一种高效全自动塑料加工机制造技术

本发明专利技术提供一种高效全自动塑料加工机，其结构包括支撑架、桁条、警示灯、塑料破碎机、破碎附轮、融输脱壳装置，支撑架与塑料破碎机相焊接，警示灯嵌入在塑料破碎机顶端位置，破碎附轮安装在塑料破碎机侧面，本发明专利技术能够对处于流体状态的塑料融液进行压制后，在压制机构处于回退过程中，能够通过对弹压机构的触压，进而令其能够带动中制机构，从而间接性的控制弹撑扣件令其产生形变，从而直接作用在推套表面的塑料薄膜层上，令其脱落，能够直接在回退的过程中完成清理的过程。

【技术实现步骤摘要】
一种高效全自动塑料加工机
本专利技术属于塑料加工领域，更具体地说，特别涉及一种高效全自动塑料加工机。
技术介绍
塑料加工机中的塑料颗粒制造机，能够通过对塑料废料的重新破碎后，将其加热成融融状态，进行除杂和融合的过程，能够通过将其进行重新集合加压冷却，形成条状塑料条并且通过切割能够产生新的塑料颗粒原料。基于上述描述本专利技术人发现，现有的一种高效全自动塑料加工机主要存在以下不足，比如：在内部处于流体状态时，其加压效果是需要加压管对其进行压制，才能够将处于流体状态的溶液进行持续性的加压，而在加压结束的状态下，由于溶液具有粘附性，其在受到压制的同时，也反向对压制管产生贴合附着，当加压管在处于减压状态下，附着在其压制接触面上的溶液会随其一同退入闲置区，而在冷却后会在其表面形成硬壳，从而导致其在每次加工后均需要对加压管的压制头进行清理。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种高效全自动塑料加工机，以解决现有在内部处于流体状态时，其加压效果是需要加压管对其进行压制，才能够将处于流体状态的溶液进行持续性的加压，而在加压结束的状态下，由于溶液具有粘附性，其在受到压制的同时，也反向对压制管产生贴合附着，当加压管在处于减压状态下，附着在其压制接触面上的溶液会随其一同退入闲置区，而在冷却后会在其表面形成硬壳，从而导致其在每次加工后均需要对加压管的压制头进行清理的问题。针对现有技术的不足，本专利技术一种高效全自动塑料加工机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种高效全自动塑料加工机，其结构包括支撑架、桁条、警示灯、塑料破碎机、破碎附轮、融输脱壳装置，所述支撑架与塑料破碎机相焊接，所述警示灯嵌入在塑料破碎机顶端位置，所述破碎附轮安装在塑料破碎机侧面，所述桁条与塑料破碎机相焊接，所述融输脱壳装置位于塑料破碎机下方且与支撑架相焊接。所述融输脱壳装置包括隔温套管、高温融输管、压制机构、气泵输出座、底槽、隔条，所述高温融输管嵌入安装在隔温套管，所述压制机构与气泵输出座相焊接，所述底槽与隔温套管为一体化结构，所述隔条与隔温套管相焊接。作为优选，所述压制机构包括推套、外撑环、套件、脱壳机构，所述推套与外撑环相焊接，所述套件与推套相套接，所述脱壳机构嵌入安装在推套内部，所述套件具有多个且套接位置越里面其直径越小。作为优选，所述脱壳机构包括中制机构、弹压机构、弹撑扣件，所述中制机构与弹压机构活动连接在一起，所述中制机构与弹撑扣件相连接，弹撑扣件具有六个，其之间的安装间距角度相同，且能同时产生形变，同步产生作用。作为优选，所述中制机构包括牵引带、内滑杆、外滑套、斜向撑杆，所述牵引带与内滑杆相连接，所述内滑杆嵌套安装在外滑套内部，所述斜向撑杆与内滑杆相焊接，牵引带采用硬度较高的钢丝制成，能够通过斜向撑杆对内滑杆的推动，进行牵动。作为优选，所述弹压机构包括撑弹条、凸压条、底板，所述撑弹条左右两侧与底板相焊接，所述凸压条嵌入在底板内部，所述撑弹条与凸压条相贴合，撑弹条共设有两条，由于其处于绷紧的状态下，对于凸压条起到压制的作用，其采用弹性金属材料制成，具有较强的弹性压制能力。作为优选，所述弹撑扣件包括勾件、通槽、转轴、弹条，所述勾件焊接固定在弹条下方，所述通槽与勾件为一体化结构，所述转轴嵌入安装在弹条内部，弹条左侧薄右侧较厚，在左侧内部受力时，右侧会朝向外部弹出。作为优选，所述凸压条左右两侧各设有一条突出的延展条，能且延展条均呈现靠近中间高，边缘逐渐降低的倾斜状态，可以加强卡住的受力状态。作为优选，所述外滑套内部的套槽表面涂油润滑涂层，能够通过润滑涂层降低与内滑杆接触滑动所产生的摩擦力。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术能够对处于流体状态的塑料融液进行压制后，在压制机构处于回退过程中，能够通过对弹压机构的触压，进而令其能够带动中制机构，从而间接性的控制弹撑扣件令其产生形变，从而直接作用在推套表面的塑料薄膜层上，令其脱落，能够直接在回退的过程中完成清理的过程。附图说明图1为本专利技术一种高效全自动塑料加工机的结构示意图。