背光模块的定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术一种背光模块的定位装置，其背光模块中的第一部件设有定位部，该定位部伸入第二部件中而定位；其中，该第一部件为金属背板、接地片、金属反射层；该第二部件为胶框；该第二部件为胶框，胶框上并装设有导光板；该第二部件为胶框，胶框上并装设有扩散板；该第二部件为灯管固定座，其灯管固定座为可供套设灯管的环状，而灯管固定座上方并装设有扩散板。第一、二部件间相互定位的装置，例如金属背板或金属反射层与胶框间的定位方式为一体制成，不需要其它组装零件（如螺丝）或组装结构（如开孔与卡钩）的设置，不仅省去组装工序，更可增加金属背板或金属反射层与胶框间的组装强度。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术针对背光模块当中的第一、二部件的定位装置，旨在 提供一种不需要其它组装零件或组装结构的设置，即可使第一、二部 件相互组装定位。背景技水随着薄膜晶体管制作技术的快速进步，液晶显示器由于具备了轻 薄、省电、无辐射线等优点，而大量的应用于个人数字助理、笔记型 计算机、数字相机、摄录像机、行动电话等各式电子产品中。再加上 业界积极的投入研发以及采用大型化的生产设备，使液晶显示器的品 质不断提升，且价格持续下降，更使得液晶显示器的应用领域迅速扩 大。一般来说，由于液晶显示器为非发光性的显示装置，需要藉助背 光模块才能产生显示的功能，是以在组装液晶显示器时，依序将背光 模块与液晶面板组装置显示器的框架内。习有的侧光式背光模块组装程序，如图1所示，先将一灯管组15组装于金属反射层11内再依序 将导光板13与光学膜片(图中未标示)叠放于反射片14的上表面，并 于金属反射层11以及胶框13外设有一金属背板16,并在光学膜片 的上表面装设液晶面板(图中未标示)，最后将金属外框17罩覆于液 晶面板上，并藉由金属背板16与胶框12其框架上的开孔161与卡钩 121,彼此扣合定位，达到将金属反射层11、胶框13以及金属背板 16相互组装定位的效果。再者，如图2所示为另种用于笔记型计算机中侧光式背光模块组 装示意图，同样先将灯管组15组装于金属反射层11内再放置于胶框 12上，于金属反射层11与胶框12间锁入螺丝18，彼此锁固定位， 达到将金属反射层11与胶框12相互组装定位的效果，再依序将导光板与光学膜片(图中未标示)叠放于反射片的上表面，在光学膜片的上表面装设液晶面板(图中未标示)，最后将金属外框17罩覆于液晶面 板上，而完成显示器的组装。而于组装程序中，往往会在胶框上额外加装接地弹片，并使此接 地弹片与金属外框接触，以便透过金属外框进行排除电荷的接地功 能。常见的做法是先以螺丝将金属反射层与接地弹片同时锁固于胶框 上，在后续锁固金属外框与胶框的程序中，再使接地弹片上的扣点， 扣合于金属外框表面。上述組装程序的缺点在于1、 金属背板或金属反射层与胶框间的定位装置，是利用开孔与 卡钩彼此扣合定位，其需要于金属背板或金属反射层成型时于适当位 置预先成型该开孔，以及胶框成型时预留有卡钩，不仅增加成型模具 的复杂性，且组装时还必须先对合开孔与卡钩后，才可进一步扣合， 增加组装时间。2、 金属背板或金属反射层与胶框间的定位装置，亦利用螺丝的 锁固作用而完成组装，但组装时必须于适当位置正确锁入螺丝，若是 锁固力不佳或者锁固位置偏移，皆有可能造成组装强度不佳，而有松 脱的可能。3、 其接地弹片是利用扣合的方式与金属背板或胶框组装定位， 不论是在显示器搬运的过程中，或是后续由系统厂商组装于系统机器 中的过程中，皆很容易让接地弹片与金属背板或胶框间发生松脱的现 象。另外，直下式背光模块的组装程序，是先将各灯管利用灯管固定 座定位于金属反射层上，再依序将扩散板与光学膜片叠放于金属反射 层的上方，最后在光学膜片的上表面装设液晶面板，即完成显示器的 组装；其中，灯管固定座与金属反射层定位的定位方式，是利用螺丝 锁固定位，但利用螺丝锁固的方式同样容易发生因锁固力不佳或者锁 固位置偏移，皆有可能造成组装强度不佳，而有松脱的可能
技术实现思路
