一种粘钉纸箱防爆裂折弯机构制造技术

本实用新型专利技术涉及折弯机构的技术领域，特别是涉及一种粘钉纸箱防爆裂折弯机构；其可防止纸箱板材在压痕折弯加工过程中出现爆裂，保证后续成型箱体强度质量；包括机架、传送机构和压痕折弯机构，传送机构设置于机架上，传送机构包括第一伺服电机、多组传送轮和传送带，第一伺服电机固定安装于机架上，多组传送轮可转动设置于机架上，传送带套设于多组传送轮上，第一伺服电机的输出端与传送带传动连接；压痕折弯机构包括安装架、第二伺服电机、传动轴、丝杠升降机和压痕撑，压痕撑的底端左部设置有多组均布的第一压轮，安装架上均设置有与第一压轮对应设置的第二压轮，第一压轮和第二压轮均为橡胶轮。为橡胶轮。为橡胶轮。

【技术实现步骤摘要】
一种粘钉纸箱防爆裂折弯机构


[0001]本技术涉及折弯机构的
，特别是涉及一种粘钉纸箱防爆裂折弯机构。

技术介绍

[0002]众所周知，在纸箱生产过程中，需将纸板进行压痕折弯处理，而粘钉纸箱防爆裂折弯机构是一种用于纸板进行压痕折弯的设备；现有的纸箱折弯机构在对纸箱板材进行压痕折弯过程中易造成压痕处爆裂的情况发生，从而影响成型纸箱的强度，影响成型箱体的质量，有一定的使用局限性。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种可防止纸箱板材在压痕折弯加工过程中出现爆裂，保证后续成型箱体强度质量的粘钉纸箱防爆裂折弯机构。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括机架、传送机构和压痕折弯机构，所述传送机构设置于机架上，所述传送机构包括第一伺服电机、多组传送轮和传送带，所述第一伺服电机固定安装于机架上，所述多组传送轮可转动设置于机架上，所述传送带套设于多组传送轮上，所述第一伺服电机的输出端与传送带传动连接；
[0007]所述压痕折弯机构包括安装架、第二伺服电机、传动轴、丝杠升降机和压痕撑，所述安装架固定安装于机架上，所述伺服电机和丝杠升降机固定安装于安装架上，所述伺服电机的输出端与丝杠升降机的输入端通过传动轴传动连接，所述压痕撑与丝杠升降机的底部输出端传动连接，所述压痕撑的底端左部设置有多组均布的第一压轮，所述安装架上均设置有与第一压轮对应设置的第二压轮，所述第一压轮和第二压轮均为橡胶轮。
[0008]优选的，所述压痕撑上设置有多组调节轴承，多组第一压轮分别可转动安装于多组调节轴承上。
[0009]优选的，所述安装架上设置有导向套筒，所述压痕撑上固定设置有导向杆，所述导向杆可沿导向套筒上下移动。
[0010]优选的，所述压痕撑的底端面左高右低倾斜设置。
[0011](三)有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种粘钉纸箱防爆裂折弯机构，具备以下有益效果：该粘钉纸箱防爆裂折弯机构，通过将纸箱板材放置于机架左部，通过传送机构自左至右将纸箱板材进行输送，当纸箱板材进入至压痕折弯机构下方，启动第二伺服电机，经传轴和升降架传动后，压痕撑向下移动，在第一压轮和第二压轮的作用下，将纸箱进行预压痕处理，使纸箱板材经过第一压轮和第二压轮后形成凹痕，当纸箱板材移动至压痕撑右部时，压痕撑对纸箱板材下压，使纸箱板材在凹痕处弯折，持续对纸箱板材向右进行输送，使纸箱
板材被折弯成型，第一压轮和第二压轮均为橡胶轮，从而实现第一压轮和第二压轮与纸箱板材的柔性接触，通过第一压轮和第二压轮对纸箱板材进行柔性预压痕处理，对纸箱板材的原始张力产生进行破除，使纸箱板材型材预压凹痕，当纸箱板材进入至压痕撑进一步进行压痕处理和折弯加工时，因预压痕的作用，使纸箱板材更为顺畅的被折弯成型，有效避免了折痕处出现爆裂的情况发生，保证后续成型箱体强度质量。
附图说明
[0013]图1是本技术的立体结构示意图；
[0014]图2是本技术的前视结构示意图；
[0015]图3是本技术的图1中A处局部放大结构示意图；
[0016]图4是本技术的图1中B处局部放大结构示意图；
