一种用于聚酯浆料配置的下料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于聚酯浆料配置的下料机构，包括底座，所述底座的顶部固定安装有搅拌箱，所述底座的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有加料管，所述支撑架的右侧外表面固定安装有功能结构，所述搅拌箱的顶部固定安装有下料箱，所述下料箱的外表面固定安装有驱动电机。该用于聚酯浆料加工的下料机构，使用者将浆料置入加料管，从而进入支撑架的内部，且同时启动伺服电机从而带动传输绞龙进行转动，进而对浆料进行传输至右侧，然后落入下料箱的内部，然后通过启动驱动电机从而带动转轴进行转动，转轴带动六个导向板进行转动，从而可以对落入下料箱内部的浆料进行均匀的向下输送。均匀的向下输送。均匀的向下输送。

【技术实现步骤摘要】
一种用于聚酯浆料配置的下料机构


[0001]本技术涉及浆料生产加工
，具体为一种用于聚酯浆料配置的下料机构。

技术介绍

[0002]在现有的聚酯PTA下料系统中，PTA从料仓直接下料到浆料配置罐，进行浆料配置，从实际运行情况来看，在PTA的下料过程中，一直存在着PTA下料不畅和配制浓度不均匀的现象。
[0003]经分析，造成这种现象的主要原因是在PTA下料的过程中，由于PTA存在一些缺陷，比如下料不均匀，从而导致其下料不均匀或不畅通，影响配制浆料浓度，最终影响产品质量，为此，我们提出了一种用于聚酯浆料配置的下料机构。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于聚酯浆料配置的下料机构，具备下料更佳均压畅通等优点，解决了传统的浆料生产加工下料不均匀的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于聚酯浆料配置的下料机构，包括底座，所述底座的顶部固定安装有搅拌箱，所述底座的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有加料管，所述支撑架的右侧外表面固定安装有功能结构，所述搅拌箱的顶部固定安装有下料箱，所述下料箱的外表面固定安装有驱动电机；
[0006]所述功能结构包括位于支撑架右侧外表面的伺服电机，所述伺服电机的输出轴处固定安装有传输绞龙，所述驱动电机的输出轴处固定安装有延伸至下料箱内部的转轴，所述转轴的外表面固定安装有数量为六个的导向板，所述下料箱的内部开设有空腔，所述下料箱的左侧内壁固定安装有滑杆，所述滑杆的外表面活动安装有滑块，所述滑杆的外表面活动安装有弹簧，所述滑块的右侧外表面铰接有活动杆，所述下料箱的左侧内壁铰接有缓冲板。
[0007]进一步，所述活动杆远离滑块的一侧与缓冲板的底部铰接，所述弹簧位于滑块的底部。
[0008]进一步，所述下料箱的右侧内壁固定安装有斜板，所述传输绞龙的左侧外表面通过轴承与支撑架的左侧内壁连接。
[0009]进一步，所述支撑架与下料箱之间固定安装有连接板，所述下料箱的顶部与支撑架为固定连接。
[0010]进一步，六个所述导向板的外表面与空腔的内壁相适配，六个所述导向板呈等距离分布在转轴的外表面。
[0011]进一步，所述加料管的顶部活动安装有密封板，所述空腔为圆形腔。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]该用于聚酯浆料加工的下料机构，使用时，使用者将浆料置入加料管，从而进入支
撑架的内部，且同时启动伺服电机从而带动传输绞龙进行转动，进而对浆料进行传输至右侧，然后落入下料箱的内部，然后通过启动驱动电机从而带动转轴进行转动，转轴带动六个导向板进行转动，从而可以对落入下料箱内部的浆料进行均匀的向下输送，且通过设有缓冲板，在向下输送时通过设有缓冲板进行缓冲，具体为缓冲板向下压时带动滑块在滑杆外表面滑动，从而对弹簧进行压缩，进而利用弹簧的复位功能实现了缓冲板具有缓冲效果，最后浆料落入搅拌箱的内部进行下一步加工，实现了使用时下料更加均匀，达到了提高产品质量和浆料浓度的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术功能结构正面剖视图；
[0016]图3为本技术功能结构图2中A处放大图。
