一种铸件散热排烟装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铸件制造设备技术领域，尤其涉及一种铸件散热排烟装置，该装置包括具有内腔的箱体，所述箱体的前侧设有用于开闭所述内腔的箱门，所述内腔的下部沿前后方向间隔设有多个用于支撑铸件的支撑杆，各个支撑杆均沿左右方向延伸，在所述箱体左右两侧的侧壁上均设有用于供应冷却风的送风管以及多个用于连通所述送风管和所述内腔的进风孔，在所述箱体的上端设有插入所述内腔从而排出热风和烟尘的排风管。本实用新型专利技术能够单独的、有效的对从砂型中取出的铸件进行散热排烟处理，改善了工作环境。作环境。作环境。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件散热排烟装置


[0001]本技术涉及铸件制造设备
，尤其涉及一种铸件散热排烟装置。

技术介绍

[0002]铸造作为机械行业的主要制造方式之一，被广泛的应用在各种机械产品的构件制造中，通常的铸造是将金属液体浇灌在砂型的腔体内，等待冷却成型后敲碎砂型后即可取出铸件。铸造中常会产生有害烟尘并积聚大量的废热，这些烟尘、废热严重影响着工作环境，威胁工人的身体健康，因此规模企业常常会同步建设通风、排烟以及烟气净化设施来改善工作环境、降低污染程度，但是由于铸件在脱离砂型后仍然具有较高的温度，采用直接暴露的散热冷却方式可能对人员设备构成威胁，同时被加热的空气不断对流流动也会从铸件上扰动起相当多的微小烟尘，而现有设施仅在铸造过程中对较大空间起作用，无法单独的对铸件实施散热排烟，因此有必要针对被取出的铸件开发专门的散热排烟装置。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种铸件散热排烟装置，以解决现有技术无法对脱离砂型后的铸件进行散热和排烟的问题。
[0004]本技术的一种铸件散热排烟装置采用如下技术方案：
[0005]一种铸件散热排烟装置，包括具有内腔的箱体，所述箱体的前侧设有用于开闭所述内腔的箱门，所述内腔的下部沿前后方向间隔设有多个用于支撑铸件的支撑杆，各个支撑杆均沿左右方向延伸，在所述箱体左右两侧的侧壁上均设有用于供应冷却风的送风管以及多个用于连通所述送风管和所述内腔的进风孔，在所述箱体的上端设有插入所述内腔从而排出热风和烟尘的排风管。
[0006]各个支撑杆均包括转筒以及穿装在所述转筒内并与所述转筒转动配合的内杆，所述内杆的两端分别与所述箱体左右两侧的侧壁固定连接。
[0007]所述箱体左右两侧的侧壁上的进风孔均在上下方向上间隔设有两排，每排的进风孔均设有多个并且在前后方向上间隔分布。
[0008]所述箱体左右两侧的侧壁上均有一排进风孔位于各个支撑杆的下方、另一排进风孔位于各个支撑杆的上方。
[0009]所述箱体左右两侧的侧壁上位于上方的进风孔的开口均小于位于下方的进风孔的开口。
[0010]所述箱体的外表面上敷设有用于阻隔热量的隔温层。
[0011]所述箱体的前侧位于所述箱门的下方的位置处设有便于铸件进出所述内腔的斜坡。
[0012]本技术的有益效果是：1、本技术设置的箱体上设有进风孔和排风管，因此当铸件被放置在支撑杆上并关闭箱门后可以通过通风的方式对铸件进行降温冷却，同时由于铸件处于与人员工作环境隔离的内腔中，因此在冷却中产生的烟尘被排风管引走进行
统一处理而不散逸到工作环境中，同时铸件的余热不泄露到工作环境中，改善了工作环境，能够单独的、有效的对从砂型中取出的铸件进行散热排烟处理。
[0013]2、本技术的支撑杆有多个且间隔分布，在有效支撑铸件的同时减少了铸件的被支撑面积，提高了散热冷却效果，利于铸件表面烟尘的吹散排出，因此铸件散热均匀、冷却效果好，并且铸件表面的洁净程度得到了提升。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的一种铸件散热排烟装置的具体实施例的结构示意图；
[0016]图2为支撑杆的结构示意图；
