本实用新型专利技术公开了一种原料上料仓延时控制装置，涉及塑料管生产辅助设备的技术领域，解决了现有技术中容易出现干燥装置中物料堆积、出料管关断不可靠的技术问题。它包括称重装置和两个安装在出料管侧壁上的支撑架和两把可切合的闸刀，两个支撑架上均设有驱动组件，两个驱动组件分别与其中的一把闸刀连接；第一支撑架上安装有控制器，称重装置安装在干燥装置的下方，控制器与称重装置电性连接，第一驱动组件和第二驱动组件均与控制器电性连接。本实用新型专利技术结构合理、实用可靠，不仅避免了通过时间继电器延时放料的方式容易导致干燥装置中物料堆积的问题，还可有效的对出料管进行关断。行关断。行关断。
【技术实现步骤摘要】
一种原料上料仓延时控制装置
[0001]本技术涉及塑料管生产辅助设备，更具体地说，它涉及一种原料上料仓延时控制装置。
技术介绍
[0002]PVC管是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型。而在PVC管生产前，首先需将原料(即聚氯乙烯树脂颗粒)加入到上料仓中，然后开启放料阀，往干燥装置中添加入适量的原料进行干燥，干燥后的原料通过转运装置送入至挤压成型机中。
[0003]目前在上料仓放料这一环节，是通过时间继电器延时开启放料阀进行放料。但是在实际生产中，经常出现转运装置中原料过满而导致原料不能及时的从干燥装置中放出的情况。此时若未及时关闭时间继电器，则容易出现混料、干燥装置中的物料过多的情况，需操作工人对干燥装置中的原料进行清除后再继续生产。此外，位于上料仓出料管上的放料阀目前使用的是蝶阀。蝶阀在关闭的过程中，若原料卡在阀瓣与出料管壁之间，会出现出料管不能完全被关断或阀瓣变形的现象，需对其进行维修更换，不利于生产。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种原料上料仓延时控制装置，不仅避免了通过时间继电器延时放料的方式容易导致干燥装置中物料堆积的问题，还可有效的对出料管进行关断。
[0005]本技术的技术方案是在于：一种原料上料仓延时控制装置，包括称重装置、第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架均安装在出料管的侧壁上，所述出料管的侧壁上还设有活动插接在出料管上的第一闸刀和第二闸刀，且所述第一闸刀的下端面与第二闸刀的上端面切合；所述第一支撑架上安装有第一驱动组件，所述第二支撑架上安装有第二驱动组件，所述第一驱动组件与第一闸刀连接，所述第二驱动组件与第二闸刀连接；所述第一支撑架上安装有控制器，所述称重装置安装在干燥装置的下方，所述控制器与称重装置电性连接，所述第一驱动组件和第二驱动组件均与控制器电性连接。
[0006]所述第一驱动组件包括第一驱动电机，所述第一闸刀通过第一滑轨滑动的安装在第一支撑架上；所述第一闸刀的一端设有第一内螺纹管，所述第一驱动电机的转子上设有第一丝杆，所述第一丝杆旋接在第一内螺纹管中；所述出料管上设有第一切槽，所述第一闸刀的另一端插接在第一切槽中。
[0007]所述第二驱动组件包括第二驱动电机，所述第二闸刀通过第二滑轨滑动的安装在第二支撑架上；所述第二闸刀的一端设有第二内螺纹管，所述第二驱动电机的转子上设有第二丝杆，所述第二丝杆旋接在第二内螺纹管中；所述出料管上设有第二切槽，所述第二闸刀的另一端插接在第二切槽中。
[0008]所述第一支撑架包括第一上框架、第一下框架和第一连接框架，所述第一上框架安装在第一连接框架的一端，所述第一下框架安装在第一连接框架的另一端；所述第一上
框架安装在第一切槽上方的出料管上，所述第一下框架安装在第一切槽下方的出料管上；
[0009]所述第二支撑架包括第二上框架、第二下框架和第二连接框架，所述第二上框架安装在第二连接框架的一端，所述第二下框架安装在第二连接框架的另一端；所述第二上框架安装在第二切槽上方的出料管上，所述第二下框架安装在第二切槽下方的出料管上。
[0010]所述第一支撑架和第二支撑架对称的安装在出料管的两侧。
[0011]所述第二支撑架上设有警示灯，所述警示灯与控制器电气连接。
[0012]有益效果
[0013]本技术的优点在于：通过安装在出料管侧壁上的两把闸刀对出料管进行关断，且在关断时，两把闸刀切合，从而可将卡在其间的原料进行挤压切割，避免了现有技术中因原料的阻挡而不能彻底的对出料管完全关断的问题，且不会出现如蝶阀的阀瓣容易变形的问题，大大的提高了对关断的可靠性。通过安装在干燥装置下方的称重装置对其重量进行监测，在干燥装置中的原料被放出后再启动驱动组件将原料放入至干燥装置中，在实现对上料仓的延时放料的同时，还避免了如现有技术中容易出现干燥装置中原料堆积的问题，实用可靠。
附图说明
[0014]图1为本技术的出料管关断时的结构示意图；
[0015]图2为本技术的出料管导通时的结构示意图；
