电池测试系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种电池测试系统，包括输送机构、托盘、安装板、检测单元和顶升机构，托盘设于输送机构上，托盘用于盛装电池；安装板设于输送机构的上方，安装板上设有滑轨以及直线驱动机构，滑轨的长度方向和输送机构的输送方向相互垂直；检测单元包括检测机、多块滑板和多个设于滑板上的探头，探头和检测机电性连接，滑板可滑移地设于滑轨上并和直线驱动机构的输出端连接，滑板的长度方向和输送机构的输送方向相互平行，探头的头部朝向输送机构；顶升机构设于输送机构的下方，输送机构包括顶升板，顶升板可伸至输送机构的上方并将托盘顶升以使电池抵接探头的头部。多个探头分别和多个电池抵接即可一次性快速测试电池，提高了效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
电池测试系统


[0001]本技术涉及电池
，特别涉及一种电池测试系统。

技术介绍

[0002]随着电池行业技术的高速发展，锂电池的技术越来越成熟，越来越多的电子设备使用锂电池作为能源，锂电池已经占据电池市场很大的一个份额，而OCV 测试机台是锂电行业测电池内阻、壳体电压必备的设备，只有检测合格的电池才可使用。现阶段的OCV测试机普遍具有以下问题，检测效率低，通过检测单元的探头频繁的移动来逐个检测电池，耗时长；测试机占据的空间大，空间利用率低；结构复杂，电池的搬运以及定位需要多个部件协同。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种电池测试系统，能够快速的测试电池，提高测试电池的效率。
[0004]根据本技术的实施例的电池测试系统，包括输送机构、托盘、安装板、检测单元和顶升机构，所述托盘设于所述输送机构上，托盘用于盛装电池；所述安装板设于所述输送机构的上方，所述安装板上设有滑轨以及直线驱动机构，所述滑轨的长度方向和所述输送机构的输送方向相互垂直；所述检测单元包括检测机、多块滑板和多个设于所述滑板上的探头，所述探头和所述检测机电性连接，所述滑板可滑移地设于所述滑轨上并和所述直线驱动机构的输出端连接，所述滑板的长度方向和所述输送机构的输送方向相互平行，所述探头的头部朝向所述输送机构；所述顶升机构设于所述输送机构的下方，所述输送机构包括顶升板，所述顶升板可伸至所述输送机构的上方并将所述托盘顶升以使所述电池抵接所述探头的所述头部。
[0005]根据本技术实施例的电池测试系统，至少具有如下有益效果：将多个待检测的电池置于所述托盘上，输送装置将托盘输送至输送探头的下方，通过直线驱动机构驱动探头移动从而使得探头的头部处于电池的正上方,驱动顶升板上升，托盘携带着待检测的电池随着顶升板上升，进而使得探头的头部和电池抵接，探头即可测试电池的内阻以及壳体电压等，因为探头的数量以及托盘的数量较大，电池测试系统可一次性测试多个电池，提高测试电池的效率，且输送机构、顶升机构和检测单元的结构以及配合分布紧凑，充分的利用了空间，减少占地面积。
[0006]根据本技术的一些实施例，所述滑板至少有两块，所述探头包括正极探头和负极探头，所述正极探头和所述负极探头分设在两块所述滑板上，所述正极探头和所述负极探头均与所述检测机电性连接。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述滑板设有四块，所述正极探头和所述负极探头交替设于四块所述滑板上，设有所述正极探头的两块所述滑板通过第一连杆连接在一起，设有所述负极探头的两块所述滑板通过第二连杆连接在一起。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述安装板的端面上设有刻度尺，所述滑板在对应所述刻度尺的区域设有指针，所述刻度尺和所述指针相配合。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述托盘上设有多个呈排列分布的凹槽，所述电池可伸进所述凹槽内。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述直线驱动机构包括设于所述安装板上的第一电机和丝杠，所述丝杠和所述滑轨相互平行，还包括第一皮带和设于所述丝杠上的丝杠螺母，所述第一电机的输出端和所述丝杠通过所述第一皮带连接，所述滑板和所述丝杠螺母连接。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述输送机构包括固定板、旋转驱动机构和设于所述固定板上的两条相互平行的输送带，所述旋转驱动机构的输出端和所述输送带连接，所述托盘可置于两条所述输送带上进行输送。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述顶升机构还包括设于所述固定板上的升降驱动机构，所述顶升板和所述升降驱动机构连接，所述顶升板处于两条所述输送带之间。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述顶升板的端头设有定位板，所述定位板伸至所述输送机构的上方以定位所述托盘。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述顶升板上表面设有若干个定位凸起，所述托盘的下表面设有和所述定位凸起相配合的定位槽孔。
