本实用新型专利技术公开了一种风电叶片支撑装置，包括底座，矩形的所述底座的顶部的前后两侧分别焊接有圆筒形的第一固定块，所述第一固定块的内部放置有弹簧，所述弹簧的顶部设置有圆柱形的第二固定块，左右两个所述第二固定块的顶部与矩形的支撑杆的底部焊接，所述支撑杆的顶部焊接有左右两个第一伸缩杆，左右两个所述第一伸缩杆的内侧设置有左右两个第二伸缩杆，左右两侧所述第一伸缩杆和所述第二伸缩杆的顶部分别与支撑板的底部的焊接，所述底座的底部四个拐角处分别焊接有支腿，本实用新型专利技术主要是叶片放置在支撑板的顶部，第二固定块底部的弹簧起到缓冲作用，达到在加工时减震的效果。达到在加工时减震的效果。达到在加工时减震的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种风电叶片支撑装置
[0001]本技术涉及风电支撑装置领域，具体为一种风电叶片支撑装置。
技术介绍
[0002]风能是大自然赋予人类最清洁、最廉价的可再生能源之一，其开发潜力已被世界各国所认可，风电叶片是接受风能的最主要部件，其良好的设计、可靠的质量和优越的性能是保证发电机组正常稳定运行的决定因素；而在风电叶片加工时，为避免叶片在加工时底部摩擦受损，叶片底部通常会放置有支撑结构将叶片支撑到一定高度，给加工带来便利，但目前使用的支撑装置不具备减震功能，在加工时支撑处的叶片会出现磨损的风险，急缺少一款具备减震功能的支撑装置供加工人员使用，避免因加工造成支撑处受力磨损的现象。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种风电叶片支撑装置，通过支撑装置的工作原理，可以解决支撑装置减震的问题，有效避免因加工造成叶片受损的现象。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种风电叶片支撑装置，包括底座，矩形的所述底座的顶部的前后两侧分别焊接有圆筒形的第一固定块，所述第一固定块的内部放置有弹簧，所述弹簧的顶部设置有圆柱形的第二固定块，所述第二固定块的外壁位于所述第一固定块的内部，左右两个所述第二固定块的顶部与矩形的支撑杆的底部焊接，所述支撑杆的顶部焊接有左右两个第一伸缩杆，左右两个所述第一伸缩杆的内侧设置有左右两个第二伸缩杆，左右两侧所述第一伸缩杆和所述第二伸缩杆的顶部分别与支撑板的底部焊接，所述底座的底部四个拐角处分别焊接有支腿，所述支腿的底部焊接有万向轮。
[0005]优选的，所述支撑板呈半圆形设置，所述支撑板的顶部为光滑的平面设置，半圆形设置是为了避免叶片脱落。
[0006]优选的，前后两个所述支撑杆之间设置有电动推杆，所述电动推杆的底部通过螺栓与所述底座的顶部固定，所述电动推杆的顶端焊接有推板，电动推杆可推动推板向上移动，促使支撑板向上移动，便于加工。
[0007]优选的，所述推板的顶部为弧形设置，所述推板的顶部一体成型有至少二十个凸点，增加支撑板与推板之间的摩擦力。
[0008]优选的，所述第二固定块的外壁分别开设有供第一螺栓螺接的螺孔，所述第一固定块的外壁开设有供所述第一螺栓的螺杆上下滑动的矩形的开孔，所述第一螺栓的左端的外壁螺接有螺帽，避免第二固定块脱落。
[0009]优选的，所述第一伸缩杆和所述第二伸缩杆的顶部呈斜角设置，左右两侧的所述第一伸缩杆和第二伸缩杆呈对称设置，便于与支撑板的底部焊接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术主要是叶片放置在支撑板的顶部，第二固定块通过第一螺栓安装在第一固定块的内部，且第二固定块的底部设置弹簧，在支撑杆受到压力时，弹簧可起到缓冲
作用，达到减震的效果。
[0012]2、通过本技术设置的第一固定块的外壁设置的供第一螺栓的螺杆滑动的矩形开孔，避免支撑杆在受到外力下压时，第一螺栓出现变形或断裂现象。
[0013]3、本技术设置的电动推杆可推动推板向上移动，推板与支撑板接触，支撑板的底部通过第一伸缩杆和第二伸缩杆固定，可促使支撑板向上移动，方便不同位置的加工，减小频繁更换不同高度的支撑结构的麻烦。
附图说明
[0014]图1为本技术风电叶片支撑装置示意图；
[0015]图2为本技术风电叶片支撑装置剖面图；
[0016]图3为本技术风电叶片支撑装置侧面示意图。
