一种高强度环保复合纸板箱折痕成型机，属于新型功能高分子材料的制备及应用技术领域，包括前输送组件、后输送组件和纸箱板折痕成型组件，所述前输送组件、纸箱板折痕成型组件和后输送组件呈一列设置；其中，所述纸箱板折痕成型组件包括U型支撑架、两个对称设置的竖直升降组件、折痕成型压板、纸箱板支撑块一和纸箱板支撑块二，所述纸箱板支撑块一和纸箱板支撑块二之间设有间隙，所述折痕成型压板位于间隙的正上方，并且折痕成型压板可压入间隙内。本实用新型专利技术的高强度环保复合纸板箱折痕成型机，结构紧凑，易操作，而且用于能够适用不同尺寸的纸箱板，使得折痕成型后的箱板纸折成的纸箱板更便于后期生产加工，同时工作效率高。同时工作效率高。同时工作效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种高强度环保复合纸板箱折痕成型机
[0001]本技术属于新型功能高分子材料的制备及应用
，具体地，涉及一种高强度环保复合纸板箱折痕成型机。
技术介绍
[0002]目前，纸板箱通常用于包装货物，纸板箱的质量与尺寸、纸板的开槽压痕质量以及纸板的厚薄有关，对于开槽、压痕质量好的纸板，易保证粘箱质量。对于压痕浅的纸板或厚纸板，由于在折弯处瓦楞位置的不确定性，自然折叠很难保证折痕位置正确，也就难以保证粘箱质量。目前，对纸板进行折痕通常由人工采用专用工具在纸板上制造出压痕，由于不同工人的加工质量不同，使纸板表面压痕的质量较差，导致纸板箱的质量较差。
[0003]现有授权公告号为CN10462665的中国专利公开了一种新型纸板折痕机装置，其包括支架、第一整理装置和第二整理装置，所述第一整理装置包括内整理轮，所述内整理轮的轮轴设置在所述支架上，所述第二整理装置包括外整理轮，所述外整理轮的轮轴设置在所述支架上，所述外整理轮的上部设置有翻边结构，所述内整理轮倾斜设置朝向所述翻边结构与所述外整理轮形成的夹角位置。通过内整理轮倾斜朝向翻边结构与外整理轮形成的夹角位置，纸板可以被内整理轮挤压在外整理轮的夹角位置处，由于无需人工施加力，可以确保纸板上的压痕浅均匀，在纸板上制造出位置精准的压痕线，沿着压痕线能够将纸板粘接成高质量的纸板箱，实现提高了纸板的压痕质量，以提高纸板箱的质量。
[0004]但是，上述中的现有技术方案存在以下缺陷：不能自动的进行纸箱板的运输，需要人工进行输送纸板压痕，浪费了部分人力。
技术实现思路
[0005]技术目的：本技术的目的是提供一种高强度环保复合纸板箱折痕成型机，解决了现有技术中，进行纸箱板折痕成型过程中，采用人力进行输送和成型，工作效率低下，并且劳动量大，不能保证折痕质量的问题。
[0006]技术方案：本技术提供了一种高强度环保复合纸板箱折痕成型机，包括前输送组件、后输送组件和纸箱板折痕成型组件，所述前输送组件、纸箱板折痕成型组件和后输送组件呈一列设置，所述前输送组件和后输送组件对称设置在纸箱板折痕成型组件的两侧；其中，所述纸箱板折痕成型组件包括U型支撑架、两个对称设置的竖直升降组件、折痕成型压板、纸箱板支撑块一和纸箱板支撑块二，所述两个对称设置的竖直升降组件均设置在U型支撑架上，所述U型支撑架设置在前输送组件的末端和后输送组件的起始端之间，所述折痕成型压板与两个对称设置的竖直升降组件固定连接，所述纸箱板支撑块一固定设置在前输送组件的末端上，所述纸箱板支撑块二固定设置在后输送组件的起始端上，所述纸箱板支撑块一和纸箱板支撑块二位于折痕成型压板的两侧，所述纸箱板支撑块一和纸箱板支撑块二对称设置，所述纸箱板支撑块一和纸箱板支撑块二之间设有间隙，所述折痕成型压板位于间隙的正上方，并且折痕成型压板可压入间隙内。本技术的高强度环保复合纸板
