一种纸箱生产线用自动翻箱机制造技术

本实用新型专利技术涉及纸箱生产的技术领域，特别是涉及一种纸箱生产线用自动翻箱机，其可以方便对纸箱进行连续翻转，配合纸箱装订，减少漏翻漏订以及重复装订的问题，减少对纸箱生产质量的影响，提高实用性；包括底座、两组支撑柱、两组固定架、两组驱动轴、多组驱动轮、多组传送皮带、多组限位块、气缸、伸缩杆、升降板、多组连接杆和多组升降块，两组固定架两端分别设置有多组固定孔，两组驱动轴前后两端分别穿过多组固定孔，并在两组驱动轴与多组固定孔内壁之间分别设置有多组第一滚珠轴承，多组驱动轮上分别设置有多组定位孔，并且多组驱动轮分别套装固定至两组驱动轴上，并且多组驱动轮分别通过多组传送皮带传动连接，气缸安装在底座顶部。气缸安装在底座顶部。气缸安装在底座顶部。

【技术实现步骤摘要】
一种纸箱生产线用自动翻箱机


[0001]本技术涉及纸箱生产的
，特别是涉及一种纸箱生产线用自动翻箱机。

技术介绍

[0002]众所周知，在纸箱生产过程中，最后一步需要将纸箱装订成型，在纸箱装订时，需要对纸箱进行不断的翻转，以方便只纸箱进行装订，现有的翻箱机在使用时，其不方便对纸箱进行连续翻转，容易出现纸箱漏翻漏订或重复装订的情况，因此对纸箱的生产成品质量会造成一定的影响，从而导致其实用性较差。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种可以方便对纸箱进行连续翻转，配合纸箱装订，减少漏翻漏订以及重复装订的问题，减少对纸箱生产质量的影响，提高实用性的纸箱生产线用自动翻箱机。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纸箱生产线用自动翻箱机，包括底座、两组支撑柱、两组固定架、两组驱动轴、多组驱动轮、多组传送皮带、多组限位块、气缸、伸缩杆、升降板、多组连接杆和多组升降块，所述两组支撑柱两端分别与两组固定架底部和底座顶部连接，所述两组固定架两端分别设置有多组固定孔，所述两组驱动轴前后两端分别穿过多组固定孔，并在两组驱动轴与多组固定孔内壁之间分别设置有多组第一滚珠轴承，所述多组驱动轮上分别设置有多组定位孔，并且多组驱动轮分别套装固定至两组驱动轴上，并且多组驱动轮分别通过多组传送皮带传动连接，所述多组限位块分别安装在多组传送皮带上，所述气缸安装在底座顶部，所述伸缩杆两端分别与升降板底部和气缸顶部输出端连接，所述多组连接杆两端分别与多组升降块和升降板顶部连接。
[0007]具体的，还包括两组支撑杆和卸料板，所述两组支撑杆两端分别与卸料板和底座顶部左半区域连接。
[0008]具体的，还包括多组支撑辊，所述两组固定架上分别设置有多组穿孔，所述多组支撑辊前后两端分别穿过多组穿孔，并且多组支撑辊与多组穿孔内壁之间分别设置有多组第二滚珠轴承。
[0009]具体的，还包括多组防滑套，所述多组防滑套分别套装至多组升降块外壁上。
[0010]具体的，还包括多组限位架和多组限位板，所述多组限位架两端分别与两组固定架和多组限位板连接，所述多组限位板上分别设置有多组缓冲垫。
[0011]具体的，还包括多组防滑座，所述多组防滑座均安装在底座底部。
[0012]具体的，还包括两组定位架和限位环，所述两组定位架两端分别与底座顶部和限位环连接，所述气缸穿过限位环。
[0013]具体的，还包括两组传动齿轮和传动链条，所述两组传动齿轮分别套装固定至两组驱动辊前半区域，并且两组传动齿轮通过传动链条传动连接。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种纸箱生产线用自动翻箱机，具备以下有益效果：通过外接驱动设备控制两组驱动轴一同转动，从而带动多组驱动轮一同向同一方向转动，使多组传送皮带同时转动，在多组传送皮带的转动过程中，多组限位块随其一同进行转动，并且多组限位块成列放置，将所需要进行装订的纸箱放置于多组传送皮带上，在多组传送皮带的传送作用下带动纸箱移动至整体设备的中央区域，并且可以通过相邻的限位块方便限定纸箱的位置，对纸箱进行装订，当装订完成后，通过外接气源控制气缸，使伸缩杆带动升降板上升，多组连接杆和多组升降块一同上升，并与纸箱接触，将纸箱撑起，此时控制传送皮带进行运动，随着传送皮带的运动，纸箱右端与限位块接触，并通过限位块限定纸箱底部右端的位置，并随着升降块的上升，使纸箱进行翻转，直至纸箱翻转完成后，纸箱翻转并处于另外的限位块之间，限定纸箱的位置，对纸箱顶部进行继续的装订，重复上述步骤即可对对纸箱进行连续翻转，配合纸箱装订，减少漏翻漏订以及重复装订的问题，减少对纸箱生产质量的影响，提高实用性，当装订完成后，升降块不再上升，装订后的纸箱即可随传送皮带一同运动并离开传送皮带。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术的部分结构左视图；