[0017]图中：1、底座；2、第一固定块；3、第二固定块；4、支撑杆；5、第一伸缩杆；6、第二伸缩杆；7、支撑板；8、半圆形；9、第一螺栓；10、螺帽； 11、支腿；12、万向轮；13、弹簧；14、开孔；15、电动推杆；16、推板；17、凸点。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本技术而已，并非是对本技术的限定。
[0020]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种风电叶片支撑装置，包括底座1，矩形的底座1的顶部的前后两侧分别焊接有圆筒形的第一固定块2，第一固定块2的内部放置有弹簧13，弹簧13的顶部设置有圆柱形的第二固定块3，第二固定块3的外壁位于第一固定块2的内部，第二固定块3的外壁分别开设有供第一螺栓9螺接的螺孔，第一固定块2的外壁开设有供第一螺栓9的螺杆上下滑动的矩形的开孔14，第一螺栓9的左端的外壁螺接有螺帽10，避免第二固定块3脱落；
[0021]左右两个第二固定块3的顶部与矩形的支撑杆4的底部焊接，前后两个支撑杆4之间设置有电动推杆15，电动推杆15的底部通过螺栓与底座1的顶部固定，电动推杆15的顶端焊接有推板16，电动推杆15可推动推板16向上移动，促使支撑板7向上移动，便于加工；
[0022]推板16的顶部为弧形设置，推板16的顶部一体成型有至少二十个凸点 17，增加支撑板7与推板16之间的摩擦力；
[0023]支撑杆4的顶部焊接有左右两个第一伸缩杆5，左右两个第一伸缩杆5的内侧设置有左右两个第二伸缩杆6，左右两侧第一伸缩杆5和第二伸缩杆6的顶部分别与支撑板7的底部焊接，第一伸缩杆5和第二伸缩杆6的顶部呈斜角设置，且左右两侧的第一伸缩杆5和第二伸缩杆6呈对称设置，便于与支撑板7的底部焊接；
[0024]支撑板7呈半圆形8设置，支撑板7的顶部为光滑的平面设置，半圆形8 设置是为了避免叶片脱落；
[0025]底座1的底部四个拐角处分别焊接有支腿11，支腿11的底部焊接有万向轮12；
[0026]应当说明是，电动推杆15使用的型号为ANT-52，其对应的参数为：负载为0-6000N，速度3-55mm，自锁力为负载的2倍，行程0-400mm，最短安装距离305+S，电压24V。
[0027]工作原理：叶片放置在支撑板7的顶部，支撑板7受到的压力传递至前后两个支撑杆4，支撑杆4再将力传递至第二固定块3，由于第二固定块3通过第一螺栓9安装在第一固定块2的内部，且第二固定块3的底部设置弹簧 13，弹簧13可对受到的力反弹，起到缓冲效果，从而达到减震的目的；同时电动推杆15可推动推板16向上移动，凸点17与支撑板7接触，第一伸缩杆 5和第二伸缩杆6延长，可促使支撑板7向上移动，方便不同位置的加工，减小频繁更换不同高度的支撑结构的麻烦。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种风电叶片支撑装置，包括底座(1)，其特征在于：矩形的所述底座(1)的顶部的前后两侧分别焊接有圆筒形的第一固定块(2)，所述第一固定块(2)的内部放置有弹簧(13)，所述弹簧(13)的顶部设置有圆柱形的第二固定块(3)，所述第二固定块(3)的外壁位于所述第一固定块(2)的内部，左右两个所述第二固定块(3)的顶部与矩形的支撑杆(4)的底部焊接，所述支撑杆(4)的顶部焊接有左右两个第一伸缩杆(5)，左右两个所述第一伸缩杆(5)的内侧设置有左右两个第二伸缩杆(6)，左右两侧所述第一伸缩杆(5)和所述第二伸缩杆(6)的顶部分别与支撑板(7)的底部焊接，所述底座(1)的底部四个拐角处分别焊接有支腿(11)，所述支腿(11)的底部焊接有万向轮(12)。2.根据权利要求1所述的一种风电叶片支撑装置，其特征在于：所述支撑板(7)呈半圆形(8)设置，所述支撑板(7)的顶部为光滑的平面设置。3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱天财，郭廷俊，孙维，李明，辛宇翔，刘程林，魏献智，
申请(专利权)人：红叶风电设备营口有限公司，
类型：新型
国别省市：
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