本实用新型专利技术提供了卧式加工中心水箱过滤装置，包括第一水箱、第二水箱、分隔板、固定杆、排屑机构和振动机构，所述第一水箱的一侧连通有第二水箱，所述第一水箱底板倾斜设置，所述第一水箱底板远离第二水箱一侧倾斜向下，所述第一水箱和第二水箱之间交汇处设有分隔板，所述第一水箱和第二水箱的底部交汇处设有带动其振动的振动机构。相对于现有技术，第一水箱和第二水箱之间交汇处设有分隔板，隔板高度小于第二水箱侧板，大于第二水箱一半侧板，可使得经过第一水箱中的废水慢慢溢入第二水箱，使得通过第一水箱内部水中石墨和铁粉沉落在第一水箱底部，避免石墨和铁粉流入到主轴中，使得卧式加工中心对于铸铁件的加工效果更好。得卧式加工中心对于铸铁件的加工效果更好。得卧式加工中心对于铸铁件的加工效果更好。
【技术实现步骤摘要】
卧式加工中心水箱过滤装置
[0001]本技术涉及水箱过滤
，尤其涉及卧式加工中心水箱过滤装置。
技术介绍
[0002]卧式加工中心是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件。它的工作原理是工件在加工中心上经一次装夹后，电脑能自动选择不同的刀具，自动改变机床主轴转速，依次完成工件多个面上多工序的加工。他的优势是能够大大提高生产效率，但是占地大、成本高。
[0003]卧式加工中心长期加工铸铁件，切屑液较脏，需约2个月更换一次切屑液。问题更严重的是，由于卧加刀具有内喷水，脏的切削液进入主轴后，导致刀具跳动，加工的产品尺寸超差。拆开水箱后发现水箱的隔段中未安装过滤网，导致石墨，铁粉很容易被切削液带入主轴。
技术实现思路
[0004]本技术针对现有技术的不足，提供了卧式加工中心水箱过滤装置。
[0005]本技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
[0006]卧式加工中心水箱过滤装置，包括第一水箱、第二水箱、分隔板、固定杆、排屑机构和振动机构，所述第一水箱的一侧连通有第二水箱，所述第一水箱底板倾斜设置，所述第一水箱底板远离第二水箱一侧倾斜向下，所述第一水箱和第二水箱之间交汇处设有分隔板，所述隔板高度小于第二水箱侧板，大于第二水箱一半侧板，所述第一水箱底板底部远离第二水箱一端设有排屑机构，所述第一水箱和第二水箱的底部交汇处设有带动其振动的振动机构。
[0007]优选的，所述振动机构包括振动电机、连接块、直角传动杆和连接卡，所述振动电机通过连接块固定在第一水箱和第二水箱底部交汇处，所述振动电机的两侧设有直角传动杆，所述直角传动杆顶部通过连接卡分别连接第一水箱和第二水箱。
[0008]优选的，所述排屑机构包括转动连接轴、密封板、卡接块和密封垫，所述第一水箱的底部开设有通孔，所述通孔中通过转动连接轴连接有密封板，所述密封板上远离转动连接轴一端设有卡接块，所述卡接块用以限制密封板位于第一水箱上的位置，所述卡接块上设有密封垫。
[0009]优选的，所述第一水箱的内部设有第一弧形网格板，所述第一弧形网格板，所述第一弧形网格板的凸层朝向下方。
[0010]优选的，所述第二水箱的内部设有第二弧形网格板，所述第二弧形网格板的凸层朝向上方，所述第二水箱的侧壁上靠近底部位置处连通有出水管。
[0011]优选的，所述第一水箱的底部拐角处设有支撑腿。
[0012]本技术的优点在于：第一水箱和第二水箱之间交汇处设有分隔板，隔板高度小于第二水箱侧板，大于第二水箱一半侧板，可使得经过第一水箱中的废水慢慢溢入第二
水箱，使得通过第一水箱内部水中石墨和铁粉沉落在第一水箱底部，避免石墨和铁粉流入到主轴中，使得卧式加工中心对于铸铁件的加工效果更好；另外第一水箱底板倾斜设置，第一水箱底板远离第二水箱一侧倾斜向下，可使得沉落下来的石墨和铁粉远离第二水箱，避免第一水箱中沉入的石墨和铁粉再次被水流冲起流入到第二水箱轴，使得石墨和铁粉的沉淀效果更好。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例卧式加工中心水箱过滤装置的结构示意图；
[0014]图2为本技术实施例振动机构的结构示意图；
[0015]图3为本技术实施例排屑机构的结构示意图。
[0016]图中标号：10、第一水箱，20、第二水箱，30、分隔板，40、固定杆，50、支撑腿，60、第一弧形网格板，70、第二弧形网格板，80、出水管，90、排屑机构，91、转动连接轴，92、密封板，93、卡接块，94、密封垫，100、振动机构，1001、振动电机，1002、连接块，1003、直角传动杆，1004、连接卡。
具体实施方式
