用于物料补货的自动控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于物料补货的自动控制系统，本系统包括物料入料口、物料平台、上限位传感器、下限位传感器和位置传感器，物料平台可升降设于物料入料口一侧，上限位传感器和下限位传感器分别设于物料平台的上升极限位置和下降极限位置，并且上升极限位置高于物料入料口，位置传感器设于物料入料口位置。本系统实现自动折盒机纸板的实时补充并缺料报警，其结构简单，安装方便，检测精度高，并可根据实际要求调节自动折盒机入料口的高度，提高了自动折盒机的生产效率。高了自动折盒机的生产效率。高了自动折盒机的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
用于物料补货的自动控制系统


[0001]本技术涉及物流
，尤其涉及一种用于物料补货的自动控制系统。

技术介绍

[0002]随着电商业务的崛起，服务于电商业务的自动折盒机的运用越来越广泛，自动折盒机是一款自动纸盒成型机械，其采用模具对纸板自动折盖成型，通过折叠纸瓣锁住纸板使纸板成型，整个过程无需胶带或热熔胶粘合，提高生产效率，减低成本。但是自动折盒机的纸板补充决定着自动折盒机的效率，为实现自动折盒机的效率最大化，需要解决自动折盒机纸板的实时补充及缺料报警问题。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种用于物料补货的自动控制系统，本系统实现自动折盒机纸板的实时补充并缺料报警，其结构简单，安装方便，检测精度高，并可根据实际要求调节自动折盒机入料口的高度，提高了自动折盒机的生产效率。
[0004]为解决上述技术问题，本技术用于物料补货的自动控制系统包括物料入料口、物料平台、上限位传感器、下限位传感器和位置传感器，所述物料平台可升降设于所述物料入料口一侧，所述上限位传感器和下限位传感器分别设于所述物料平台的上升极限位置和下降极限位置，并且所述上升极限位置高于所述物料入料口，所述位置传感器设于所述物料入料口位置。
[0005]进一步，所述上限位传感器和下限位传感器是接近开关。
[0006]进一步，所述位置传感器是光纤传感器。
[0007]由于本技术用于物料补货的自动控制系统采用了上述技术方案，即本系统包括物料入料口、物料平台、上限位传感器、下限位传感器和位置传感器，物料平台可升降设于物料入料口一侧，上限位传感器和下限位传感器分别设于物料平台的上升极限位置和下降极限位置，并且上升极限位置高于物料入料口，位置传感器设于物料入料口位置。本系统实现自动折盒机纸板的实时补充并缺料报警，其结构简单，安装方便，检测精度高，并可根据实际要求调节自动折盒机入料口的高度，提高了自动折盒机的生产效率。
附图说明
[0008]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步的详细说明：
[0009]图1为本技术用于物料补货的自动控制系统结构示意图。
具体实施方式
[0010]实施例如图1所示，本技术用于物料补货的自动控制系统包括物料入料口1、物料平台2、上限位传感器3、下限位传感器5和位置传感器4，所述物料平台2可升降设于所述物料入料口1一侧，所述上限位传感器3和下限位传感器5分别设于所述物料平台1的上升
极限位置和下降极限位置，并且所述上升极限位置高于所述物料入料口1，所述位置传感器4设于所述物料入料口1位置。
[0011]优选的，所述上限位传感器3和下限位传感器5是接近开关。
[0012]优选的，所述位置传感器4是光纤传感器。光纤传感器是一种将被测对象的状态转变为可测的光信号的传感器，其具有较高的灵敏度和准确性，从而确保物料检测的可靠性。
[0013]本系统工作时，首先物料平台在满载纸板的情况下会自动提升，直到位置传感器检测到纸板后即停止，此时物料平台上的纸板与折盒机的物料入料口齐平，方便折盒机取物料，当折盒机取走一片纸板后，位置传感器检测不到纸板，此时物料平台会再次提升，直到位置传感器检测到纸板，期间即可实现纸板的实时补充；等到折盒机取走物料平台上最后一片纸板后，随着物料平台的提升会感应到上限位传感器，此时如果位置传感器仍然检测不到纸板，此时即会触发缺料报警，并且物料平台自动下降，直至感应到下限位传感器后停止，待人工补充纸板物料后继续工作。
[0014]本系统结构简单，安装简易方便，检测精度高，并且可根据实际要求调节物料入料口的高度，且能满足最小厚度为2mm的纸板检测，在满足需求的情况下最大化的节约成本，提高自动折盒机的生产效率。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于物料补货的自动控制系统，包括物料入料口，其特征在于：还包括物料平台、上限位传感器、下限位传感器和位置传感器，所述物料平台可升降设于所述物料入料口一侧，所述上限位传感器和下限位传感器分别设于所述物料平台的上升极限位置和下降极限位置，并且所述上升极限位置高于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张瑞，
申请(专利权)人：宝开上海智能物流科技有限公司，
类型：新型
国别省市：