一种聚丙烯酰胺胶体破碎造粒机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种聚丙烯酰胺胶体破碎造粒机，有效解决现有的造粒机切出的颗粒容易大小不一，且切刀设置在筒体内侧，造成胶体断续挤出且切刀运行阻力大的问题。方案是，机架上固定有筒体，筒体内转动连接有螺旋输送辊，筒体上端右侧设置有连通到筒体内的料斗，所述筒体左端相接有挤出筒，所述挤出筒右侧滑动设置有压在筒体左侧壁上的挡板，所述挡板和挤出筒左侧底壁之间连接有多个弹性伸缩杆，所述挡板左侧的挤出筒外圆周布置有多个挤出孔，还包括挤出筒左端外固定有的转动电机，所述转动电机输出轴连接有转动架，所述转动架上沿着其转动中心圆周均布有多个横向布置的伸出杆，所述伸出杆右端连接有置于挤出孔外部的切刀。所述伸出杆右端连接有置于挤出孔外部的切刀。所述伸出杆右端连接有置于挤出孔外部的切刀。

【技术实现步骤摘要】
一种聚丙烯酰胺胶体破碎造粒机


[0001]本技术涉及化工生产设备，特别是一种聚丙烯酰胺胶体破碎造粒机。

技术介绍

[0002]聚丙烯酰胺是一种线型高分子聚合物，产品主要分为干粉和胶体两种形式。按其平均分子量可分为低分子量(<100万)、中分子量(200~400万)和高分子量(>700万)三类。按其结构又可分为非离子型、阴离子型和阳离子型。阴离子型多为PAM 的水解体(HPAM)。聚丙烯酰胺的主链上带有大量的酰胺基，化学活性很高，可以改性制取许多聚丙烯酰胺的衍生物，产品已广泛应用于造纸、选矿、采油、冶金、建材、污水处理等行业。聚丙烯酰胺作为润滑剂、悬浮剂、粘土稳定剂、驱油剂、降失水剂和增稠剂，在钻井、酸化、压裂、堵水、固井及二次采油、三次采油中得到了广泛应用,是一种极为重要的油田化学品。
[0003]胶体聚丙烯酰胺，含水百分之七十到百分之七十五，胶体经过二次造粒后放置十日内再次粘结胶体，因此如果要进行后续加工溶解，必须进行破碎剪切挤出造粒。现有的造粒机，有一种是利用螺旋输送辊挤压胶体，然后在螺旋输送辊的终端设置一筛网，在筛网内侧设置固定在螺旋输送辊上的切刀。这种结构，第一，螺旋输送辊所在的筒体内没有充满胶体时此时胶体处于比较松散的状态，此时就进行挤出，容易造成筛网的网孔内挤出过程断续进行，使得切刀切下的颗粒大小不一。另一方面，切刀设置在内部，影响了胶体继续朝着筛网进给，且切刀外侧和筛网进行剪切，而内侧搅拌切断胶体，造成胶体断续挤出，且切刀运行阻力大。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术提供了一种聚丙烯酰胺胶体破碎造粒机，有效解决现有的造粒机切出的颗粒容易大小不一，且切刀设置在筒体内侧，造成胶体断续挤出且切刀运行阻力大的问题。
[0005]其解决的技术方案是，一种聚丙烯酰胺胶体破碎造粒机，包括机架，所述机架上固定有横向放置的筒体，所述筒体内转动连接有螺旋输送辊，所述螺旋输送辊的右端连接有减速电机，所述筒体上端右侧设置有连通到筒体内的料斗，其特征在于，所述筒体左端相接有挤出筒，所述挤出筒右侧滑动设置有压在筒体左侧壁上的挡板，所述挡板和挤出筒左侧底壁之间连接有多个弹性伸缩杆，所述挡板左侧的挤出筒外圆周布置有多个挤出孔，还包括挤出筒左端外固定有的转动电机，所述转动电机输出轴连接有转动架，所述转动架上沿着其转动中心圆周均布有多个横向布置的伸出杆，所述伸出杆右端连接有置于挤出孔外部的切刀。
[0006]优选的，所述筒体的左侧壁和其内圆面之间呈圆弧过渡。
[0007]优选的，所述弹性伸缩杆包括固定在挤出筒左端的套筒，所述套筒内滑动连接有固定在挡板上的活动杆，所述活动杆和套筒左端之间连接有弹簧。
[0008]优选的，所述伸出杆端部固定有安装板，所述安装板上开有纵向布置的两个竖向
安装孔，所述切刀上固定有竖向的固定板，所述固定板上开有两个与安装孔对应的螺纹孔，所述螺纹孔内拧有穿过安装孔的紧固螺栓，所述紧固螺栓的背向头部的一端旋拧有压在安装板上的紧固螺母。
[0009]优选的，还包括固定在挤出孔内的挤出筒内侧壁上的限位板。
[0010]优选的，所述挡板外圆面与其左侧壁之间呈圆弧过渡。
[0011]本技术中，通过挡板左侧的弹性伸缩杆，来限制挤出胶体时的胶体所受到的压力，可以将胶体压得增加均匀，使得其连续挤出，这样切割的时候也可以切割均匀，且切刀设置在外部，不影响内部挤压胶体胶体和胶体的挤出，且切刀到挤出孔的距离可调，使得可以方面的调整切割效果以及切割颗粒大小。
附图说明
[0012]图1为本技术主视结构图。
[0013]图2为本技术安装板和切刀之间的连接图。
[0014]图3为本技术切刀的立体图。
