平压压痕切线机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种平压压痕切线机，包括机架，在机架上设有定模板、动模板，所述机架上还设有固定组件，所述固定组件包括：动力组件、固定底板和活动顶板，所述动模板靠近定模板的一面可拆卸安装有刀模板，所述刀模板的周边设有边框组件，所述边框组件将刀模板的边缘包裹在其内部，所述刀模板的底板采用木板制成，所述边框组件由铁合金材质制成。本实用新型专利技术在刀模板的周围设置金属边框组件，在安装时，直接夹紧固定在金属边框上，减小对刀模板的损害，延长了刀模板的使用寿命，刀模板的更换频率降低了，在生产加工过程中不易出现刀模板损坏的情况，企业的生产效率也更高。企业的生产效率也更高。企业的生产效率也更高。

【技术实现步骤摘要】
平压压痕切线机


[0001]本技术涉及切线设备，尤其是涉及一种平压压痕切线机。

技术介绍

[0002]平压压痕切线机又称为压痕机，是一种用于裁切各种片型材料的机器，如硬纸板、瓦楞纸板、塑料及皮革，广泛地应用于印刷、包装及装饰行业。
[0003]如图1所示为现有技术中的刀模板，这些成品刀模板的底板大多采用木板制成，在安装刀模板时会施加外力将刀模板夹紧固定，每一次的拆卸安装均会对刀模板的底板造成损害，长时间使用，刀模板容易坏，刀模板的更换频次高，在生产过程中可能出现刀模板损坏的情况，需要停止加工更换新的刀模板，使得企业的生产效率较低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种平压压痕切线机，在刀模板的周围设置金属边框组件，在安装时，直接夹紧固定在金属边框上，减小对刀模板的损害，延长了刀模板的使用寿命，刀模板的更换频率降低了，在生产加工过程中不易出现刀模板损坏的情况，企业的生产效率也更高。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种平压压痕切线机，包括机架，在机架上设有定模板、动模板，所述机架上还设有固定组件，所述固定组件包括：动力组件、固定底板和活动顶板，所述动模板靠近定模板的一面可拆卸安装有刀模板，所述刀模板的周边设有边框组件，所述边框组件将刀模板的边缘包裹在其内部，所述固定底板设置在所述定模板靠近动模板的一侧底部，所述活动顶板设置在所述定模板靠近动模板的一侧顶部，所述动力组件设置在固定底板和活动顶板之间，所述动力组件带动活动顶板靠近或远离固定底板移动，当所述边框组件、刀模板放置在固定底板和活动顶板之间时，所述活动顶板朝向固定底板移动以与固定底板配合将边框组件、刀模板夹持固定，所述刀模板的底板采用木板制成，所述边框组件由铁合金材质制成。
[0007]通过采用上述技术方案，在刀模板的周围增加边框组件，将刀模板的边缘围住，将刀模板的边缘保护起来，然后通过固定组件将边框组件固定，固定组件不直接与刀模板接触，而是通过固定边框组件间接固定刀模板，减小固定组件对刀模板造成的损害，长时间使用，刀模板也不易损坏，延长刀模板的使用寿命，刀模板的更换频率降低了，在生产过程中刀模板不易损坏，企业的生产效率提高了。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述边框组件包括：第一边框、第二边框、螺栓组件，
[0009]所述第一边框、第二边框均为中部开设有方形开口的方框结构，所述第一边框和第二边框相互靠近的一面均开设有方形卡槽，所述方形卡槽靠近方形开口，所述螺栓组件设置有多组，当所述第一边框与第二边框相互靠近的一面相互贴合时，所述螺栓组件贯穿第一边框和第二边框以将二者连接固定，所述刀模板放置所述第一边框的方形卡槽和第二
边框的方形卡槽内。
[0010]通过采用上述技术方案，第一边框和第二边框上开设的方形卡槽为刀模板的安放留出足够的空间，在安装刀模板时，先将刀模板放置在第一边框上，再将第二边框盖在第一边框上，最后通过螺栓组件将第一边框和第二边框固定，第一边框和第二边框不易错位，同时第一边框和第二边框上的卡槽限制了刀模板的移动范围，刀模板不易在第一边框和第二边框之间移动，刀模板的安装比较牢固、稳定，第一边框和第二边框将刀模板的周边围起来形成一个保护框，刀模板不易损坏，降低了企业置办刀模板6的成本。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述第一边框和第二边框的厚度均小于刀模板上刀片的宽度。
[0012]通过采用上述技术方案，第一边框和第二边框的厚度小于刀片的厚度，第一边框和第二边框不会挡住刀片，刀片的刀刃能够露出，便于后面刀片对纸板进行压痕操作。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述动力组件包括：第一电机、螺杆、导向杆，所述活动顶板呈U形，所述活动顶板的两端分别滑动设置在所述定模板的两相对侧壁上，所述第一电机固定安装在所述定模板靠近动模板的一侧底部，所述第一电机的输出轴与螺杆的底端固定连接，所述螺杆竖向布设，所述螺杆的布设方向与活动顶板的长度方向垂直，所述活动顶板上开设有螺纹通孔和导向通孔，所述螺杆贯穿螺纹通孔，所述导向杆固定设置在所述定模板靠近动模板的一侧，所述导向杆与螺杆相互平行，所述导向杆贯穿导向通孔，所述导向杆和螺杆分别位于刀模板的两相对侧。
