一种预缩聚釜加热器节能装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种预缩聚釜加热器节能装置，包括储料罐本体、与所述储料罐本体相连接的第一输送管道、设置在所述第一输送管道另一端的第一反应釜、与所述第一反应釜相连接第二输送管道、设置在所述第二输送管道上的第二反应釜、与所述第二反应釜相连接的第一连接管道、与所述第一连接管道相连通的冷凝罐本体、与所述第二反应釜相连接的第二连接管道。本实用新型专利技术一种预缩聚釜加热器节能装置便于通过第一输送管道和第二输送管道对化纤浆料进行输送，且便于通过第一混料泵和第二混料泵输送过程中的化纤浆料进行加工，并通过第一连接管道和第二连接管道对导热油进行输送，从而便于通过第一控制阀门和第二控制阀门对导热油的输送效率进行控制。油的输送效率进行控制。油的输送效率进行控制。

【技术实现步骤摘要】
一种预缩聚釜加热器节能装置


[0001]本技术涉及化纤设备相关
，具体为一种预缩聚釜加热器节能装置。

技术介绍

[0002]化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维；
[0003]本技术的专利技术人发现，现有技术中的聚酯装置中，PTA和EG混合形成浆料后，通过浆料泵送入到酯化釜中，在酯化釜中反应生产齐聚物，齐聚物通过齐聚物泵进入到预缩聚釜中，在预缩聚釜中加热反应后进入终聚釜，聚酯装置中对各个反应釜进行加热时所需要的加热介质为汽态导热油。由于预缩聚反应所需要的温度控制在291℃，控制汽态导热油的压力在2.15kg，而导热油加热后的冷凝液储罐压力在2.05kg，由于存在压力差导致汽态导热油的加热效果差，控制汽态导热油的调节阀开度较大，不仅造成了导热油热量的损失，而且在导热油总管压力波动较大的情况下，对预缩聚反应影响较大，从而影响了产品的品质，进而无法满足目前对聚酯装置的多种使用；
[0004]为此，我们提出了一种预缩聚釜加热器节能装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种预缩聚釜加热器节能装置，旨在改善现有技术中的聚酯装置由于存在压力差导致汽态导热油的加热效果差，控制汽态导热油的调节阀开度较大，不仅造成了导热油热量的损失，而且在导热油总管压力波动较大的情况下，对预缩聚反应影响较大，从而影响了产品的品质，进而无法满足目前对聚酯装置的多种使用的问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种预缩聚釜加热器节能装置，包括储料罐本体、与储料罐本体相连接的第一输送管道、设置在第一输送管道另一端的第一反应釜、与第一反应釜相连接第二输送管道、设置在第二输送管道上的第二反应釜、与第二反应釜相连接的第一连接管道、与第一连接管道相连通的冷凝罐本体、与第二反应釜相连接的第二连接管道、设置在第一输送管道上的第一混料泵、设置在第二输送管道上的第二混料泵、设置在第一连接管道上的第一控制阀门以及设置在第二连接管道上的第二控制阀门，储料罐本体用于存储化纤浆料，冷凝罐本体用于存储导热油，第一连接管道用于输送导热油冷凝液，进而便于通过第一输送管道和第二输送管道对化纤浆料进行输送，且便于通过第一混料泵和第二混料泵输送过程中的化纤浆料进行加工，并通过第一连接管道和第二连接管道对导热油进行输送，从而便于通过第一控制阀门和第二控制阀门对导热油的输送效率进行控制；
[0007]作为本技术的一个优选方面，第一输送管道与储料罐本体和第一反应釜相连接处分别设置有密封垫圈，且第一输送管道的内径分别设置为光滑的圆弧面，进而便于通过第一输送管道对化纤浆料进行输送；
[0008]作为本技术的一个优选方面，第一混料泵设置为增压泵，且第一混料泵的设
置在第一输送管道的中部位置，进而便于通过第一混料泵对化纤浆料进行输送，从而便于将储料罐本体内的化纤浆料快速的引入到第一反应釜内；
[0009]作为本技术的一个优选方面，第二输送管道分别与第一反应釜和第二反应釜相连接处分别也分别设置有密封垫圈，且第二输送管道的内径大于第一输送管道的内径，进而便于利用高度差对化纤浆料进行输送，从而有效的提高了对化纤浆料进行输送的质量；
