一种塑料挤出机的进料挤出设备制造技术

本发明专利技术公开了一种塑料挤出机的进料挤出设备，其结构包括支杆、进料筒、电机、引流槽，进料筒焊接在支杆顶部，由于粒子受到螺旋杆的推动力相互挤压接触，粒子外部残留的水份易使粒子相互粘成小团状，通过卡块受到塑料力的推动力摆动，使得推杆与塑料粒接触，将团状的塑料粒打散，有利于塑料粒分离，减少团状的塑料粒直接进行加工，有利于塑料粒受热均匀，提高塑料粒的加工质量，提升加工的成品率，由于爪牙与塑料粒接触时，爪牙外部含有水份易将塑料粒粘附在外壁，通过侧槽的顶板与爪牙活动配合，有利于将爪牙外部的塑料粒清除，且气腔内部的气体经过气孔往爪牙吹散，有利于加快爪牙外部的水份蒸发，减少塑料粒粘附在爪牙外部。减少塑料粒粘附在爪牙外部。减少塑料粒粘附在爪牙外部。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料挤出机的进料挤出设备


[0001]本专利技术属于塑料加工机领域，更具体的说，尤其涉及到一种塑料挤出机的进料挤出设备。

技术介绍

[0002]塑料挤出机将塑料粒挤出进入模具内注塑成型，为了保持塑料粒的均匀进料，采用进料设备将塑料粒均匀挤出，进料挤出设备利用螺旋杆滚动带动塑料粒往下出料；现有技术中使用进料挤出设备将塑料粒子挤出时，由于塑料粒在挤出加工之前先对塑料粒清洗，当粒子受到螺旋杆的推动力相互挤压接触，粒子外部残留的水份易使粒子相互粘成小团状，团状的粒子进入到加热装置内部时，导致塑料粒子里外的受热不均匀，致使塑料挤出的质量降低，而塑料挤出的加工残次品增多。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术使用进料挤出设备将塑料粒子挤出时，由于塑料粒在挤出加工之前先对塑料粒清洗，当粒子受到螺旋杆的推动力相互挤压接触，粒子外部残留的水份易使粒子相互粘成小团状，团状的粒子进入到加热装置内部时，导致塑料粒子里外的受热不均匀，致使塑料挤出的质量降低，而塑料挤出的加工残次品增多，本专利技术提供一种塑料挤出机的进料挤出设备。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种塑料挤出机的进料挤出设备，其结构包括支杆、进料筒、电机、引流槽，所述进料筒焊接在支杆顶部，所述电机设在进料筒右侧，所述引流槽位于进料筒下方。
[0005]所述进料筒设有开口、螺旋杆、支撑块、卡块，所述开口贯穿进料筒内底部，所述螺旋杆水平安装在进料筒内部，所述卡块通过支撑块安装在进料筒内壁。
[0006]作为本专利技术的进一步改进，所述卡块设有顶块、底板、顶槽、推杆，所述顶块套在底板顶部，所述顶槽凹陷在顶块顶部，所述推杆夹在顶块之间底板，所述顶槽共设有三个。
[0007]作为本专利技术的进一步改进，所述推杆设有震动块、滑杆、支撑杆、侧槽、分散杆，所述滑杆顶端与震动块活动配合，所述支撑杆固定在滑杆内部，所述侧槽贯穿滑杆两侧，所述分散杆贯穿侧槽安装在支撑杆两侧，所述震动块为橡胶材质，所述支撑杆具有弹性。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，所述分散杆设有连接杆、夹块、爪牙，所述爪牙通过连接杆与分散杆相连接，所述夹块夹在连接杆之间，所述爪牙为弯曲的条形状。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，所述侧槽设有弹块、气腔、侧块、顶板、压杆，所述弹块固定在侧槽内中部，所述气腔设在侧槽内部，所述侧块固定在侧槽内底部两侧，所述顶板安装在侧槽顶部，且与弹块活动配合，所述压杆固定在顶板底面两侧，且与侧块活动配合，所述顶板为凹陷的弧形面板状。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，所述顶板设有气孔、阻挡球、拉绳，所述气孔贯穿顶板上下表面，所述阻挡球通过拉绳安装在气孔内顶部，所述阻挡球为椭圆形状。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，所述阻挡球设有阻挡块、固定块、移动杆，所述固定块设在阻挡球内中部，所述阻挡块通过移动杆与固定块活动配合，所述移动杆为橡胶材质。
[0012]有益效果
[0013]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0014]1、由于粒子受到螺旋杆的推动力相互挤压接触，粒子外部残留的水份易使粒子相互粘成小团状，通过卡块受到塑料力的推动力摆动，使得推杆与塑料粒接触，将团状的塑料粒打散，有利于塑料粒分离，减少团状的塑料粒直接进行加工，有利于塑料粒受热均匀，提高塑料粒的加工质量，提升加工的成品率。
[0015]2、由于爪牙与塑料粒接触时，爪牙外部含有水份易将塑料粒粘附在外壁，通过侧槽的顶板与爪牙活动配合，有利于将爪牙外部的塑料粒清除，且气腔内部的气体经过气孔往爪牙吹散，有利于加快爪牙外部的水份蒸发，减少塑料粒粘附在爪牙外部。