[0015]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0016]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0017]图1为本技术实施例的电池测试系统的示意图；
[0018]图2为图1示出的电池测试系统的侧视示意图；
[0019]图3为图2中A-A处的剖视示意图；
[0020]图4为图1示出的输送机构和顶升机构的结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第
一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0024]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0025]参照图1至图3，一种电池测试系统，包括输送机构100、托盘200、安装板300、检测单元400和顶升机构500，托盘200设于输送机构100上，托盘200 可盛装多个电池；安装板300设于输送机构100的上方，安装板300上设有滑轨 310以及直线驱动机构320，滑轨310的长度方向和输送机构100的输送方向相互垂直；检测单元400包括检测机、多块滑板410和多个设于滑板410上的探头 420，探头420和检测机电性连接，滑板410可滑移地设于滑轨310上并和直线驱动机构320的输出端连接，滑板410的长度方向和输送机构100的输送方向相互平行，探头420的头部朝向输送机构100；顶升机构500设于输送机构100的下方，输送机构100包括顶升板510，顶升板510可伸至输送机构100的上方并将托盘200顶升以使电池抵接探头420的头部。
[0026]将多个待检测的电池置于托盘200上，输送装置100将托盘200输送至输送探头420的下方，通过直线驱动机构320驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池测试系统，其特征在于，包括：输送机构(100)，所述输送机构(100)上设有用于盛装电池的托盘(200)；安装板(300)，所述安装板(300)设于所述输送机构(100)的上方，所述安装板(300)上设有滑轨(310)以及直线驱动机构(320)，所述滑轨(310)的长度方向和所述输送机构(100)的输送方向相互垂直；检测单元(400)，所述检测单元(400)包括检测机、多块滑板(410)和多个设于所述滑板(410)上的探头(420)，所述探头(420)和所述检测机电性连接，所述滑板(410)可滑移地设于所述滑轨(310)上并和所述直线驱动机构(320)的输出端连接，所述滑板(410)的长度方向和所述输送机构(100)的输送方向相互平行，所述探头(420)的头部朝向所述输送机构(100)；顶升机构(500)，所述顶升机构(500)设于所述输送机构(100)的下方，所述输送机构(100)包括顶升板(510)，所述顶升板(510)可伸至所述输送机构(100)的上方并将所述托盘(200)顶升以使所述电池抵接所述探头(420)的所述头部。2.根据权利要求1所述的电池测试系统，其特征在于：所述滑板(410)至少有两块，所述探头(420)包括正极探头(421)和负极探头(422)，所述正极探头(421)和所述负极探头(422)分设在两块所述滑板(410)上，所述正极探头(421)和所述负极探头(422)均与所述检测机电性连接。3.根据权利要求2所述的电池测试系统，其特征在于：所述滑板(410)设有四块，所述正极探头(421)和所述负极探头(422)交替设于四块所述滑板(410)上，设有所述正极探头(421)的两块所述滑板(410)通过第一连杆连接在一起，设有所述负极探头(422)的两块所述滑板(410)通过第二连杆连接在一起。4.根据权利要求1至3任一项所述的电池测试系统，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪康，谭双涛，刘明晨，
申请(专利权)人：珠海泰坦新动力电子有限公司，
类型：新型
国别省市：