[0015]图4为本技术图1中A部放大图。
具体实施方式
[0016]以下结合附图1-4对本技术的具体实施方式做出进一步详细说明。
[0017]其解决的技术方案是，实施例1.其解决的技术方案是，一种聚丙烯酰胺胶体破碎造粒机，包括机架1，所述机架1上固定有横向放置的筒体2，所述筒体2内转动连接有螺旋输送辊3，所述螺旋输送辊3的右端连接有减速电机4，所述筒体2上端右侧设置有连通到筒体2内的料斗5，其特征在于，所述筒体2左端相接有挤出筒6，所述挤出筒6右侧滑动设置有压在筒体2左侧壁上的挡板7，所述挡板7和挤出筒6左侧底壁之间连接有多个弹性伸缩杆，所述挡板7左侧的挤出筒6外圆周布置有多个挤出孔8，还包括挤出筒6左端外固定有的转动电机9，所述转动电机9输出轴连接有转动架10，所述转动架10上沿着其转动中心圆周均布有多个横向布置的伸出杆11，所述伸出杆11右端连接有置于挤出孔8外部的切刀12。
[0018]该实施例中，将物料从筒体2上部的料斗5内放入，然后打开螺旋输送辊3的减速电机4，螺旋输送辊3将物料向左运送，当物料达到挡板7位置时，此时由于挡板7左侧固定有弹性伸缩杆，如果此时左部的物料没有充满筒体2，没有达到一定的压力，则此时不能推动挡板7，螺旋输送辊3继续朝着左侧输送物料，并对胶体物料进行挤压，当胶体物料充满左侧的筒体2空间时，且对胶体物料的挤压达到一定的压力时，胶体挤压着挡板7克服弹性伸缩杆的弹力朝着左侧移动，在挡板7向左移动过程中，挤出孔8暴露出来，物料从挤出孔8内挤出到外部，物料从挤出孔8挤出后，此时切刀12在转动电机9的驱动下转动对挤出的物料进行切粒。切刀12设置在外部，不影响物料的挤出，且围绕其转动中心转动的时候不受筒体2内部物料的影响。切刀12有多个，围绕挤出筒6一周设置。
[0019]实施例2，在实施例1的基础上，所述筒体2的左侧壁和其内圆面之间呈圆弧过渡。
[0020]此处的圆弧过渡，使得当挡板7回位时，如果此时推动一部分物料一起回位，如果没有圆弧过渡，有可能会有一部分物料卡在推板和筒体2端部之间，不利于挡板7回位。而此时有圆弧过渡，则即使是挡板7推动物料一起运动，当物料达到筒体2端部时，由于是圆弧过
渡，则物料可以在挡板7的推力下从该圆弧过渡处滑入到筒体2内。
[0021]实施例3，在实施例1的基础上，所述弹性伸缩杆包括固定在挤出筒6左端的套筒13，所述套筒13内滑动连接有固定在挡板7上的活动杆14，所述活动杆14和套筒13左端之间连接有弹簧15。弹簧15为压簧，当挡板7处于压在筒体2端部时，此时压簧具有一定的压力。
[0022]实施例4，在实施例1的基础上，所述伸出杆11端部固定有安装板16，所述安装板上开有纵向布置的两个竖向安装孔17，所述切刀12上固定有竖向的固定板18，所述固定板18上开有两个与安装孔17对应的螺纹孔19，所述螺纹孔19内拧有穿过安装孔17的紧固螺栓20，所述紧固螺栓20的背向头部的一端旋拧有压在安装板16上的紧固螺母21。
[0023]当需要调节造粒的大小时，一来可以调节转动电机9的转动速度，进而调节切刀12的切割速度。还可以对切刀12到挤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚丙烯酰胺胶体破碎造粒机，包括机架（1），所述机架（1）上固定有横向放置的筒体（2），所述筒体（2）内转动连接有螺旋输送辊（3），所述螺旋输送辊（3）的右端连接有减速电机（4），所述筒体（2）上端右侧设置有连通到筒体（2）内的料斗（5），其特征在于，所述筒体（2）左端相接有挤出筒（6），所述挤出筒（6）右侧滑动设置有压在筒体（2）左侧壁上的挡板（7），所述挡板（7）和挤出筒（6）左侧底壁之间连接有多个弹性伸缩杆，所述挡板（7）左侧的挤出筒（6）外圆周布置有多个挤出孔（8），还包括挤出筒（6）左端外固定有的转动电机（9），所述转动电机（9）输出轴连接有转动架（10），所述转动架（10）上沿着其转动中心圆周均布有多个横向布置的伸出杆（11），所述伸出杆（11）右端连接有置于挤出孔（8）外部的切刀（12）。2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酰胺胶体破碎造粒机，其特征在于，所述筒体（2）的左侧壁和其内圆面之间呈圆弧过渡。3.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酰胺胶体破碎造...

【专利技术属性】
技术研发人员：余荣和，余梦，郭瀚程，
申请(专利权)人：罗山县中原聚合物有限公司，
类型：新型
国别省市：