本实用新型专利技术公开了一种电池极耳与电池盖板的焊接装置及电池，该焊接装置包括夹具组件、焊针和第一驱动件，夹具组件设有固定槽和与固定槽连通的穿孔，固定槽内用于容纳电池极耳和电池盖板，焊针穿设在穿孔内，焊针能够止抵在电池极耳上，第一驱动件的输出端与焊针相连，第一驱动件能够驱动焊针转动。本实用新型专利技术的电池极耳与电池盖板的焊接装置，由于采用焊针与电池极耳的摩擦实现对焊接区域的焊接，在在焊接过程中无外部能量输入，焊接过程稳定，不受焊接位置表面状态影响，不产生焊渣，焊接质量较好，焊接均匀度较高。焊接均匀度较高。焊接均匀度较高。
【技术实现步骤摘要】
一种电池极耳与电池盖板的焊接装置及电池
[0001]本技术涉及电池生产加工
，尤其涉及一种电池极耳与电池盖板的焊接装置及电池。
技术介绍
[0002]在圆柱电池领域，由于电池内部结构需要，需对电池内部进行焊接处理，如极耳与箔材的焊接、正极耳与盖帽的焊接、负极耳与钢壳的焊接等。通过这些位置的焊接使整个电池内部电流形成通路，电流得以导出电池外部。目前行业内电池极耳与电池盖板之间的焊接方式一般为激光焊接，此种焊接方式存在焊接质量较低，焊接均匀性较差，焊接危险性较高的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的第一个目的在于提出一种电池极耳与电池盖板的焊接装置，该焊接装置的焊接质量较好，焊接均匀性较高，焊接安全性较高。
[0004]本技术的第二个目的在于提出一种电池，该电池的可靠性较好，使用安全性较高。
[0005]为实现上述技术效果，本实施例的技术方案如下：
[0006]本技术公开了一种电池极耳与电池盖板的焊接装置，包括：夹具组件，所述夹具组件设有固定槽和与所述固定槽连通的穿孔，所述固定槽内用于容纳电池极耳和电池盖板；焊针，所述焊针穿设在所述穿孔内，所述焊针能够止抵在所述电池极耳上；第一驱动件，所述第一驱动件的输出端与所述焊针相连，所述第一驱动件能够驱动所述焊针转动。
[0007]在一些实施例中，所述夹具组件包括：第一止抵部，所述第一止抵部上设有所述穿孔；第二止抵部，所述第二止抵部与所述第一止抵部间隔设置，所述第一止抵部和所述第二止抵部限定出所述固定槽；调整部，所述调整部的两端分别穿设在所述第一止抵部和所述第二止抵部上。
[0008]在一些具体的实施例中，所述调整部的一端与所述第一止抵部螺纹连接，所述调整部的另一端与所述第二止抵部螺纹连接，所述夹具组件还包括调整螺母，所述调整螺母止抵在所述第一止抵部或者第二止抵部上。
[0009]在一些实施例中，所述焊针为圆柱焊针，所述圆柱焊针的直径为2mm-5mm。
[0010]在一些实施例中，所述焊针的转速为500r/min-1500r/min；所述焊针的下压量为0.1mm-0.2mm。
[0011]在一些实施例中，所述的电池极耳与电池盖板的焊接装置还包括第二驱动件，所述第二驱动件与所述夹具组件相连，所述第二驱动件能够驱动所述夹具组件沿所述电池极耳的长度方向运动。
[0012]在一些可选的实施例中，所述夹具组件的速度为50mm/min-100mm/min。
[0013]在一些实施例中，所述焊针远离所述驱动件的一端具有渐缩部，所述渐缩部的横
截面积沿远离所述驱动件的方向逐渐减小。
[0014]在一些实施例中，所述焊针为碳素工具钢件、合金工具钢件或者高速工具钢件中的任何一种。
[0015]本技术还公开了一种电池，包括：壳体；电芯，所述电芯设在所述壳体内，所述电芯具有电池极耳；电池盖板，所述电池盖板扣合在所述壳体上，且所述电池盖板与所述电池极耳通过前文所述的电池极耳与电池盖板的焊接装置焊接相连。
[0016]本技术的电池极耳和电池盖板的焊接装置，由于采用焊针与电池极耳的摩擦实现对焊接区域的焊接，在在焊接过程中无外部能量输入，焊接过程稳定，不受焊接位置表面状态影响，不产生焊渣，焊接质量较好，焊接均匀度较高。
[0017]本技术的电池，由于电池极耳与电池盖板通过前述电池极耳和电池盖板的焊接装置焊接连接，提升了电池的可靠性及使用安全性。