[0010]作为本技术的一个优选方面，第一反应釜设置为酯化釜，第二反应釜设置为预缩聚釜，第二混料泵设置为齐聚物泵，进而便于通过第一反应釜内和第二反应釜分别对化纤浆料进行加工，在酯化釜中反应生产齐聚物，齐聚物通过齐聚物泵进入到预缩聚釜中；
[0011]作为本技术的一个优选方面，第一连接管道与第二反应釜的下端中部相连接，第二连接管道设置在第二反应釜的中上部，进而便于通过第一连接管道和第二连接管道分别对导热油进行输送，进而有效的提高了齐聚物与导热油相接触的质量；
[0012]作为本技术的一个优选方面，第一控制阀门设置为导热油冷凝调节阀，第二控制阀门设置为汽态导生调节阀，进而便于通过调节导热油冷凝调节阀，通过调节导热油下液速度，使导热油的热量充分被齐聚物吸收，减小汽态导热油调节阀开度，节能降耗的同时又能稳定生产。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术具有设计合理且操作简单的特点，本技术一种预缩聚釜加热器节能装置包括储料罐本体、与所述储料罐本体相连接的第一输送管道、设置在所述第一输送管道另一端的第一反应釜、与所述第一反应釜相连接第二输送管道、设置在所述第二输送管道上的第二反应釜、与所述第二反应釜相连接的第一连接管道、与所述第一连接管道相连通的冷凝罐本体、与所述第二反应釜相连接的第二连接管道、设置在所述第一输送管道上的第一混料泵、设置在所述第二输送管道上的第二混料泵、设置在所述第一连接管道上的第一控制阀门以及设置在所述第二连接管道上的第二控制阀门，所述储料罐本体用于存储化纤浆料，所述冷凝罐本体用于存储导热油，所述第一连接管道用于输送导热油冷凝液，进而便于通过第一输送管道和第二输送管道对化纤浆料进行输送，且便于通过第一混料泵和第二混料泵输送过程中的化纤浆料进行加工，并通过第一连接管道和第二连接管道对导热油进行输送，从而便于通过第一控制阀门和第二控制阀门对导热油的输送效率进行控制。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0015]图1是本技术一种预缩聚釜加热器节能装置整体结构的结构示意图；
[0016]图2是本技术一种预缩聚釜加热器节能装置中的A处放大图的结构示意图；
[0017]图3是本技术一种预缩聚釜加热器节能装置中的图1的另一视角的结构示意图；
[0018]图4是本技术一种预缩聚釜加热器节能装置中的图3的B处放大图的结构示意
图。
[0019]图中：1-储料罐本体、2-第一输送管道、21-第一混料泵、3-第一反应釜、4-第二输送管道、41-第二混料泵、5-第二反应釜、6-第一连接管道、61-第一控制阀门、7-冷凝罐本体、8-第二连接管道、81-第二控制阀门。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。
[0021]请参本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预缩聚釜加热器节能装置，其特征在于：包括储料罐本体(1)、与所述储料罐本体(1)相连接的第一输送管道(2)、设置在所述第一输送管道(2)另一端的第一反应釜(3)、与所述第一反应釜(3)相连接第二输送管道(4)、设置在所述第二输送管道(4)上的第二反应釜(5)、与所述第二反应釜(5)相连接的第一连接管道(6)、与所述第一连接管道(6)相连通的冷凝罐本体(7)、与所述第二反应釜(5)相连接的第二连接管道(8)、设置在所述第一输送管道(2)上的第一混料泵(21)、设置在所述第二输送管道(4)上的第二混料泵(41)、设置在所述第一连接管道(6)上的第一控制阀门(61)以及设置在所述第二连接管道(8)上的第二控制阀门(81)，所述储料罐本体(1)用于存储化纤浆料，所述冷凝罐本体(7)用于存储导热油，所述第一连接管道(6)用于输送导热油冷凝液。2.根据权利要求1所述的一种预缩聚釜加热器节能装置，其特征在于，所述第一输送管道(2)与储料罐本体(1)和第一反应釜(3)相连接处分别设置有密封垫圈，且第一输送管道(2)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：施学平，陈国荣，
申请(专利权)人：湖州市中跃化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：