[0017]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例
[0019]如图1-3所示，本实施例所述卧式加工中心水箱过滤装置，包括第一水箱10、第二水箱20、分隔板30、固定杆40、排屑机构90和振动机构100，所述第一水箱10的一侧连通有第二水箱20，所述第一水箱10底板倾斜设置，所述第一水箱10底板远离第二水箱20一侧倾斜向下，所述第一水箱10和第二水箱20之间交汇处设有分隔板30，所述隔板30高度小于第二水箱20侧板，大于第二水箱20一半侧板，所述第一水箱10底板底部远离第二水箱20一端设有排屑机构90，所述第一水箱10和第二水箱20的底部交汇处设有带动其振动的振动机构100。
[0020]第一水箱10和第二水箱20之间交汇处设有分隔板30，隔板30高度小于第二水箱20侧板，大于第二水箱20一半侧板，可使得经过第一水箱10中的废水慢慢溢入第二水箱，使得通过第一水箱10内部水中石墨和铁粉沉落在第一水箱10底部，避免石墨和铁粉流入到主轴中，使得卧式加工中心对于铸铁件的加工效果更好；另外第一水箱10底板倾斜设置，第一水箱10底板远离第二水箱20一侧倾斜向下，可使得沉落下来的石墨和铁粉远离第二水箱20，避免第一水箱10中沉入的石墨和铁粉再次被水流冲起流入到第二水箱轴，使得石墨和铁粉的沉淀效果更好。
[0021]所述振动机构100包括振动电机1001、连接块1002、直角传动杆1003和连接卡1004，所述振动电机1001通过连接块1002固定在第一水箱10和第二水箱20底部交汇处，所述振动电机1001的两侧设有直角传动杆1003，所述直角传动杆1003顶部通过连接卡1004分
别连接第一水箱10和第二水箱20。
[0022]振动电机1001工作，通过直角传动杆1003带动第一水箱10和第二水箱20的底板振动，使得覆盖在第一水箱10内部的石墨和铁粉不会粘连在底板上，从而方便对于第一水箱10中的石墨和铁粉进行清理，使用效果更好，带动第二水箱20进行振动，使得流通过第二水箱20中的水流通效果更好。
[0023]所述排屑机构90包括转动连接轴91、密封板92、卡接块93和密封垫94，所述第一水箱10的底部开设有通孔，所述通孔中通过转动连接轴91连接有密封板92，所述密封板92上远离转动连接轴91一端设有卡接块93，所述卡接块93用以限制密封板92位于第一水箱10上的位置，所述卡接块93上设有密封垫94。
[0024]用户打开密封板94，使得沉淀在第一水箱10底板上的石墨和铁粉从通孔中排出，每隔一端时间清除石墨和铁粉，使得第一水箱10的使用效果更好；密封垫94的设置，使得密封板92的连接到通孔位置处时，不会有水从密封板94连接处渗出。
[0025]所述第一水箱10的内部设有第一弧形网格板60，所述第一弧形网格板60，所述第一弧形网格板60的凸层朝向下方。
[0026]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.卧式加工中心水箱过滤装置，其特征在于：包括第一水箱(10)、第二水箱(20)、分隔板(30)、固定杆(40)、排屑机构(90)和振动机构(100)，所述第一水箱(10)的一侧连通有第二水箱(20)，所述第一水箱(10)底板倾斜设置，所述第一水箱(10)底板远离第二水箱(20)一侧倾斜向下，所述第一水箱(10)和第二水箱(20)之间交汇处设有分隔板(30)，所述隔板(30)高度小于第二水箱(20)侧板，大于第二水箱(20)一半侧板，所述第一水箱(10)底板底部远离第二水箱(20)一端设有排屑机构(90)，所述第一水箱(10)和第二水箱(20)的底部交汇处设有带动其振动的振动机构(100)。2.根据权利要求1所述的卧式加工中心水箱过滤装置，其特征在于：所述振动机构(100)包括振动电机(1001)、连接块(1002)、直角传动杆(1003)和连接卡(1004)，所述振动电机(1001)通过连接块(1002)固定在第一水箱(10)和第二水箱(20)底部交汇处，所述振动电机(1001)的两侧设有直角传动杆(1003)，所述直角传动杆(1003)顶部通过连接卡(1004)分别连接第一水箱(...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘铁军，洪祖国，
申请(专利权)人：安徽合力股份有限公司合肥铸锻厂，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。