[0018]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0019]图1是本技术实施例的池极耳与电池盖板的焊接装置的结构示意图。
[0020]图2是本技术实施例的焊针的结构示意图。
[0021]附图标记：
[0022]1、夹具组件；11、第一止抵部；12、第二止抵部；13、调整部；14、调整螺母；101、固定槽；102、穿孔；
[0023]2、焊针；21、渐缩部；
[0024]3、第一驱动件；
[0025]100、电池极耳；200、电池盖板。
具体实施方式
[0026]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]下面参考图1-图2描述本技术实施例的电池极耳与电池盖板的焊接装置的具体结构。
[0031]如图1-图2所示，本技术公开了一种电池极耳与电池盖板的焊接装置包括夹具组件1、焊针2和第一驱动件3，夹具组件1设有固定槽101和与固定槽101连通的穿孔102，固定槽101内用于容纳电池极耳100和电池盖板200，焊针2穿设在穿孔102内，焊针2能够止抵在电池极耳100上，第一驱动件3的输出端与焊针2相连，第一驱动件3能够驱动焊针2转动。
[0032]可以理解的是，在实际焊接过程中，将电池极耳100与电池盖板200放置在固定槽101内，使得电池盖板200的远离电池极耳100的一端止抵在固定槽101的侧壁上，将焊针2穿过穿孔102止抵在电池极耳100上后，第一驱动件3驱动焊针2旋转，使用焊针2自身旋转与电池极耳100表面摩擦产生热量对焊接区域进行焊接。相比现有技术，这种采用摩擦生热焊接的技术方案，在焊接过程中无炸火风险，无焊渣残留，虚焊、焊穿风险较低，焊接质量不受焊接位置表面状态影响，焊接强度更高，焊接质量更稳定。
[0033]本技术的电池极耳和电池盖板的焊接装置，由于采用焊针2与电池极耳100的摩擦实现对焊接区域的焊接，在焊接过程中无外部能量输入，焊接过程稳定，不受焊本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池极耳与电池盖板的焊接装置，其特征在于，包括：夹具组件(1)，所述夹具组件(1)设有固定槽(101)和与所述固定槽(101)连通的穿孔(102)，所述固定槽(101)内用于容纳电池极耳(100)和电池盖板(200)；焊针(2)，所述焊针(2)穿设在所述穿孔(102)内，所述焊针(2)能够止抵在所述电池极耳(100)上；第一驱动件(3)，所述第一驱动件(3)的输出端与所述焊针(2)相连，所述第一驱动件(3)能够驱动所述焊针(2)转动。2.根据权利要求1所述的电池极耳与电池盖板的焊接装置，其特征在于，所述夹具组件(1)包括：第一止抵部(11)，所述第一止抵部(11)上设有所述穿孔(102)；第二止抵部(12)，所述第二止抵部(12)与所述第一止抵部(11)间隔设置，所述第一止抵部(11)和所述第二止抵部(12)限定出所述固定槽(101)；调整部(13)，所述调整部(13)的两端分别穿设在所述第一止抵部(11)和所述第二止抵部(12)上。3.根据权利要求2所述的电池极耳与电池盖板的焊接装置，其特征在于，所述调整部(13)的一端与所述第一止抵部(11)螺纹连接，所述调整部(13)的另一端与所述第二止抵部(12)螺纹连接，所述夹具组件(1)还包括调整螺母(14)，所述调整螺母(14)止抵在所述第一止抵部(11)或者第二止抵部(12)上。4.根据权利要求1所述的电池极耳与电池盖板的焊接装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨成，李吉栋，徐悦斌，何巍，刘建华，刘金成，
申请(专利权)人：惠州亿纬锂能股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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