箱折痕成型机，结构紧凑，易操作，而且用于能够适用不同尺寸的纸箱板，使得折痕成型后的箱板纸折成的纸箱板更便于后期生产加工，同时工作效率高。
[0007]进一步的，上述的高强度环保复合纸板箱折痕成型机，所述竖直升降组件包括竖直支撑板、竖直升降气缸、连接杆、转接头、齿轮、固定齿条、竖直升降齿条、上齿条导向套和下齿条导向套，所述竖直支撑板固定设置在U型支撑架上，所述竖直升降气缸固定设置在U型支撑架的中间横梁上，并且竖直升降气缸的活塞杆与连接杆的上端部铰接，所述连接杆的下端部和转接头铰接，所述齿轮通过轴承设置在转接头上，所述固定齿条、上齿条导向套和下齿条导向套均固定设置在竖直支撑板的竖直面上，所述上齿条导向套和下齿条导向套套设在竖直升降齿条上，所述固定齿条和竖直升降齿条相对设置，所述齿轮设置在固定齿条和竖直升降齿条之间，并且齿轮与固定齿条和竖直升降齿条均啮合。采用西界沟的竖直升降结构，能够稳定的进行折痕成型压板的升降，工作稳定可靠。
[0008]进一步的，上述的高强度环保复合纸板箱折痕成型机，所述两个对称设置的竖直升降组件分别靠近U型支撑架的竖直立柱设置，所述折痕成型压板固定设置在竖直升降齿条的下端部上。
[0009]进一步的，上述的高强度环保复合纸板箱折痕成型机，所述折痕成型压板的截面呈锥形设置，并且折痕成型压板的下端部为半圆形。采用半圆形的折痕成型压板端部，能够进行折痕的折制，同时不会切断纸箱板。
[0010]进一步的，上述的高强度环保复合纸板箱折痕成型机，所述竖直升降齿条的下端部和折痕成型压板的上端面之间设有加强筋板。设置的加强筋板提高了连接的强度。
[0011]进一步的，上述的高强度环保复合纸板箱折痕成型机，所述前输送组件和后输送组件均包括输送带支撑架、驱动电机、减速机、输送带本体和一组输送滚轮，所述驱动电机、减速机和一组输送滚轮均设置在输送带支撑架上，所述驱动电机和减速机连接，所述减速机可驱动一组输送滚轮转动，所述输送带本体套设在一组输送滚轮上。
[0012]进一步的，上述的高强度环保复合纸板箱折痕成型机，所述输送带支撑架上沿输送带本体传送方向的两侧壁上设有一组限位支撑架，所述一组限位支撑架间隔设置，并且一组限位支撑架靠近输送带本体的端部设有限位挡板。设置的限位支撑架能够稳定进行限位挡板的支撑，两块对称设置的限位挡板能够从两侧进行纸箱板的限位，防止纸箱板位置偏出。
[0013]进一步的，上述的高强度环保复合纸板箱折痕成型机，所述限位挡板靠近前输送组件和后输送组件的起始端设有导向板，所述导向板向远离输送带本体的方向倾斜设置。设置的导向板呈八字形敞口设置，便于将纸箱板导入相对设置的限位挡板之间。
[0014]进一步的，上述的高强度环保复合纸板箱折痕成型机，所述限位支撑架包括水平支撑块、竖直支撑块、螺钉一和螺钉二，所述水平支撑块上设有腰型孔一，所述竖直支撑块上设有腰型孔二，所述螺钉一可穿过腰型孔二将竖直支撑块固定在输送带支撑架的侧壁上，所述螺钉二可穿过腰型孔一将水平支撑块固定在竖直支撑块的上端部上，所述限位挡板与水平支撑块靠近输送带本体的端部固定连接。此结构的限位支撑架，通过带有腰型孔的水平支撑块和竖直支撑块能够调节限位挡板的高度的水平位置，从而适应不同厚度和宽度的纸箱板的使用。
[0015]进一步的，上述的高强度环保复合纸板箱折痕成型机，所述前输送组件和后输送
组件沿输送方向的起始端均设有位置感应开关一，所述前输送组件和后输送组件沿输送方向的末端均设有位置感应开关二。设置的位置感应开关一和位置感应开关二能够感应纸箱板的位置。
