一种锂电池电压自动检测设备制造技术

本发明专利技术涉及一种检测设备，尤其涉及一种锂电池电压自动检测设备。提供一种在完成锂电池电压检测后，可自动将完成电压检测的锂电池推出的锂电池电压自动检测设备。一种锂电池电压自动检测设备，包括有：底座；支撑架，安装在底座上；下料框，安装在支撑架上；驱动组件，安装在支撑架与底座之间；测试组件，安装在底座与下料框之间；阻挡组件，安装在支撑架与底座之间。本发明专利技术在放置好锂电池后，可通过驱动组件带动测试组件进行工作，自动的对锂电池进行电压检测，检测到的电压读数会显示在电压显示器上。上。上。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池电压自动检测设备


[0001]本专利技术涉及一种检测设备，尤其涉及一种锂电池电压自动检测设备。

技术介绍

[0002]锂电池，是一类由锂金属或锂合金为正负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。在完成锂电池的制作后，需要对部分锂电池进行电压检测，测试锂电池的电压是否达标。
[0003]专利授权公告号为CN107991522A的专利公布了一种锂电池电压检测装置，包括有固定架、第一导线、第二导线、调节装置、电压表、第一触头、第二触头、滑杆、滑套、放置框、第二滑块等；固定架左侧安装有电压表，固定架上部右侧安装有第二滑轨，第二滑轨上滑动式设有第二滑块和第三滑块，第二滑块右部安装有第一触头，第三滑块右部安装有第二触头，第一触头通过第一导线与电压表相连。该装置虽然能对锂电池进行电压检测，但在完成电压检测后，需要将电池取出时较为不便，不利于继续对其它锂电池进行检测。

