本发明专利技术涉及一种全自动包装机及其模具摆放平台机构，自动高频包装机包括高频振荡装置、模具摆放平台机构、压模机构和泡壳排位装置，压模机构将放置在模具中的泡壳和泡壳进行压合，模具摆放平台机构设置有放置在一起的泡壳和泡壳的下模，压模机构置于所述模具摆放平台机构的上方并设置有与下模配对用以将所述泡壳和泡壳压合在一起的上模，高频振荡装置的第一高频输出端连接于下模而第二高频输出端连接于上模。本发明专利技术的优点在于结构简单稳定，生产自动化程度高。生产自动化程度高。生产自动化程度高。
【技术实现步骤摘要】
一种物料转移机构和一种自动高频包装机
[0001]本专利技术涉及一种物料转移机构和一种自动高频包装机。
技术介绍
[0002]高频封装机主要是用于泡壳与泡壳之间通过高频电磁场使物料与物料之间内部分子间互相激烈碰撞产生高温达到熔接的目的机器；具有良好的接合性，适用于精美的日用品、文具、化妆品、玩具、五金等封装。
[0003]为了实现生产自动化，现有的高频封装机有转台式、左右滑台式、转盘式这三种形式的设备。在生产使用过程中都只能将设备摆放在流水线旁边，依靠人工将要对封装的容器从流水线上捡起或者从工作台上捡起再放入模具里，才能实现生产的连续。
[0004]现有的转台式、左右滑台式类机器属较老旧类机器，大多要依靠人工手动操作，生产效益低下。自动转盘式加设有机械手部件达到自动取货的目的，在一定程度上节省了人工，但在使用过程中因转盘的平整度无法保持在一个水平之上，封装效果得不到很好的保证出现熔边纹路不均等缺陷；而且以转盘90度之分则需要四组封装模，势必要增加模具成本。另外，在封装要求较高的产品时是不能有利边利角现象出现的，尤其在挂勾孔，然而上述三种类型高频封装机是依靠高频刀口位熔出来的挂勾孔，均无法避免此类不良现象的发生，即使在未封装前先冲好挂钩孔，但在泡壳上下熔接封装过程中也无法保证挂钩孔是完全重合的，故只能增加一道工位专门进行冲孔加工，势必又要增加成本。
技术实现思路
[0005]本专利技术的第一目的在于提供一种物料转移机构。
[0006]本专利技术采用以下技术方案：
[0007]一种物料转移机构，包括设置在机架底板上的转移架和转移推动机构，转移架在转移推动机构的作用下在第一位置和第二位置之间切换，转移架包括有底板横梁和转移横梁，底板横梁上设置有导杆，转移横梁设置有导套与导杆的配合连接而可相对底板横梁升降运动；转移横梁设置有托杆横梁，托杆横梁可横向移动地安装在转移横梁上且连接于横向推动机构而能在第一位置和第二位置之间切换，托杆横梁上设置有第一托料组件和第二托料组件。
[0008]本专利技术的优点在于结构简单稳定，生产自动化程度高。
[0009]本专利技术的第二目的在于提供一种全自动包装机。
[0010]本专利技术采用以下技术方案：
[0011]一种自动高频包装机，其特征在于，包括：模具摆放平台机构、压模机构、泡壳排位装置、高频振荡装置、卸料装置和物料转移机构；模具摆放平台机构设置有以放置在一起的泡壳和泡壳的下模；压模机构置于所述模具摆放平台机构的上方并设置有与下模配对用以将所述泡壳和泡壳压合在一起的上模；泡壳排位装置用以对叠加在一起的泡壳和泡壳进行排位；高频振荡装置具有第一高频输出端和第二高频输出端以分别连接下模和上模；卸料
装置用以卸下压合在一起的泡壳和泡壳；物料转移机构为上述所述的一种物料转移机构，用以将在泡壳排位装置的泡壳转移到下模中和将压合在一起的泡壳和泡壳转移到卸料装置处。
[0012]本专利技术的优点在于结构简单，生产自动化程度高。
附图说明
[0013]图1是实施例中自动高频包装机的整体三维状态结构示意图。
[0014]图2是实施例中自动高频包装机去掉侧板后的三维状态结构示意图。
[0015]图3是实施例中自动高频包装机去掉侧板后另一视角下的三维状态结构示意图。
[0016]图4是实施例中模具摆放平台机构的三维状态结构示意图。
[0017]图5是实施例中模具摆放平台机构的一个截面结构示意图。
[0018]图6是实施例中物料转移机构的三维状态结构示意图。
[0019]图7是实施例中物料转移机构的另一视角下的三维状态结构示意图。
[0020]图8是实施例中挂钩孔冲模机构的整体三维状态结构示意图。
[0021]图9是实施例中压模机构的整体三维状态结构示意图。
[0022]图10是实施例中压模机构的一个剖视结构示意图。
[0023]图11是机座架、机箱体和的防护围板组装结构示意图。
[0024]图12是图11所示部件的一个剖视结构示意图。
[0025]图13是图12中的Ⅳ放大状态结构示意图。
[0026]图14是图11所示部件的一个分解状态结构示意图。
[0027]图15是图14中的
Ⅴ
放大状态结构示意图。
[0028]附图标号说明：
[0029]11、机座架；111、轮子；12、机箱体；13、机架体；131、机架底板；132、侧板；141、螺母座；142、升降丝杆；143、链轮；144、升降导杆；145、升降导套；15、防护围板。
