一种可支撑大负载的旋转平台机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可支撑大负载的旋转平台机构,包括平台、回转机构、支撑板，所述回转机构安装在平台上，所述支撑板安装在回转机构上，所述回转机构包括驱动装置、传动部和回转支撑，所述驱动装置的动力输出端连接传动部，所述传动部连接回转支撑，所述回转支撑包括内圈、滚珠和固定转台，所述固定转台焊接在平台上，所述内圈安装在固定转台上，且内圈与固定转台之间设置有滚珠，内圈可以相对于固定转台旋转，所述内圈的内侧面设有内齿，采用回转支承作为负载的支撑元件，大大提高了整个机构的承受负载的能力。构的承受负载的能力。构的承受负载的能力。

【技术实现步骤摘要】
一种可支撑大负载的旋转平台机构


[0001]本技术属于旋转平台
，具体涉及一种可支撑大负载的旋转平台机构。

技术介绍

[0002]目前，在自动化领域中，大部分都使用旋转平台结构，然而旋转平台技术，在旋转中所承受的轴负载限制较大，现在使用的旋转平台机构通常使用推力轴承作为负载的支撑元件，，其可以支撑的负载重量有限，在长期的使用过程中，容易变形，需要更换，成本较高，且无法满足大负载的使用需求，因此，有必要提供一种新的旋转平台机构克服上述问题。

技术实现思路

[0003]为了克服现有
存在的上述技术问题，本技术的目的在于，提供一种可支撑大负载的旋转平台机构，大大提高了整个机构的承受负载的能力。
[0004]本技术提供的一种可支撑大负载的旋转平台机构，包括平台、回转机构、支撑板，所述回转机构安装在平台上，所述支撑板安装在回转机构上，所述回转机构包括驱动装置、传动部和回转支撑，所述驱动装置的动力输出端连接传动部，所述传动部连接回转支撑，所述回转支撑包括内圈、滚珠和固定转台，所述固定转台焊接在平台上，所述内圈安装在固定转台上，且内圈与固定转台之间设置有滚珠，内圈可以相对于固定转台旋转，所述内圈的内侧面设有内齿。
[0005]进一步的，所述传动部为减速机，所示驱动装置为伺服电机。
[0006]进一步的，所述内圈的内齿通过齿轮和减速机连接。
[0007]进一步的，所述内圈的上表面设有螺纹孔，所述支撑板通过螺钉穿过螺纹孔与内圈连接。
[0008]进一步的，所述平台包括平台底板、平台框架、平台底座，所述固定转台焊接在平台框架上，所述平台框架焊接在平台底板上，所述平台底板为矩形平板，且底部四角连接平台底座。
[0009]进一步的，所述平台底座包括底柱、支撑柱，所述支撑柱内部设有螺纹，与平台底板螺纹连接。设置圆柱状底柱和支撑柱，双层支撑，底柱直径较支撑柱直径大，有利于承载大负载物料。
[0010]进一步的，所述驱动装置和传动部位于平台框架内。
[0011]进一步的，所述支撑板上表面设有耐磨防滑层。
[0012]进一步的，所述固定转台上设有限位台，所述内圈相应的设有限位槽，所述限位台和限位槽圆周设置。
[0013]进一步的，所述回转机构和支撑板之间设置有辅助支撑块。
[0014]本技术提供的一种可支撑大负载的旋转平台机构，其有益效果在于，结构简单合理，采用回转支承作为负载的支撑元件，大大提高了整个机构的承受负载的能力，平台
底座圆柱状阶梯设置，固定转台焊接固定，与内圈接触面积大，整体结构稳固，承载力强。
附图说明
[0015]图1是本技术一个实施例的整体结构示意图；
[0016]图2是图1的A-A向视图；
[0017]图中标注：
[0018]1.支撑板；2.回转机构；3.平台；4.平台底座；5.料箱；6.内圈；7.固定转台；8.齿轮；9.底柱；10.支撑柱；11.减速机；12.伺服电机；13.平台底板；14.平台框架；15.加固板。
具体实施方式
[0019]下面参照附图，结合一个实施例，对本技术提供的一种可支撑大负载的旋转平台机构进行详细的说明。
实施例
[0020]参照图1-图2，本实施例的一种可支撑大负载的旋转平台机构包括平台3、回转机构2、支撑板1，所述回转机构安装在平台上，所述支撑板安装在回转机构上，所述回转机构包括驱动装置、传动部和回转支撑，所述驱动装置的动力输出端连接传动部，所述传动部连接回转支撑，所述回转支撑包括内圈6、滚珠和固定转台7，所述固定转台7焊接在平台上，所述内圈6安装在固定转台7上，且内圈6与固定转台7之间设置有滚珠，内圈6可以相对于固定转台7旋转，所述内圈6的内侧面设有内齿。
[0021]进一步的，所述传动部为减速机11，所示驱动装置为伺服电机12。
[0022]进一步的，所述内圈6的内齿通过齿轮8和减速机11连接。
[0023]进一步的，所述内圈的上表面设有螺纹孔，所述支撑板1通过螺钉穿过螺纹孔与内圈6连接。
[0024]进一步的，所述平台包括平台底板13、平台框架14、平台底座4，所述固定转台7焊接在平台框架14上，所述平台框架14焊接在平台底板13上，所述平台底板13为矩形平板，且底部四角连接平台底座4。
[0025]进一步的，所述平台底座4包括底柱9、支撑柱10，所述支撑柱10内部设有螺纹，与平台底板13螺纹连接。设置圆柱状底柱和支撑柱，双层支撑，底柱直径较支撑柱直径大，有利于承载大负载物料。
[0026]进一步的，所述驱动装置和传动部位于平台框架14内。
[0027]进一步的，所述支撑板1上表面设有耐磨防滑层。
[0028]进一步的，所述固定转台7上设有限位台，所述内圈相应的设有限位槽，所述限位台和限位槽圆周设置。
[0029]进一步的，所述平台框架14内还设有加固板15。
[0030]进一步的，所述回转机构2和支撑板1之间设置有辅助支撑块，进一步确保机构运行安全。
[0031]一种可支撑大负载的旋转平台机构，料箱5放置于支撑板上，伺服电机连接减速机后通过齿轮驱动回转机构的内圈旋转，从而带动支撑板和料箱进行转动，负载的重量全部
由回转机构支承承受，回转机构和支撑板之间设置有辅助支撑块，确保在负载超重等特殊情况下承载支撑板，避免安全事故的发生，既满足了对大负载的支撑，又避免了安全隐患。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可支撑大负载的旋转平台机构，其特征在于：包括平台、回转机构、支撑板，所述回转机构安装在平台上，所述支撑板安装在回转机构上，所述回转机构包括驱动装置、传动部和回转支撑，所述驱动装置的动力输出端连接传动部，所述传动部连接回转支撑，所述回转支撑包括内圈、滚珠和固定转台，所述固定转台焊接在平台上，所述内圈安装在固定转台上，且内圈与固定转台之间设置有滚珠，内圈可以相对于固定转台旋转，所述内圈的内侧面设有内齿。2.根据权利要求1所述的一种可支撑大负载的旋转平台机构，其特征在于：所述传动部为减速机。3.根据权利要求1所述的一种可支撑大负载的旋转平台机构，其特征在于：所示驱动装置为伺服电机。4.根据权利要求2所述的一种可支撑大负载的旋转平台机构，其特征在于：所述内圈的内齿通过齿轮和减速机连接。5.根据权利要求1所述的一种可支撑大负载的旋转平台机构，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文涛，慕德刚，
申请(专利权)人：青岛森泽智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：