图2为本专利技术融输脱壳装置的俯视内部结构示意图。图3为脱壳机构内部详细结构示意图。图4为弹压机构内部详细结构示意图。图5为中制机构内部详细结构示意图。图6为弹撑扣件内部详细结构示意图。图7为压制机构内部详细结构示意图。图中：支撑架-1、桁条-2、警示灯-3、塑料破碎机-4、破碎附轮-5、融输脱壳装置-6、隔温套管-a1、高温融输管-a2、压制机构-a3、气泵输出座-a4、底槽-a5、隔条-a6、推套-a31、外撑环-a32、套件-a33、脱壳机构-a34、中制机构-a341、弹压机构-a342、弹撑扣件-a343、牵引带-q1、内滑杆-q2、外滑套-q3、斜向撑杆-q4、撑弹条-aa1、凸压条-aa2、底板-aa3、勾件-q11、通槽-q12、转轴-q13、弹条-q14。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不能用来限制本专利技术的范围。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。实施例1如附图1至附图6所示：本专利技术提供一种高效全自动塑料加工机，其结构包括支撑架1、桁条2、警示灯3、塑料破碎机4、破碎附轮5、融输脱壳装置6，所述支撑架1与塑料破碎机4相焊接，所述警示灯3嵌入在塑料破碎机4顶端位置，所述破碎附轮5安装在塑料破碎机4侧面，所述桁条2与塑料破碎机4相焊接，所述融输脱壳装置6位于塑料破碎机4下方且与支撑架1相焊接。所述融输脱壳装置6包括隔温套管a1、高温融输管a2、压制机构a3、气泵输出座a4、底槽a5、隔条a6，所述高温融输管a2嵌入安装在隔温套管a1，所述压制机构a3与气泵输出座a4相焊接，所述底槽a5与隔温套管a1为一体化结构，所述隔条a6与隔温套管a1相焊接。其中，所述脱壳机构a34包括中制机构a341、弹压机构a342、弹撑扣件a343，所述中制机构a341与弹压机构a342活动连接在一起，所述中制机构a341与弹撑扣件a343相连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效全自动塑料加工机，其结构包括支撑架(1)、桁条(2)、警示灯(3)、塑料破碎机(4)、破碎附轮(5)、融输脱壳装置(6)，其特征在于：/n所述支撑架(1)与塑料破碎机(4)相焊接，所述警示灯(3)嵌入在塑料破碎机(4)顶端位置，所述破碎附轮(5)安装在塑料破碎机(4)侧面，所述桁条(2)与塑料破碎机(4)相焊接，所述融输脱壳装置(6)位于塑料破碎机(4)下方且与支撑架(1)相焊接；/n所述融输脱壳装置(6)包括隔温套管(a1)、高温融输管(a2)、压制机构(a3)、气泵输出座(a4)、底槽(a5)、隔条(a6)，所述高温融输管(a2)嵌入安装在隔温套管(a1)，所述压制机构(a3)与气泵输出座(a4)相焊接，所述底槽(a5)与隔温套管(a1)为一体化结构，所述隔条(a6)与隔温套管(a1)相焊接。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效全自动塑料加工机，其结构包括支撑架(1)、桁条(2)、警示灯(3)、塑料破碎机(4)、破碎附轮(5)、融输脱壳装置(6)，其特征在于：
所述支撑架(1)与塑料破碎机(4)相焊接，所述警示灯(3)嵌入在塑料破碎机(4)顶端位置，所述破碎附轮(5)安装在塑料破碎机(4)侧面，所述桁条(2)与塑料破碎机(4)相焊接，所述融输脱壳装置(6)位于塑料破碎机(4)下方且与支撑架(1)相焊接；
所述融输脱壳装置(6)包括隔温套管(a1)、高温融输管(a2)、压制机构(a3)、气泵输出座(a4)、底槽(a5)、隔条(a6)，所述高温融输管(a2)嵌入安装在隔温套管(a1)，所述压制机构(a3)与气泵输出座(a4)相焊接，所述底槽(a5)与隔温套管(a1)为一体化结构，所述隔条(a6)与隔温套管(a1)相焊接。


2.如根据权利要求1所述的一种高效全自动塑料加工机，其特征在于：所述压制机构(a3)包括推套(a31)、外撑环(a32)、套件(a33)、脱壳机构(a34)，所述推套(a31)与外撑环(a32)相焊接，所述套件(a33)与推套(a31)相套接，所述脱壳机构(a34)嵌入安装在推套(a31)内部。


3.如根据权利要求2所述的一种高效全自动塑料加工机，其特征在于：所述脱壳机构(a34)包括中制机构(a341)、弹压机构(a342)、弹撑扣件(a343)，所述中制机构(a341)与弹压机构(a342)活动连接在一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟敏，
申请(专利权)人：陈伟敏，
类型：发明
国别省市：山西;14