[0016]图3为本技术的出料管部分的结构示意图；
[0017]图4为本技术的出料管的俯视结构示意图。
[0018]其中：1-称重装置、2-第一支撑架、3-第二支撑架、4-出料管、5-第一驱动组件、6-第二驱动组件、7-控制器、8-干燥装置、9-警示灯、10-上料仓、21-第一上框架、22-第一下框架、23-第一连接框架、31-第二上框架、32-第二下框架、33-第二连接框架、51-第一驱动电机、52-第一闸刀、53-第一滑轨、54-第一内螺纹管、55-第一丝杆、61-第二驱动电机、62-第二闸刀、63-第二滑轨、64-第二内螺纹管、65-第二丝杆。
具体实施方式
[0019]下面结合实施例，对本技术作进一步的描述，但不构成对本技术的任何限制，任何人在本技术权利要求范围所做的有限次的修改，仍在本技术的权利要求范围内。
[0020]参阅图1-图4，本技术的一种原料上料仓延时控制装置，包括称重装置1、第一支撑架2和第二支撑架3。第一支撑架2和第二支撑架3均安装在出料管4的侧壁上，出料管4的侧壁上还设有活动插接在出料管4上的第一闸刀52和第二闸刀62，且第一闸刀52的下端面与第二闸刀62的上端面切合；第一支撑架2上安装有第一驱动组件5，所述第二支撑架3上安装有第二驱动组件6，第一驱动组件5与第一闸刀52连接，第二驱动组件6与第二闸刀62连接。在关断时，驱动组件推动闸刀，使其进入到出料管4内，并且当两个闸刀切合后，实现对出料管4的关断。与现有技术通过蝶阀关断的方式相比，通过可切合的两把闸刀对出料管4进行关断，可将在关断时卡在闸刀间的原料进行切割，避免了因原料的阻挡而不能彻底的对出料管4完全关断的问题，且不会出现如蝶阀的阀瓣容易变形的问题。
[0021]第一支撑架2上安装有控制器7。控制器7为PLC控制器。称重装置1安装在干燥装置8的下方。称重装置1为平台秤。控制器7与称重装置1电性连接，第一驱动组件5和第二驱动组件6均与控制器7电性连接。在实际的生产布置中，为了设备的检修方便，PVC管的干燥装置8与上料仓和转运装置均是分体式的。因此，通过称重装置1对干燥装置8进行称重，可检测出干燥装置8中是否存在有原料。
[0022]延时控制装置在工作时，两把闸刀开启进行放料。控制器7实时采集称重装置1的重量数据；当干燥装置8中的原料的量达到设定值后，驱动组件驱使闸刀对出料管4进行关断，停止投放原料。干燥装置8对其中的原料干燥的同时，控制器7通过称重装置1实时的监测干燥装置8中的原料的量。若干燥装置8中的原料被放出，且当干燥装置8的重量达到设定的下限后，再次开启闸刀将原料放入至干燥装置8中，实现了对上料仓10的延时控制，且其可靠性高，即使干燥装置8中有剩余的原料，也不会出现如现有技术中出现干燥装置中原料堆积的问题。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种原料上料仓延时控制装置，其特征在于，包括称重装置(1)、第一支撑架(2)和第二支撑架(3)，所述第一支撑架(2)和第二支撑架(3)均安装在出料管(4)的侧壁上，所述出料管(4)的侧壁上还设有活动插接在出料管(4)上的第一闸刀(52)和第二闸刀(62)，且所述第一闸刀(52)的下端面与第二闸刀(62)的上端面切合；所述第一支撑架(2)上安装有第一驱动组件(5)，所述第二支撑架(3)上安装有第二驱动组件(6)，所述第一驱动组件(5)与第一闸刀(52)连接，所述第二驱动组件(6)与第二闸刀(62)连接；所述第一支撑架(2)上安装有控制器(7)，所述称重装置(1)安装在干燥装置(8)的下方，所述控制器(7)与称重装置(1)电性连接，所述第一驱动组件(5)和第二驱动组件(6)均与控制器(7)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种原料上料仓延时控制装置，其特征在于，所述第一驱动组件(5)包括第一驱动电机(51)；所述第一闸刀(52)通过第一滑轨(53)滑动的安装在第一支撑架(2)上；所述第一闸刀(52)的一端设有第一内螺纹管(54)，所述第一驱动电机(51)的转子上设有第一丝杆(55)，所述第一丝杆(55)旋接在第一内螺纹管(54)中；所述出料管(4)上设有第一切槽，所述第一闸刀(52)的另一端插接在第一切槽中。3.根据权利要求1所述的一种原料上料仓延时控制装置，其特征在于，所述第二驱动组件(6)包括第二驱动电机(61)；所述第二闸刀(62)通过第二滑轨...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁子林，
申请(专利权)人：湖北坤塑管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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