[0030]2、模具摆放平台机构；21、工作台面；211、通孔；22、腔室。
[0031]3、泡壳排位装置；31、排位架；32、排位托板；33、排位。
[0032]4、压模机构；41、压模架；411、横梁棒；412、安装板；42、压模推动机构；43、压模座；431、连接板；432、平衡调节板；44、绝缘柱；45、可加热工作压板。
[0033]5、出模装置；51、出模顶杆；521、出模推动装置；522、推块；53、出模顶板；531、顶块；532、转轮。
[0034]6、卸料装置；61、底座；62、双滑杆；63、挡杆座；64、挡杆。
[0035]7、物料转移机构；71、转移架；711、底板横梁；712、转移横梁；72、转移推动机构；73、托杆横梁；74、第一托料组件；75、第二托料组件。
[0036]8、挂钩孔冲模机构；81、冲模座；82、剪冲座；83、冲模头；84、气缸。
具体实施方式
[0037]一种自动高频包装机，包括有机座架11和设置在机座架11上的机箱体 12；所述机箱体12向外悬空延伸设置有机架体13，机架体13由机架底板131 和设置在机架底板131相对两侧的侧板132所构成。因此，本自动高频包装机整体呈形成一个匚型体，在使用时，可直
接卡设在生产流水线上。为了适合不同高度的流水线，机座架11和机箱体12之间设置有用以调节机箱体12 高度的高度调节装置。
[0038]具体地，所述高度调节装置包括若干调节组件，每一调节组件包括螺母座141、升降丝杆142、链轮143、升降导杆144和升降导套145，升降丝杆 142可转动地安装在机座架11上，所述链轮143固定安装在升降丝杆142上，所述螺母座141设置在机箱体12上，升降丝杆142与螺母座141连接，各个调节组件的链轮143通过一链条(图中未画出)而连接起来，转动其中一调节组件的升降丝杆142，其它的调节组件的升降丝杆142能同步转动，由此调节机架体13的高度。升降导杆144固定安装在机座架11上，升降导套145 设置在机箱体12上，升降导杆144插入升降导套145中。
[0039]机座架11还设置轮子111，以方便本设备的移动。另外，所述机座架11 固定设置有将机箱体12底部围蔽起来的防护围板15，一方面防护围板15能起到很好的围蔽作用，另本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种物料转移机构，包括设置在机架底板上的转移架和转移推动机构，转移架在转移推动机构的作用下在第一位置和第二位置之间切换，其特征在于，转移架包括有底板横梁和转移横梁，底板横梁上设置有导杆，转移横梁设置有导套与导杆的配合连接而可相对底板横梁升降运动；转移横梁设置有托杆横梁，托杆横梁可横向移动地安装在转移横梁上且连接于横向推动机构而能在第一位置和第二位置之间切换，托杆横梁上设置有第一托料组件和第二托料组件。2.根据权利要求1所述的一种物料转移机构，其特征在于，转移横梁设置有横向延伸的导轨，托杆横梁设置有与该导轨配合安装的导块，托杆横梁通过导轨和导块可横向移动地安装在转移横梁上，转移横梁设置有转移气缸的缸体，转移气缸的气缸轴连接托杆横梁。3.根据权利要求1所述的一种物料转移机构，其特征在于，底板横梁设置有升降气缸的缸体，升降气缸的气缸轴连接于转移横梁。4.根据权利要求1所述的一种物料转移机构，其特征在于，第一托料组件和第二托料组件分置于托杆横梁的两侧上，第一托料组件和第二托料组件均由若干托杆座与安装在对应托杆座上的托杆所组成。5.根据权利要求1至权利要求4任一权利要求所述的一种物料转移机构，其特征在于，托杆横梁上还设置有挂钩孔冲模机构，挂钩孔冲模机构包括冲模座、剪冲座、冲模头和气缸，冲模座可滑动地安装在托杆横梁上，剪冲座连接在冲模座上，气缸安装固定在剪冲座上，冲模头安装连接在气缸的气缸轴上。6.一种自动高频包装机，其特征在于，包括：模具摆放平台机构，设置有用以放置在一起的泡壳和泡壳的下模；压模机构，置于所述模具摆放平台机构的上方并设置有与下模配对用以将所述泡壳和泡壳压合在一起的上模；泡壳排位装置，用以对叠加在一起的泡壳和泡壳进行排位；高频振荡装置，具有第一高频输出端和第二高频输出端以分别连接下模和上模；卸料装置，用以卸下压合在一起的泡壳和泡壳；物料转移机构，为权利要求1至权利要求5任一权利要求所述的一种物料转移机构，用以将在泡壳排位装置的泡壳转移到下模中和将压合在一起的泡壳和泡壳转移到卸料装置处。7.根据权利要求6所述的一种自动高频包装机，其特征在于，所述模具摆放平...
【专利技术属性】
技术研发人员：王玉龙，
申请(专利权)人：中山市力龙机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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