[0014]通过采用上述技术方案，第一电机运作带动螺杆正向或反向转动，同时在导向杆的限制作用下，活动顶板不随螺杆转动而转动，只会随螺杆转动而靠近或远离固定底板移动，当活动顶板远离固定底板移动时便于取出边框组件、刀模板或便于边框组件、刀模板的放入，当边框组件、刀模板放入后，活动顶板靠近固定底板移动以与固定底板配合将边框组件、刀模板夹紧固定。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述第一边框的顶端和底端均设有条形板，所述条形板的截面呈直角三角形，所述条形板的一直角面贴合第一边框和第二边框的上表面设置，所述条形板的另一直角面与第一边框靠近定模板的一面齐平，靠近所述活动顶板的一所述条形板的斜面朝向活动顶板设置，靠近所述固定底板的一所述条形板的斜面朝向固定底板设置，所述活动顶板和固定底板均设有与条形板斜面适配的倾斜面。
[0016]通过采用上述技术方案，活动顶板和固定底板的倾斜面设计，不仅在边框组件竖直方向上将其夹持固定，还能在垂直定模板的放向上限制边框组件的移动，当动模板朝向定模板运动，对边框组件有一定的冲击力，倾斜面设计使得边框组件也不易从固定组件内脱离，使得边框组件的安装更加牢固、稳定。
[0017]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述动模板的上表面固定设有定位条，所述定位条呈U形，纸板放置在所述定位条内。
[0018]通过采用上述技术方案，U形设计使得纸板的安放非固定，便于操作人员上纸板以及压痕完毕后的下纸板操作，同时U形设计在一定程度上限制了纸板的移动范围，当动模板带动纸板翻转时，在U形设计的定位条的限制作用下，纸板不易从定位条内移出，便于压痕操作的稳定进行。
[0019]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述活动顶板上开设有条形通
孔，所述条形通孔与活动顶板的长度方向平行，所述活动顶板在条形通孔两端均设有限位螺栓，两个所述限位螺栓位于边框组件的两相对侧，所述限位螺栓的底端垂直向下贯穿所述条形通孔，所述限位螺栓上螺纹装配有螺母，所述螺母与限位螺栓配合固定安装在活动顶板上。
[0020]通过采用上述技术方案，固定组件仅对边框组件的四面进行了限制，因此增加了限位螺栓，限位螺栓在条形通孔内的位置可以任意调节，当两根限位螺栓分别位于边框组件的另两个相对侧面并与之抵接时，转动两个螺母以将限位螺栓固定在活动顶板上，限位螺栓在边框组件的另两个相对侧面对其移动进行了限位，使得边框组件的安装更加稳定，即使整个装置在运作时会产生较大震动，边框组件的位置也不易发生偏移。
[0021]综上所述，本技术包括以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平压压痕切线机，包括机架（1），在机架（1）上设有定模板（2）、动模板（3），其特征在于，所述机架（1）上还设有固定组件（4），所述固定组件（4）包括：动力组件（41）、固定底板（42）和活动顶板（43），所述动模板（3）靠近定模板（2）的一面可拆卸安装有刀模板（6），所述刀模板（6）的周边设有边框组件（5），所述边框组件（5）将刀模板（6）的边缘包裹在其内部，所述固定底板（42）设置在所述定模板（2）靠近动模板（3）的一侧底部，所述活动顶板（43）设置在所述定模板（2）靠近动模板（3）的一侧顶部，所述动力组件（41）设置在固定底板（42）和活动顶板（43）之间，所述动力组件（41）带动活动顶板（43）靠近或远离固定底板（42）移动，当所述边框组件（5）、刀模板（6）放置在固定底板（42）和活动顶板（43）之间时，所述活动顶板（43）朝向固定底板（42）移动以与固定底板（42）配合将边框组件（5）、刀模板（6）夹持固定，所述刀模板（6）的底板采用木板制成，所述边框组件（5）由铁合金材质制成。2.根据权利要求1所述的平压压痕切线机，其特征在于，所述边框组件（5）包括：第一边框（51）、第二边框（52）、螺栓组件（53），所述第一边框（51）、第二边框（52）均为中部开设有方形开口的方框结构，所述第一边框（51）和第二边框（52）相互靠近的一面均开设有方形卡槽，所述方形卡槽靠近方形开口，所述螺栓组件（53）设置有多组，当所述第一边框（51）与第二边框（52）相互靠近的一面相互贴合时，所述螺栓组件（53）贯穿第一边框（51）和第二边框（52）以将二者连接固定，所述刀模板（6）放置所述第一边框（51）的方形卡槽和第二边框（52）的方形卡槽内。3.根据权利要求2所述的平压压痕切线机，其特征在于，所述第一边框（51）和第二边框（52）的厚度均小于刀模板（6）上刀片的宽度。4.根据权利要求2所述的平压压痕切线机，其特征在于，所述动力组件（41）包括：第一电机（411）、螺杆（412）、导向杆（413），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘辉，
申请(专利权)人：武汉荔和纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：