本实用新型专利技术提供一种用于铸造加工的冷却装置，涉及铸造领域。包括底座，所述底座的底部固定安装有支撑腿，所述底座的上表面固定安装有冷却箱。该用于铸造加工的冷却装置，通过设置放置台、水箱、水泵、抽水管、进水管、排水管，使得将零件上的热量通过水的循环流动进行散热，达到冷却的目的，通过设置隔板、冷凝装置、冷凝管、冷凝盒、支撑柱和循环冷凝管，使得放置台内的水迅速冷却，大大增加了冷却的效果，通过设置支撑板、驱动电机、转轴、扇叶，使得对零件进行吹风，通过风吹走热量，配合水进行散热，进一步加强了散热的效果，通过设置密封门、把手和观察窗，使得装置在使用时可以进行隔离保护，同时也可以进行观察。同时也可以进行观察。同时也可以进行观察。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铸造加工的冷却装置
[0001]本技术涉及铸造
，具体为一种用于铸造加工的冷却装置。
技术介绍
[0002]铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。我国在进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例:铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。
[0003]目前，在铸造加工的过程中避免不了对零件进行冷却，然而现有的冷却装置冷却效果不太理想，保护措施不够完善，同时不能对水资源进行循环利用，大大的浪费了水资源。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于铸造加工的冷却装置，解决了上述
技术介绍
中所提到的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于铸造加工的冷却装置，包括底座，所述底座的底部固定安装有支撑腿，所述底座的上表面固定安装有冷却箱，所述冷却箱的内部固定安装有隔板，所述隔板的下表面固定安装有放置盒，所述放置盒的内部固定安装有冷凝装置，所述冷凝装置的一端固定连接有冷凝管，所述冷凝管的一端固定连接有循环冷凝管，所述隔板的上表面固定安装有放置台，所述放置台的顶部设有保护垫，所述放置台的内部固定安装有冷凝盒，所述冷凝盒的内部固定安装有支撑柱，所述冷却箱的上表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的底部连接有转轴，所述转轴的一端固定安装有扇叶，所述底座的上表面固定安装有水箱，所述水箱的上表面固定安装有进水口，所述进水口的外侧设有密封盖。
[0008]优选的，所述冷却箱的内部固定安装有水泵，所述水泵的一端固定连接有抽水管，所述水泵的另一端固定连接有进水管。
[0009]优选的，所述进水管的外侧固定连接有固定架，所述固定架将进水管固定，所述放置台的一侧固定连接有出水管，所述出水管的一端固定连接有水箱。
[0010]优选的，所述循环冷凝管螺旋缠绕在支撑柱上，所述保护垫的上表面设有零件。
[0011]优选的，所述冷却箱的一侧固定安装有第一排气管,所述冷却箱的另一侧固定安装有第二排气管，所述驱动电机外侧固定安装有支撑板。
[0012]优选的，所述冷却箱的外侧设有密封门，所述密封门的外侧设有观察窗，所述密封门的外侧设有把手。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种用于铸造加工的冷却装置。具备有益效果如下：
[0015]1.该用于铸造加工的冷却装置，通过设置放置台、水箱、水泵、抽水管、进水管、排水管，使得将零件上的热量通过水的循环流动进行散热，达到冷却的目的，通过设置隔板、冷凝装置、冷凝管、冷凝盒、支撑柱和循环冷凝管，使得放置台内的水迅速冷却，大大增加了冷却的效果。
[0016]2.该用于铸造加工的冷却装置，通过设置支撑板、驱动电机、转轴、扇叶，使得对零件进行吹风，通过风吹走热量，配合水进行散热，进一步加强了散热的效果，通过设置保护垫，可以保护放置台，减少高温的损伤，通过设置密封门、把手和观察窗，使得装置在使用时可以进行隔离保护，同时也可以进行观察。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构示意图；
[0018]图2为本技术正视剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术放置台结构示意图。