[0018]图3是固定架、支撑辊和第二滚珠轴承的配合示意图；
[0019]附图中标记：1、底座；2、支撑柱；3、固定架；4、驱动轴；5、驱动轮；6、传送皮带；7、限位块；8、气缸；9、伸缩杆；10、升降板；11、连接杆；12、升降块；13、第一滚珠轴承；14、支撑杆；15、卸料板；16、支撑辊；17、第二滚珠轴承；18、防滑套；19、限位架； 20、限位板；21、缓冲垫；22、防滑座；23、定位架；24、限位环； 25、传动齿轮；26、传动链条。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-3，本技术的一种纸箱生产线用自动翻箱机，可以通过多组防滑座22增强底座1与接触面之间的摩擦力，减少底座 1的位移，提高整体的稳定性，其在使用时，通过外接驱动设备控制任意驱动轴4一同转动，并在传动链条26和两组传动齿轮25的传动作用下使两组传动辊一同转动，从而带动多组驱动轮5一同向同一方向转动，使多组传送皮带6同时转动，在多组传送皮带6的转动过程中，多组限位块7随其一同进行转动，并且多组限位块7成列放置，将所需要进行装订的纸箱放置于多组传送皮带6上，在多组传送皮带 6的传送作用下带动纸箱移动至整体设备的中央区域，并且可以通过相邻的限位块7方便限定纸箱的位置，对纸箱进行装订，当装订完成后，通过外接气源控制气缸8，使伸缩杆9带动
升降板10上升，多组连接杆11和多组升降块12一同上升，并与纸箱接触，将纸箱撑起，此时控制传送皮带6进行运动，随着传送皮带6的运动，纸箱右端与限位块7接触，并通过限位块7限定纸箱底部右端的位置，并随着升降块12的上升，使纸箱进行翻转，直至纸箱翻转完成后，纸箱翻转并处于另外的限位块7之间，限定纸箱的位置，对纸箱顶部进行继续的装订，重复上述步骤即可对对纸箱进行连续翻转，配合纸箱装订，减少漏翻漏订以及重复装订的问题，减少对纸箱生产质量的影响，提高实用性，当装订完成后，升降块12不再上升，装订后的纸箱即可随传送皮带6一同运动并离开传送皮带6，当通过升降块12托起纸箱时，可以通过多组防滑垫减少对纸箱的损坏，并且可以提高摩擦力，可以通过限位架23固定限位环24的位置，从而可以对气缸8起到一定的限位作用，可以通过多组限位架23固定多组限位板20的位置，当纸箱随传送皮带6一同运动时，可以通过多组限位板20对纸箱的位置起到一定的限定作用，可以通过多组支撑辊16对多组传送皮带 6的位置起到一定的支撑作用，可以通过两组支撑杆14固定卸料板 15的位置，从而可以方便纸箱卸料。
[0022]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纸箱生产线用自动翻箱机，其特征在于，包括底座(1)、两组支撑柱(2)、两组固定架(3)、两组驱动轴(4)、多组驱动轮(5)、多组传送皮带(6)、多组限位块(7)、气缸(8)、伸缩杆(9)、升降板(10)、多组连接杆(11)和多组升降块(12)，所述两组支撑柱(2)两端分别与两组固定架(3)底部和底座(1)顶部连接，所述两组固定架(3)两端分别设置有多组固定孔，所述两组驱动轴(4)前后两端分别穿过多组固定孔，并在两组驱动轴(4)与多组固定孔内壁之间分别设置有多组第一滚珠轴承(13)，所述多组驱动轮(5)上分别设置有多组定位孔，并且多组驱动轮(5)分别套装固定至两组驱动轴(4)上，并且多组驱动轮(5)分别通过多组传送皮带(6)传动连接，所述多组限位块(7)分别安装在多组传送皮带(6)上，所述气缸(8)安装在底座(1)顶部，所述伸缩杆(9)两端分别与升降板(10)底部和气缸(8)顶部输出端连接，所述多组连接杆(11)两端分别与多组升降块(12)和升降板(10)顶部连接。2.根据权利要求1所述的一种纸箱生产线用自动翻箱机，其特征在于，还包括两组支撑杆(14)和卸料板(15)，所述两组支撑杆(14)两端分别与卸料板(15)和底座(1)顶部左半区域连接。3.根据权利要求2所述的一种纸箱生产线用自动翻箱机，其特征在于，还包括多...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲迎迎，
申请(专利权)人：东光县昊隆纸箱机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：