[0017]图中：1、底座；2、搅拌箱；3、支撑架；4、加料管；5、功能结构；501、伺服电机；502、传输绞龙；503、转轴；504、导向板；505、空腔；506、滑杆；507、滑块；508、弹簧；509、活动杆；510、缓冲板；6、下料箱；7、驱动电机。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本实施例中的一种用于聚酯浆料配置的下料机构，包括底座1，底座1的顶部固定安装有搅拌箱2，底座1的顶部固定安装有支撑架3，支撑架3的顶部固定安装有加料管4，支撑架3的右侧外表面固定安装有功能结构5，搅拌箱2的顶部固定安装有下料箱6，下料箱6的外表面固定安装有驱动电机7。
[0020]功能结构5包括位于支撑架3右侧外表面的伺服电机501，伺服电机501的输出轴处固定安装有传输绞龙502，将浆料置入加料管4，从而进入支撑架3的内部，且同时启动伺服电机501从而带动传输绞龙502进行转动，驱动电机7的输出轴处固定安装有延伸至下料箱6内部的转轴503，浆料进行传输至右侧，然后落入下料箱6的内部，然后通过启动驱动电机7从而带动转轴503进行转动，转轴503的外表面固定安装有数量为六个的导向板504，通过转轴503带动六个导向板504进行转动，从而可以对落入下料箱6内部的浆料进行均匀的向下输送，下料箱6的内部开设有空腔505，下料箱6的左侧内壁固定安装有滑杆506，滑杆506的外表面活动安装有滑块507，滑杆506的外表面活动安装有弹簧508，滑块507的右侧外表面铰接有活动杆509，下料箱6的左侧内壁铰接有缓冲板510，通过设有缓冲板510，在向下输送时通过设有缓冲板510进行缓冲，利用弹簧508的复位功能实现了缓冲板510具有缓冲效果。
[0021]在实施时，按以下步骤进行操作：
[0022]1)先将浆料置入加料管4，从而进入支撑架3的内部，且同时启动伺服电机501从而带动传输绞龙502进行转动；
[0023]2)然后对浆料进行传输至右侧，然后落入下料箱6的内部，然后通过启动驱动电机
7从而带动转轴503进行转动；
[0024]3)再通过转轴503带动六个导向板504进行转动，从而可以对落入下料箱6内部的浆料进行均匀的向下输送；
[0025]4)最后通过设有缓冲板510，在向下输送时通过设有缓冲板510进行缓冲，利用弹簧508的复位功能实现了缓冲板510具有缓冲效果。
[0026]综上所述，该用于聚酯浆料加工的下料机构，使用时，使用者将浆料置入加料管4，从而进入支撑架3的内部，且同时启动伺服电机501从而带动传输绞龙502进行转动，进而对浆料进行传输至右侧，然后落入下料箱6的内部，然后通过启动驱动电机7从而带动转轴503进行转动，转轴503带动六个导向板504进行转动，从而可以对落入下料箱6内部的浆料进行均匀的向下输送，且通过设有缓冲板510，在向下输送时通过设有缓冲板510进行缓冲，具体为缓冲板510向下压时带动滑块507在滑杆506外表面滑动，从而对弹簧508进行压缩，进而利用弹簧508的复位功能实现了缓冲板510具有缓冲效果，最后浆料落入搅拌箱2的内部进行下一步加工，从而解决了下料不均匀，从而导致其下料不均匀或不畅通，影响配制浆料浓度，最终影响产品质量的问题。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于聚酯浆料配置的下料机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有搅拌箱(2)，所述底座(1)的顶部固定安装有支撑架(3)，所述支撑架(3)的顶部固定安装有加料管(4)，所述支撑架(3)的右侧外表面固定安装有功能结构(5)，所述搅拌箱(2)的顶部固定安装有下料箱(6)，所述下料箱(6)的外表面固定安装有驱动电机(7)；所述功能结构(5)包括位于支撑架(3)右侧外表面的伺服电机(501)，所述伺服电机(501)的输出轴处固定安装有传输绞龙(502)，所述驱动电机(7)的输出轴处固定安装有延伸至下料箱(6)内部的转轴(503)，所述转轴(503)的外表面固定安装有数量为六个的导向板(504)，所述下料箱(6)的内部开设有空腔(505)，所述下料箱(6)的左侧内壁固定安装有滑杆(506)，所述滑杆(506)的外表面活动安装有滑块(507)，所述滑杆(506)的外表面活动安装有弹簧(508)，所述滑块(507)的右侧外表面铰接有活动杆(509)，所述下料箱(6)的左侧内...

【专利技术属性】
技术研发人员：周龙，陈国荣，吕元杰，陆武良，倪宇峰，
申请(专利权)人：湖州市中跃化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：