有鉴于此，本技术即在提供一种不需要其它组装零件或组装 结构的设置，即可使第一、二部件相互组装定位的背光模块的定位装 置。为达上述目的，本技术的第一部件(如金属背板、接地弹片、 金属反射层或固体物质)设有一定位部，该定位部可于第二部件(如胶 框)成型时，置入第二部件的成型区域中，当注入成型材料后，其定 位部可伸入第二部件中而定位，使第一部件可与第二部件一体成型， 不仅省去组装工序，更可增加第一、二部件间的组装强度。本技术的有益效果为该背光模块中第一、二部件间相互定 位的其装置，例如金属背板或金属反射层与胶框间的定位方式为 一体 制成，不需要其它组装零件(如螺丝)或组装结构(如开孔与卡钩)的设 置，不仅省去组装工序，更可增加金属背板或金属反射层与胶框间的 组装强度。附图说明图1为习用胶框与金属背板组装定位的结构示意图； 图2为另种习用胶框与金属背板组装定位的结构立体图； 图3为本技术中第一实施例定位方式的结构分解图； 图4为本技术中第一、二部件定位的结构示意图； 图5为本技术中侧光式背光模块的结构分解图； 图6为本技术中直下式背光模块的结构示意图； 图7为本技术中第二实施例定位方式的结构分解图； 图8为本技术中第三实施例定位方式的结构示意图。图号说明11 金属反射层 12 胶框121 卡钩 13 导光板14反射片 15 灯管组16金属背板 161 开孔517金属外框18螺丝2第一部件21定位部31上模具32下模具33成型区域331第一预成型区域331第二预成型区域34成型材料34，成型材料4第二部件51导光板52光学膜片53液晶面板54灯管55扩散板61料筒61，料筒62注射喷嘴62，注射喷嘴具体实施方式本技术背光模块的定位装置，如图3所示为本技术中定 位方式的第一实施例，其第二部件利用上、下模具31、 32合模后， 所形成的成型区域33中注入成型材料而成型。其中，该第一部件2设有定位部21，于注入成型材料前，先藉 由该定位部21放置于成型区域33中，当注入成型材料，并冷却成型 后，其定位部21可伸入第二部件中而定位，如图4及图5所示的实 施例中，该第二部件4为胶框，而第一部件2可以为金属背板或金属 反射层，使胶框与金属背板以及金属反射层可利用 一体成型的结构， 进而组装导光板51、光学膜片52及液晶面板53于胶框上，进而完 成侧光式背光模块显示器的组装，而不需要其它组装零件(如螺丝)或 组装结构(如开孔与卡钩)的设置，不仅省去组装工序，更可增加胶框 与金属背板或金属反射层间的组装强度，使其不易松脱；当然，该第 一部件亦可以为接地弹片，使该接地弹片亦可与胶框一体成型。另外，本技术应用于直下式背光模块的组装，如图6所示， 该第二部件4可以为胶框或灯管固定座，而第一部件2可以为金属反 射层，该第一部件2同样设有定位部21，于第二部件4成型后，其定位部21可伸入第二部件4中而定位，该胶框设于金属反射层上方， 其灯管固定座为环状可供套设灯管54，而灯管固定座上方并装设有 扩散寺反55、光学膜片52及液晶面板53,进而完成直下式背光4莫块显 示器的组装。如图7所示为本技术的第二实施例，其第二部件同样利用 上、下模具31、 32合模后，所形成的成型区域33中注入成型材料而 成型，而于该成型材料注入成型区域33后，尚未冷却固化前，将第 一部件2 —侧接触该成型材料33，令第一、二部件间藉由熔融状的 成型材料33相互贴合，使成型材料33冷却固化后，其第一、二部件 得以相互定位成 一体的结构。另外，如图8所示为本技术的第三实施例，利用两种不同成 型材料34、 34，分别装设于料筒61、 61，中，并由注射喷嘴62、 62，分 别依序注入成型区域33中，且该成型区域33设有第一、二预成型区 域331、 332，以分别供两种不同成型材料34、 34，注本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种背光模块的定位装置，其特征在于，其背光模块中的第一部件设有定位部，该定位部伸入第二部件中而定位。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈进辉，郑国丰，
申请(专利权)人：科桥电子股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]