[0020]图中：1 支撑板、2 冷却箱、3 第一排气管、4 隔板、5 冷凝管、6 固定架、7 底座、8 放置盒、9 进水管、10 冷凝装置、11 水泵、12 抽水管、13 支撑腿、14 水箱、15 观察窗、16 进水口、17 密封盖、18 出水管、19 冷凝盒、20 第二排气管、21 扇叶、22 转轴、23 驱动电机、24 支撑柱、25 循环冷凝管、26 保护垫、27 零件、28 放置台、29 密封门、30 把手。
具体实施方式
[0021]下面通过附图和实施例对本技术作进一步详细阐述。
[0022]本技术实施例提供一种用于铸造加工的冷却装置，如图1-3所示，包括底座7，底座7的底部固定安装有支撑腿13，通过设置底座7和支撑腿13配合，对装置起到一个支撑固定的作用，底座7的上表面固定安装有冷却箱2，冷却箱2的内部固定安装有隔板4，通过设置隔板4，使冷却箱2内部被分隔开，同时对放置台28起到支撑的作用，隔板4的下表面固定安装有放置盒8，放置盒8的内部固定安装有冷凝装置10，冷凝装置10的一端固定连接有冷凝管5，冷凝管5的一端固定连接有循环冷凝管25，通过设置隔板4、放置盒8、冷凝装置10、冷凝管5，使得放置台28内的水迅速冷却，大大增加了冷却的效果，隔板4的上表面固定安装有放置台28，放置台28的顶部设有保护垫26，放置台28的内部固定安装有冷凝盒19，冷凝盒19的内部固定安装有支撑柱24，冷却箱2的上表面固定安装有驱动电机23，驱动电机23的底部连接有转轴22，转轴22的一端固定安装有扇叶21，通过设置驱动电机23、转轴22、扇叶21，使得对零件27进行吹风，通过风吹走热量，配合水进行散热，进一步加强了散热的效果，底座7的上表面固定安装有水箱14，水箱14的上表面固定安装有进水口16，进水口16的外侧设有密封盖17。
[0023]具体的，冷却箱2的内部固定安装有水泵11，水泵11的一端固定连接有抽水管12，水泵11的另一端固定连接有进水管9，通过设置水箱14、水泵11、抽水管12、进水管9，使得将零件27上的热量通过水的循环流动进行散热，达到冷却的目的。
[0024]具体的，进水管9的外侧固定连接有固定架6，固定架6将进水管9固定，放置台28的
一侧固定连接有出水管18，出水管18的一端固定连接有水箱14。
[0025]具体的，循环冷凝管25螺旋缠绕在支撑柱24上，保护垫26的上表面设有零件27，通过设置保护垫26，可以保护放置台28，减少高温的损伤。
[0026]具体的，冷却箱2的一侧固定安装有第一排气管3,冷却箱2的另一侧固定安装有第二排气管20，驱动电机23外侧固定安装有支撑板1，通过设置第一排气管2和第二排气管20，使得装置可以排出热气，进行通风散热。
[0027]具体的，冷却箱2的外侧设有密封门29，密封门29的外侧设有观察窗15，密封门29的外侧设有把手30，通过设置密封门29、把手30和观察窗15，使得装置在使用时可以进行隔离保护，同时也可以进行观察。
[0028]本方案中所有的用电设备均通过外接电源进行供电。
[0029]工作原理：使用时，打开密封门29，将需要冷却的零件27放置在放置台28上，中间放一层保护垫26，按顺序启动水泵11、冷凝装置10和驱动电机23，关闭密封门29，通过观察窗15进行观察，待冷却完成后，打开密封门2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铸造加工的冷却装置，包括底座(7)，其特征在于：所述底座(7)的底部固定安装有支撑腿(13)，所述底座(7)的上表面固定安装有冷却箱(2)，所述冷却箱(2)的内部固定安装有隔板(4)，所述隔板(4)的下表面固定安装有放置盒(8)，所述放置盒(8)的内部固定安装有冷凝装置(10)，所述冷凝装置(10)的一端固定连接有冷凝管(5)，所述冷凝管(5)的一端固定连接有循环冷凝管(25)，所述隔板(4)的上表面固定安装有放置台(28)，所述放置台(28)的顶部设有保护垫(26)，所述放置台(28)的内部固定安装有冷凝盒(19)，所述冷凝盒(19)的内部固定安装有支撑柱(24)，所述冷却箱(2)的上表面固定安装有驱动电机(23)，所述驱动电机(23)的底部连接有转轴(22)，所述转轴(22)的一端固定安装有扇叶(21)，所述底座(7)的上表面固定安装有水箱(14)，所述水箱(14)的上表面固定安装有进水口(16)，所述进水口(16)的外侧设有密封盖(17)。2.根据权利要求1所述的一种用于铸造加工的冷却装置，其特征在于：所述冷却箱(2)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王少朋，
申请(专利权)人：丹东瑞鼎铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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