一种气泡膜生产用防粘连收卷装置。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种气泡膜生产用防粘连收卷装置。本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：一种气泡膜生产用防粘连收卷装置，包括两个对称设置的支架，两个所述支架之间设有驱动组件，所述驱动组件通过传输带连接有卷膜组件，所述卷膜组件的一端设有辅助组件，所述辅助组件用于避免在卷膜过程中气泡膜粘合，所述卷膜组件包括转动连接在一个所述支架一侧面的三个第一转动块，另一个所述支架的一侧面转动连接有三个第二转动块，每个所述第二转动块与所述第一转动块的位置一一对应，所述第一转动块的一端均连接有橡胶管，所述第一转动块内均设有与所述橡胶管相通的通孔，所述通孔中安装有气门嘴，所述橡胶管的另一端均安装有卡块，所述卡块与所述第二转动块的一端卡接。优选的，所述的所述的支架下侧均安装有支腿，所述支腿中均安装有伸缩杆，所述伸缩杆用于调节所述支架的高度。优选的，所述的驱动组件包括安装在所述支架上的电机，所述电机的输出端与两个所述支架相邻的侧面转动连接，所述电机的输出端通过传输带与所述第一转动块、第二转动块连接。优选的，所述的辅助组件包括固定安装在所述第一转动块上的扇叶，所述支架安装有第一转动块的一侧面上安装有三个防护网，所述防护网与所述扇叶相适配。优选的，两个所述的支架之间通过转轴连接有入料辊和张力辊，所述入料辊、张力辊和充气后的所述橡胶管均不处于同一水平面。优选的，三个所述的第一转动块呈正三角形设置。优选的，所述的气门嘴上均螺纹连接有气门帽。优选的，所述的橡胶管在充气后的内径为3-4cm。优选的，所述的卡块为正方体，所述卡块的边长为1.5-2cm。本技术的优点和积极效果是：1、本技术通过充气后的橡胶管代替传统用于卷气泡膜的轴心，橡胶管放气后气泡膜卷筒中心形成圆形空洞，可以将卡块随意抽出，避免了传统轴心在卷膜后难以抽出的问题，减少了工人将轴心抽出的时间，大大提高了生产效率。2、本技术在进行卷膜的过程中通过辅助组件产生风力，风力吹向气泡膜，进而有效避免了在卷膜过程中气泡膜粘合的情况。3、本技术结构简单、设计合理，能够大大降低企业的成本投入，提升工作效率。附图说明图1是本技术的正视剖视结构示意图；图2是本技术图1中A-A方向的剖视示意图；图3是本技术图1中B-B方向的剖视示意图；图4是本技术图1中C处的放大图。图中：1、支架；2、伸缩杆；3、支腿；5、张力辊；6、入料辊；11、电机；12、第二转动块；13、第一转动块；21、橡胶管；22、气门嘴；23、气门帽；24、卡块；31、扇叶；32、防护网；101、驱动组件；102、卷膜组件；103、辅助组件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。以下结合附图对本技术实施例做进一步详述：如图1-4所示，本技术所述的一种气泡膜生产用防粘连收卷装置，包括两个对称设置的支架1，两个所述支架1之间设有驱动组件101，所述驱动组件101通过传输带连接有卷膜组件102，进而给所述卷膜组件102提供动力，所述卷膜组件102的一端设有辅助组件103，所述辅助组件103用于避免在卷膜过程中气泡膜粘合，所述卷膜组件102包括转动连接在一个所述支架1一侧面的三个第一转动块13，另一个所述支架1的一侧面转动连接有三个第二转动块12，每个所述第二转动块12与所述第一转动块13的位置一一对应，所述第一转动块13的一端均连接有橡胶管21，所述橡胶管21可以通过充气、放气改变自身形状，所述第一转动块13内均设有与所述橡胶管21相通的通孔，所述通孔中安装有气门嘴22，所述气门嘴22用于给所述橡胶管21充气、放气，所述橡胶管21的另一端均安装有卡块24，所述卡块24与所述第二转动块12的一端卡接，通过卡块24固定在所述第二转动块12上，然后给所述充气管充气，进而充气管膨胀，充当卷膜辊。