附图说明
[0016]图1为本专利技术一种塑料挤出机的进料挤出设备的结构示意图。
[0017]图2为本专利技术一种进料筒俯视的结构示意图。
[0018]图3为本专利技术一种卡块侧视的结构示意图。
[0019]图4为本专利技术一种推杆俯视剖开的结构示意图。
[0020]图5为本专利技术一种分散杆俯视的结构示意图。
[0021]图6为本专利技术一种侧槽侧面剖视的结构示意图。
[0022]图7为本专利技术一种顶板侧视的结构示意图。
[0023]图8为本专利技术一种阻挡球侧视的结构示意图。
[0024]图中：支杆-1、进料筒-2、电机-3、引流槽-4、开口-21、螺旋杆-22、支撑块-23、卡块-24、顶块-a1、底板-a2、顶槽-a3、推杆-a4、震动块-b1、滑杆-b2、支撑杆-b3、侧槽-b4、分散杆-b5、连接杆-c1、夹块-c2、爪牙-c3、弹块-d1、气腔-d2、侧块-d3、顶板-d4、压杆-d5、气孔-r1、阻挡球-r2、拉绳-r3、阻挡块-t1、固定块-t2、移动杆-t3。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本专利技术做进一步描述：
[0026]实施例1：
[0027]如附图1至附图5所示：
[0028]本专利技术提供一种塑料挤出机的进料挤出设备，其结构包括支杆1、进料筒2、电机3、引流槽4，所述进料筒2焊接在支杆1顶部，所述电机3设在进料筒2右侧，所述引流槽4位于进料筒2下方。
[0029]所述进料筒2设有开口21、螺旋杆22、支撑块23、卡块24，所述开口21贯穿进料筒2内底部，所述螺旋杆22水平安装在进料筒2内部，所述卡块24通过支撑块23安装在进料筒2内壁。
[0030]其中，所述卡块24设有顶块a1、底板a2、顶槽a3、推杆a4，所述顶块a1套在底板a2顶部，所述顶槽a3凹陷在顶块a1顶部，所述推杆a4夹在顶块a1之间底板a2，所述顶槽a3共设有三个，有利于增大顶块a1顶部的接触面积，加快卡块24摆动频率，加快推杆a4受到抖动力移
动。
[0031]其中，所述推杆a4设有震动块b1、滑杆b2、支撑杆b3、侧槽b4、分散杆b5，所述滑杆b2顶端与震动块b1活动配合，所述支撑杆b3固定在滑杆b2内部，所述侧槽b4贯穿滑杆b2两侧，所述分散杆b5贯穿侧槽b4安装在支撑杆b3两侧，所述震动块b1为橡胶材质，具有弹性，有利于带动滑杆b2震动，有利于分散杆b5外部的塑料粒掉落，所述支撑杆b3具有弹性，有利于带动分散杆b5充分移出侧槽b4外部，加快对团状的塑料粒分散。
[0032]其中，所述分散杆b5设有连接杆c1、夹块c2、爪牙c3，所述爪牙c3通过连接杆c1与分散杆b5相连接，所述夹块c2夹在连接杆c1之间，所述爪牙c3为弯曲的条形状，有利于加大与塑料粒的接触面积，加快对塑料粒分散。
[0033]本实施例的具体使用方式与作用：
[0034]本专利技术中，将塑料粒往进料筒2中加入，电机3带动螺旋杆22转动，螺旋杆22将塑料粒往开口21推动，塑料粒沿着引流槽4流动加工，当塑料粒掉落到顶块a1顶部的顶槽a3中时，卡块24受到塑料粒的推动力摆动，使得推杆a4在底块a2与顶块a1之间滑动，震动块b1推动滑杆b2震动，使得分散杆b5穿过侧槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料挤出机的进料挤出设备，其结构包括支杆(1)、进料筒(2)、电机(3)、引流槽(4)，所述进料筒(2)焊接在支杆(1)顶部，所述电机(3)设在进料筒(2)右侧，所述引流槽(4)位于进料筒(2)下方，其特征在于：所述进料筒(2)设有开口(21)、螺旋杆(22)、支撑块(23)、卡块(24)，所述开口(21)贯穿进料筒(2)内底部，所述螺旋杆(22)水平安装在进料筒(2)内部，所述卡块(24)通过支撑块(23)安装在进料筒(2)内壁。2.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机的进料挤出设备，其特征在于：所述卡块(24)设有顶块(a1)、底板(a2)、顶槽(a3)、推杆(a4)，所述顶块(a1)套在底板(a2)顶部，所述顶槽(a3)凹陷在顶块(a1)顶部，所述推杆(a4)夹在顶块(a1)之间底板(a2)。3.根据权利要求2所述的一种塑料挤出机的进料挤出设备，其特征在于：所述推杆(a4)设有震动块(b1)、滑杆(b2)、支撑杆(b3)、侧槽(b4)、分散杆(b5)，所述滑杆(b2)顶端与震动块(b1)活动配合，所述支撑杆(b3)固定在滑杆(b2)内部，所述侧槽(b4)贯穿滑杆(b2)两侧，所述分散杆(b5)贯穿侧槽(b4)安装在支撑杆(b3)两侧。4.根据权利要求3所述的一种塑料挤出...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟敏，
申请(专利权)人：陈伟敏，
类型：发明
国别省市：