[0017]附图中标记：1、机架；2、第一伺服电机；3、传送轮；4、安装架；5、第二伺服电机；6、传动轴；7、丝杠升降机；8、压痕撑；9、第一压轮；10、第二压轮；11、调节轴承；12、导向套筒；13、导向杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术的一种粘钉纸箱防爆裂折弯机构，包括机架1、传送机构和压痕折弯机构，传送机构设置于机架1上，传送机构包括第一伺服电机2、多组传送轮3和传送带，第一伺服电机2固定安装于机架1上，多组传送轮3可转动设置于机架1上，传送带套设于多组传送轮3上，第一伺服电机2的输出端与传送带传动连接；
[0020]压痕折弯机构包括安装架4、第二伺服电机5、传动轴6、丝杠升降机7和压痕撑8，安装架4固定安装于机架1上，伺服电机和丝杠升降机7固定安装于安装架4上，伺服电机的输出端与丝杠升降机7的输入端通过传动轴6传动连接，压痕撑8与丝杠升降机7的底部输出端传动连接，压痕撑8的底端左部设置有多组均布的第一压轮9，安装架4上均设置有与第一压轮9对应设置的第二压轮10，第一压轮9和第二压轮10均为橡胶轮；通过将纸箱板材放置于机架1左部，通过传送机构自左至右将纸箱板材进行输送，当纸箱板材进入至压痕折弯机构下方，启动第二伺服电机5，经传轴和升降架传动后，压痕撑8向下移动，在第一压轮9和第二压轮10的作用下，将纸箱进行预压痕处理，使纸箱板材经过第一压轮9和第二压轮10后形成凹痕，当纸箱板材移动至压痕撑8右部时，压痕撑8对纸箱板材下压，使纸箱板材在凹痕处弯折，持续对纸箱板材向右进行输送，使纸箱板材被折弯成型，第一压轮9和第二压轮10均为橡胶轮，从而实现第一压轮9和第二压轮10与纸箱板材的柔性接触，通过第一压轮9和第二压轮10对纸箱板材进行柔性预压痕处理，对纸箱板材的原始张力产生进行破除，使纸箱板材型材预压凹痕，当纸箱板材进入至压痕撑8进一步进行压痕处理和折弯加工时，因预压痕的作用，使纸箱板材更为顺畅的被折弯成型，有效避免了折痕处出现爆裂的情况发生，保证后续成型箱体强度质量。
[0021]本技术的一种粘钉纸箱防爆裂折弯机构，压痕撑8上设置有多组调节轴承11，多组第一压轮9分别可转动安装于多组调节轴承11上；可通过对调节轴承11进行调节，使第一压轮9的高度发生变化，在对不同厚度纸箱板材进行预压痕处理时，可根据需要调整第一压轮9和第二压轮10之间的间距，以调整预压痕的凹陷度，满足多厚度纸箱板材的预压痕处理需求。
[0022]本技术的一种粘钉纸箱防爆裂折弯机构，安装架4上设置有导向套筒12，压痕撑8上固定设置有导向杆13，导向杆13可沿导向套筒12上下移动；通过导向套筒12和导向杆13的设置，可使压痕撑8上下移动时保持在竖直方向，保证压痕折弯位置的精准性。
[0023]本技术的一种粘钉纸箱防爆裂折弯机构，压痕撑8的底端面左高右低倾斜设置；通过压痕撑8的底端端面左高右低倾斜设置，可使纸箱板材在自左向右输送过程中的压痕由浅至深，对纸箱板材逐步进行压痕折弯处理，使纸箱板材的抵抗应力逐步释放，进一步防止纸箱板材在压痕折弯处理时出现爆裂的情况发生。
[0024]在使用时，通过将纸箱板材放置于机架1左部，通过传送机构自左至右将纸箱板材进行输送，当纸箱板材进入至压痕折弯机构下方，启动第二伺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粘钉纸箱防爆裂折弯机构，其特征在于，包括机架(1)、传送机构和压痕折弯机构，所述传送机构设置于机架(1)上，所述传送机构包括第一伺服电机(2)、多组传送轮(3)和传送带，所述第一伺服电机(2)固定安装于机架(1)上，所述多组传送轮(3)可转动设置于机架(1)上，所述传送带套设于多组传送轮(3)上，所述第一伺服电机(2)的输出端与传送带传动连接；所述压痕折弯机构包括安装架(4)、第二伺服电机(5)、传动轴(6)、丝杠升降机(7)和压痕撑(8)，所述安装架(4)固定安装于机架(1)上，所述伺服电机和丝杠升降机(7)固定安装于安装架(4)上，所述伺服电机的输出端与丝杠升降机(7)的输入端通过传动轴(6)传动连接，所述压痕撑(8)与丝杠升降机(7)的底部输出端传...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑培忠，
申请(专利权)人：东光县昊隆纸箱机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：