技术实现思路

[0004]为了克服目前对锂电池进行电压检测的装置在完成电压检测后，需要将电池取出时较为不便，不利于继续对其它锂电池进行检测的缺点，要解决的技术问题是：提供一种在完成锂电池电压检测后，可自动将完成电压检测的锂电池推出的锂电池电压自动检测设备。
[0005]本专利技术的技术实施方案为：一种锂电池电压自动检测设备，包括有：底座；支撑架，安装在底座上；下料框，安装在支撑架上；驱动组件，安装在支撑架与底座之间；测试组件，安装在底座与下料框之间；阻挡组件，安装在支撑架与底座之间。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，驱动组件包括有：减速电机，安装在支撑架上；转轴，通过联轴器安装在减速电机的输出轴上，转轴与底座转动式配合；圆盘，安装在转轴上；滑轨，安装在底座两侧；滑动条，滑动式安装在滑轨之间；推动杆，转动式安装在圆盘与滑动条之间；斜板，安装在滑动条两侧。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，测试组件包括有：电压显示器，安装在下料框上；直角杆，安装在底座两侧；滑板，滑动式安装在直角杆上，滑板与斜板配合；第一弹簧，安装在滑板与直角杆之间；测试接头，安装在滑板上，测试接头均与电压显示器连接。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，阻挡组件包括有：固定板，安装在支撑架上；异型杆，滑动式安装在固定板上；阻挡板，安装在异型杆上；第二弹簧，安装在异型杆与固定板之间；V型框体，转动式安装在异型杆上；齿轮，连接在V型框体上；连接杆，安装在底座上；齿条，安装在连接杆上，齿条与齿轮啮合。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，还包括有：支撑杆，安装在底座上；连杆，滑动式安装在支撑杆上；第一楔形块，安装在连杆上，第一楔形块与滑动条配合；第二楔形块，安装
在连杆上；横杆，安装在阻挡板上，横杆与第二楔形块配合。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，还包括有：缓存箱，安装在底座上。
[0011]有益效果：1、本专利技术在放置好锂电池后，可通过驱动组件带动测试组件进行工作，自动的对锂电池进行电压检测，检测到的电压读数会显示在电压显示器上；2、本专利技术在完成锂电池的电压检测后，驱动组件会控制阻挡组件将已经完成电压检测的锂电池推出，使得锂电池落入缓存箱内，便于使用者进行分类收集。
附图说明
[0012]图1为本专利技术的立体结构示意图。
[0013]图2为本专利技术驱动组件的立体结构示意图。
[0014]图3为本专利技术测试组件的立体结构示意图。
[0015]图4为本专利技术阻挡组件的立体结构示意图。
[0016]图5为本专利技术的第一种部分立体结构示意图。
[0017]图6为本专利技术的第二种部分立体结构示意图。
[0018]其中：1-底座，2-支撑架，3-下料框，4-驱动组件，41-减速电机，42-转轴，43-圆盘，44-滑轨，45-滑动条，46-推动杆，47-斜板，5-测试组件，51-电压显示器，52-直角杆，53-滑板，54-第一弹簧，55-测试接头，6-阻挡组件，61-固定板，62-异型杆，63-阻挡板，64-第二弹簧，65-V型框体，66-齿轮，67-连接杆，68-齿条，7-支撑杆，8-连杆，9-第一楔形块，10-第二楔形块，11-横杆，12-缓存箱。
具体实施方式
[0019]以下结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细描述，但不作为对本专利技术的限定。
[0020]实施例1一种锂电池电压自动检测设备，如图1、图2、图3和图4所示，包括有底座1、支撑架2、下料框3、驱动组件4、测试组件5和阻挡组件6，底座1后侧通过螺栓固接有支撑架2，支撑架2上部通过螺栓固接有下料框3，支撑架2与底座1之间设有驱动组件4，底座1与下料框3之间设有测试组件5，支撑架2与底座1之间设有阻挡组件6。
[0021]在需要对锂电池进行电压检测时，首先将锂电池放置在下料框3内，锂电池会依次沿下料框3落入阻挡组件6，当放置好锂电池后，便可控制驱动组件4开始工作，驱动组件4会带动测试组件5进行工作，对阻挡组件6内的锂电池进行电压检测，当完成电压检测工作后，使得测试组件5复位，然后控制驱动组件4停止工作，再将锂电池取出。
[0022]驱动组件4包括有减速电机41、转轴42、圆盘43、滑轨44、滑动条45、推动杆46和斜板47，支撑架2下部通过螺栓固接有减速电机41，减速电机41的输出轴上通过联轴器连接有转轴42，转轴42与底座1转动式配合，转轴42左端连接有圆盘43，底座1中部左右两侧均通过螺栓固接有滑轨44，滑轨44之间滑动式设有滑动条45，圆盘43与滑动条45之间转动式连接有推动杆46，滑动条45上部左右两侧均连接有斜板47。
[0023]在放置好锂电池后，便可控制减速电机41开始工作，减速电机41会通过转轴42带动圆盘43进行旋转，圆盘43旋转时便会通过推动杆46带动滑动条45和斜板47沿滑轨44进行往复运动，在斜板47向前移动时，便会带动测试组件5进行工作，使得测试组件5对锂电池进
行电压检测，减速电机41继续工作，会通过转轴42、圆盘43和推动杆46带动滑动条45和斜板47复位，当滑动条45和斜板47复位后，便可控制减速电机41停止工作。
[0024]测试组件5包括有电压显示器51、直角杆52、滑板53、第一弹簧54和测试接头55，下料框3下部通过螺栓固接有电压显示器51，底座1前部左右两侧均通过螺栓固接有直角杆52，直角杆52上均滑动式设有滑板53，滑板53与斜板47配合，滑板53与直角杆52之间均连接有第一弹簧54，滑板53上部均设有测试接头55，测试接头55均与电压显示器51连接。
[0025]在斜板47向前侧移动时，会与滑板53进行接触，从而推动滑板53和测试接头55互相靠近，此时第一弹簧54被压缩，测试接头55在互相靠近时便会与阻挡组件6内的锂电池接触，从而对锂电池进行电压检测，检测的结果会显示在电压显示器51上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池电压自动检测设备，其特征是，包括有：底座（1）；支撑架（2），安装在底座（1）上；下料框（3），安装在支撑架（2）上；驱动组件（4），安装在支撑架（2）与底座（1）之间；测试组件（5），安装在底座（1）与下料框（3）之间；阻挡组件（6），安装在支撑架（2）与底座（1）之间。2.按照权利要求1所述的一种锂电池电压自动检测设备，其特征是，驱动组件（4）包括有：减速电机（41），安装在支撑架（2）上；转轴（42），通过联轴器安装在减速电机（41）的输出轴上，转轴（42）与底座（1）转动式配合；圆盘（43），安装在转轴（42）上；滑轨（44），安装在底座（1）两侧；滑动条（45），滑动式安装在滑轨（44）之间；推动杆（46），转动式安装在圆盘（43）与滑动条（45）之间；斜板（47），安装在滑动条（45）两侧。3.按照权利要求2所述的一种锂电池电压自动检测设备，其特征是，测试组件（5）包括有：电压显示器（51），安装在下料框（3）上；直角杆（52），安装在底座（1）两侧；滑板（53），滑动式安装在直角杆（52）上，滑板（53）与斜板（47）配合；第一弹簧（54），安装在滑板（53）与直角杆（52）之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：于丽颖，
申请(专利权)人：于丽颖，
类型：发明
国别省市：