[0017]图中：1、箱体；2、箱门；3、排风管；4、送风管；5、送风总管；6、支撑杆；61、转筒；62、内杆；7、斜坡；8、上排进风孔；9、下排进风孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术的一种铸件散热排烟装置的实施例，如图1至图2所示，一种铸件散热排烟装置，包括具有内腔的箱体1，箱体1的前侧设有用于开闭内腔的箱门2，内腔的下部沿前后方向间隔设有6个用于支撑铸件的支撑杆6，各个支撑杆6均沿左右方向延伸，在箱体1左右两侧的侧壁上均设有用于供应冷却风的送风管4以及多个用于连通送风管4和内腔的进风孔，在箱体1的上端设有插入内腔从而排出热风和烟尘的排风管3。
[0020]在其他实施例中，支撑杆可以为其他数量的多个。
[0021]在本实施例中，各个支撑杆6均包括转筒61以及穿装在转筒61内并与转筒61转动配合的内杆62，内杆62的两端分别与箱体1左右两侧的侧壁固定连接。
[0022]在其他实施例中，支撑杆的两端还可以与箱体对应的侧壁转动装配从而实现支撑杆的转动。
[0023]在本实施例中，箱体1左右两侧的侧壁上的进风孔均在上下方向上间隔设有两排，即上排进风孔8和下排进风孔9，每排的进风孔均设有7个并且在前后方向上间隔分布，另外，箱体1左右两侧的侧壁上均有一排进风孔位于各个支撑杆6的下方、另一排进风孔位于各个支撑杆6的上方，即下排进风孔9位于支撑杆6的下方、上排进风孔8位于支撑杆6的上方。
[0024]在其他实施例中，上述侧壁上的进风孔也可以为一排、三排或者三排以上，每排可以为一个、两个或者其他数量的多个；上述侧壁上的进风孔也可以均位于各个支撑杆的上方。
[0025]在本实施例中，箱体1左右两侧的侧壁上位于上方的进风孔的开口均小于位于下方的进风孔的开口，从而减少湍流现象，利于烟尘的排出和热量的交换。
[0026]在其他实施例中，也可以通过采用上排的进风孔数量少于下排的进风孔的数量来实现上述目的。
[0027]箱体1的外表面上敷设有用于阻隔热量的隔温层，隔温层的材质可以为玻璃棉等。
[0028]箱体1的前侧位于箱门2的下方的位置处设有便于铸件进出内腔的斜坡7，斜坡7的高度小于各个支撑杆6的高度，为了与斜坡7匹配，位于最前方的支撑杆6低于其他支撑杆6，从而最前方的支撑杆6以及与其相邻的支撑杆6共同位于斜坡7的斜面所在的平面上，最终便于铸件移上支撑杆6和滑下支撑杆6，即便于铸件进出内腔。
[0029]为了便于送风，箱体1左右两侧的侧壁上均对应设有两个送风管4，并且每侧的侧壁上的送风管4均共用一个送风总管5，每个送风总管5均与风机或者送风机构连接，排风管3与烟尘净化系统连接。
[0030]具体使用时，将刚刚脱里砂型的铸件通过斜坡7推到内腔中的支撑杆6上，或者直接将铸件放到支撑杆6上，然后关闭箱门2，在送风总管5中通入冷却风对铸件进行散热冷却、排烟除尘作业，作业完毕后打开箱门2取出铸件即可。
[0031]本技术设置的箱体1上设有进风孔和排风管3，因此当铸件被放置在支撑杆6上并关闭箱门2后可以通过通风的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件散热排烟装置，其特征在于：包括具有内腔的箱体，所述箱体的前侧设有用于开闭所述内腔的箱门，所述内腔的下部沿前后方向间隔设有多个用于支撑铸件的支撑杆，各个支撑杆均沿左右方向延伸，在所述箱体左右两侧的侧壁上均设有用于供应冷却风的送风管以及多个用于连通所述送风管和所述内腔的进风孔，在所述箱体的上端设有插入所述内腔从而排出热风和烟尘的排风管。2.根据权利要求1所述的一种铸件散热排烟装置，其特征在于：各个支撑杆均包括转筒以及穿装在所述转筒内并与所述转筒转动配合的内杆，所述内杆的两端分别与所述箱体左右两侧的侧壁固定连接。3.根据权利要求2所述的一种铸件散热排烟装置，其特征在于：所述箱体左右两侧的侧壁上的进风孔均在...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢晓广，于凤亮，庞二战，刘红彦，
申请(专利权)人：河南正邦机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：