另外，在另一个实施例中，所述的支架1下侧均安装有支腿3，所述支腿3中均安装有伸缩杆2，所述伸缩杆2用于调节所述支架1的高度，进而满足不同工厂的使用要求。另外，在另一个实施例中，所述的驱动组件101包括安装在所述支架1上的电机11，所述电机11的输出端与两个所述支架1相邻的侧面转动连接，所述电机11的输出端通过传输带与所述第一转动块13、第二转动块12连接，所述电机11通过齿轮和传输带给所述第一转动块13、第二转动块12提供动力，进而带动卷膜组件102工作。另外，在另一个实施例中，所述的辅助组件103包括固定安装在所述第一转动块13上的扇叶31，所述支架1安装有第一转动块13的一侧面上安装有三个防护网32，所述防护网32与所述扇叶31相适配，所述第一转动块13转动带动所述扇叶31转动，进而产生风力使得气泡膜在卷洞过程中不会彼此粘合。另外，在另一个实施例中，两个所述的支架1之间通过转轴连接有入料辊6和张力辊5，所述入料辊6、张力辊5和充气后的所述橡胶管21均不处于同一水平面，通过所述进料辊和张力辊5使得气泡膜具有张力，方便卷膜收集。另外，在另一个实施例中，三个所本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种气泡膜生产用防粘连收卷装置，其特征在于：包括两个对称设置的支架(1)，两个所述支架(1)之间设有驱动组件(101)，所述驱动组件(101)通过传输带连接有卷膜组件(102)，所述卷膜组件(102)的一端设有辅助组件(103)，所述辅助组件(103)用于避免在卷膜过程中气泡膜粘合，所述卷膜组件(102)包括转动连接在一个所述支架(1)一侧面的三个第一转动块(13)，另一个所述支架(1)的一侧面转动连接有三个第二转动块(12)，每个所述第二转动块(12)与所述第一转动块(13)的位置一一对应，所述第一转动块(13)的一端均连接有橡胶管(21)，所述第一转动块(13)内均设有与所述橡胶管(21)相通的通孔，所述通孔中安装有气门嘴(22)，所述橡胶管(21)的另一端均安装有卡块(24)，所述卡块(24)与所述第二转动块(12)的一端卡接。/n
【技术特征摘要】
1.一种气泡膜生产用防粘连收卷装置，其特征在于：包括两个对称设置的支架(1)，两个所述支架(1)之间设有驱动组件(101)，所述驱动组件(101)通过传输带连接有卷膜组件(102)，所述卷膜组件(102)的一端设有辅助组件(103)，所述辅助组件(103)用于避免在卷膜过程中气泡膜粘合，所述卷膜组件(102)包括转动连接在一个所述支架(1)一侧面的三个第一转动块(13)，另一个所述支架(1)的一侧面转动连接有三个第二转动块(12)，每个所述第二转动块(12)与所述第一转动块(13)的位置一一对应，所述第一转动块(13)的一端均连接有橡胶管(21)，所述第一转动块(13)内均设有与所述橡胶管(21)相通的通孔，所述通孔中安装有气门嘴(22)，所述橡胶管(21)的另一端均安装有卡块(24)，所述卡块(24)与所述第二转动块(12)的一端卡接。
2.根据权利要求1所述的一种气泡膜生产用防粘连收卷装置，其特征在于：所述的支架(1)下侧均安装有支腿(3)，所述支腿(3)中均安装有伸缩杆(2)，所述伸缩杆(2)用于调节所述支架(1)的高度。
3.根据权利要求1所述的一种气泡膜生产用防粘连收卷装置，其特征在于：所述的驱动组件(101)包括安装在所述支架(1)上的电机(11)，所述电机(11)的输出端与两个所述支架(1)相邻的侧面转动连接，...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕松，
申请(专利权)人：天津厚富祥塑料包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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