[0016]上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：本技术所述的高强度环保复合纸板箱折痕成型机，通过设置的前输送组件和后输送组件，能够连续自动进行纸箱板的输送，不需要人工干预，设置的升降结构，能够驱动折痕成型压板根据生产结构连续进行纸箱板折痕的压制，并且保证折痕均匀，从而实现对纸箱板的自动折痕加工，整体结构简单、合理，操作方便、快捷，自动化程度高，生产效率大大提高。
附图说明
[0017]图1为本技术所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强度环保复合纸板箱折痕成型机，其特征在于：包括前输送组件（1）、后输送组件（2）和纸箱板折痕成型组件（3），所述前输送组件（1）、纸箱板折痕成型组件（3）和后输送组件（2）呈一列设置，所述前输送组件（1）和后输送组件（2）对称设置在纸箱板折痕成型组件（3）的两侧；其中，所述纸箱板折痕成型组件（3）包括U型支撑架（31）、两个对称设置的竖直升降组件（32）、折痕成型压板（33）、纸箱板支撑块一（34）和纸箱板支撑块二（35），所述两个对称设置的竖直升降组件（32）均设置在U型支撑架（31）上，所述U型支撑架（31）设置在前输送组件（1）的末端和后输送组件（2）的起始端之间，所述折痕成型压板（33）与两个对称设置的竖直升降组件（32）固定连接，所述纸箱板支撑块一（34）固定设置在前输送组件（1）的末端上，所述纸箱板支撑块二（35）固定设置在后输送组件（2）的起始端上，所述纸箱板支撑块一（34）和纸箱板支撑块二（35）位于折痕成型压板（33）的两侧，所述纸箱板支撑块一（34）和纸箱板支撑块二（35）对称设置，所述纸箱板支撑块一（34）和纸箱板支撑块二（35）之间设有间隙（36），所述折痕成型压板（33）位于间隙（36）的正上方，并且折痕成型压板（33）可压入间隙（36）内。2.根据权利要求1所述的高强度环保复合纸板箱折痕成型机，其特征在于：所述竖直升降组件（32）包括竖直支撑板（321）、竖直升降气缸（322）、连接杆（323）、转接头（324）、齿轮（325）、固定齿条（326）、竖直升降齿条（327）、上齿条导向套（328）和下齿条导向套（329），所述竖直支撑板（321）固定设置在U型支撑架（31）上，所述竖直升降气缸（322）固定设置在U型支撑架（31）的中间横梁上，并且竖直升降气缸（322）的活塞杆与连接杆（323）的上端部铰接，所述连接杆（323）的下端部和转接头（324）铰接，所述齿轮（325）通过轴承设置在转接头（324）上，所述固定齿条（326）、上齿条导向套（328）和下齿条导向套（329）均固定设置在竖直支撑板（321）的竖直面上，所述上齿条导向套（328）和下齿条导向套（329）套设在竖直升降齿条（327）上，所述固定齿条（326）和竖直升降齿条（327）相对设置，所述齿轮（325）设置在固定齿条（326）和竖直升降齿条（327）之间，并且齿轮（325）与固定齿条（326）和竖直升降齿条（327）均啮合。3.根据权利要求2所述的高强度环保复合纸板箱折痕成型机，其特征在于：所述两个对称设置的竖直升降组件（32）分别...
【专利技术属性】
技术研发人员：李卡卡，
申请(专利权)人：苏州昌久包装材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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