本实用新型专利技术涉及造粒机的技术领域，特别是涉及一种再生橡塑料条料造粒装置，其可对输入的原料进行搅拌后输送，使原料混合均匀，并且通过切断刀的往复移动，可使产出的橡胶粒大小一致，提高产品质量，提高了实用性；包括箱体、检修门、合页、第一把手、横板、挡板、第一气缸、L型推板和切断刀，箱体中部设置有内腔，箱体左端设置有检修口，检修门通过合页与箱体左端可旋转连接覆盖检修口，第一把手右端与检修门左端可旋转连接，箱体顶端设置有投料口，投料口左部设置有搅拌装置，横板位于箱体内腔中，横板顶端设置有输送装置，横板右部设置有通道，挡板可控制通道的通止，切断刀与滑动装置连接，切断刀位于出料口内。切断刀位于出料口内。切断刀位于出料口内。
【技术实现步骤摘要】
再生橡塑料条料造粒装置
[0001]本技术涉及造粒机的
，特别是涉及一种再生橡塑料条料造粒装置。
技术介绍
[0002]橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。在制作橡胶粒的过程中，传统的制作方式存在造粒产出低、颗粒成型度差、造粒速度慢，由于原料混合不均匀，导致造粒质量较差，并且造粒装置造粒完成后，需对颗粒剂进行筛选，筛除不合格颗粒，操作工序繁多，实用性不高。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种可对输入的原料进行搅拌后输送，使原料混合均匀，并且通过切断刀的往复移动，可使产出的橡胶粒大小一致，提高产品质量，提高了实用性的再生橡塑料条料造粒装置。
[0004]本技术的再生橡塑料条料造粒装置，包括箱体、检修门、合页、第一把手、横板、挡板、第一气缸、L型推板和切断刀，箱体中部设置有内腔，箱体左端设置有检修口，检修门通过合页与箱体左端可旋转连接覆盖检修口，第一把手右端与检修门左端可旋转连接，箱体顶端设置有投料口，投料口左部设置有搅拌装置，横板位于箱体内腔中，横板顶端设置有输送装置，横板右部设置有通道，挡板可控制通道的通止，挡板右端设置有第二把手，箱体右端设置有出料口，箱体右端底部设置有出粒口，第一气缸位于内腔底部，第一气缸与气泵连接，第一气缸右端与L型推板左端连接，切断刀与滑动装置连接，切断刀位于出料口内。
[0005]本技术的再生橡塑料条料造粒装置，其中搅拌装置包括第一电机、第一变速器和搅拌叶，第一电机和第一变速器均位于箱体顶端，第一电机与电源连接，第一电机右部输出端与第一变速器左部输入端连接，搅拌叶位于投料口中部并与之可旋转连接，第一变速器右部输出端穿过投料口与搅拌叶左端连接。
[0006]本技术的再生橡塑料条料造粒装置，其中输送装置包括输送腔、输送螺旋叶、第二电机和第二变速器，输送腔位于箱体内腔顶部，输送螺旋叶位于输送腔内并与之可旋转连接，第二电机和第二变速器均位于横板顶端，第二电机与电源连接，第二电机右部输出端与第二变速器左部输入端连接，第二变速器右部输出端穿过输送腔与输送螺旋叶左端连接。
[0007]本技术的再生橡塑料条料造粒装置，其中滑动装置包括第二气缸和移动块，第二气缸安装在箱体右端，第二气缸与气泵连接，第二气缸底端与移动块顶端连接，移动块前端与切断刀后端连接。
[0008]本技术的再生橡塑料条料造粒装置，还包括螺杆和垫块，箱体底端设置有多组调节块，调节块底端设置有螺纹孔，螺杆顶端与调节块底端螺纹孔配合连接，螺杆底端与垫块顶端可旋转连接。
[0009]本技术的再生橡塑料条料造粒装置，L型推板上设置有加强筋。
[0010]本技术的再生橡塑料条料造粒装置，检修门左端设置有通风网，通风网与内腔连通。
[0011]本技术的再生橡塑料条料造粒装置，将出料口中部底端设置成倾斜状。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：操作人员将橡胶原料通过投料口通过搅拌装置后投至箱体内腔中，之后原料经过输送装置，经通道落至箱体底部，启动第一气缸，第一气缸右端输出动力，通过L型推板推动原料向右移动，使橡胶通过出粒口挤出，通过滑动装置带动切断刀上下移动，对橡胶原料进行切断，形成橡胶粒，通过设置以上装置，可对输入的原料进行搅拌后输送，使原料混合均匀，并且通过切断刀的往复移动，可使产出的橡胶粒大小一致，提高产品质量，提高了实用性。
附图说明
[0013]图1是本技术主视的剖视结构示意图；
[0014]图2是本技术的右视结构示意图；
[0015]图3是本技术的左视结构示意图；
[0016]图4是本技术的俯视结构示意图；
[0017]图5是本技术输送装置的结构示意图；
[0018]附图中标记：1、箱体；2、检修门；3、合页；4、第一把手；5、投料口；6、横板；7、挡板；8、第二把手；9、出料口；10、出粒口；11、第一气缸；12、L型推板；13、切断刀；14、第一电机；15、第一变速器；16、搅拌叶；17、输送腔；18、输送螺旋叶；19、第二电机；20、第二变速器；21、第二气缸；22、移动块；23、调节块；24、螺杆；25、垫块；26、加强筋；27、通风网。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0020]如图1至图5所示，本技术的再生橡塑料条料造粒装置，包括箱体1、检修门2、合页3、第一把手4、横板6、挡板7、第一气缸11、L型推板12和切断刀13，箱体1中部设置有内腔，箱体1左端设置有检修口，检修门2通过合页3与箱体1左端可旋转连接覆盖检修口，第一把手4右端与检修门2左端可旋转连接，箱体1顶端设置有投料口5，投料口5左部设置有搅拌装置，横板6位于箱体1内腔中，横板6顶端设置有输送装置，横板6右部设置有通道，挡板7可控制通道的通止，挡板7右端设置有第二把手8，箱体1右端设置有出料口9，箱体1右端底部设置有出粒口10，第一气缸11位于内腔底部，第一气缸11与气泵连接，第一气缸11右端与L型推板12左端连接，切断刀13与滑动装置连接，切断刀13位于出料口9内；操作人员将橡胶原料通过投料口5通过搅拌装置后投至箱体1内腔中，之后原料经过输送装置，经通道落至箱体1底部，启动第一气缸11，第一气缸11右端输出动力，通过L型推板12推动原料向右移动，使橡胶通过出粒口10挤出，通过滑动装置带动切断刀13上下移动，对橡胶原料进行切断，形成橡胶粒，通过设置以上装置，可对输入的原料进行搅拌后输送，使原料混合均匀，并且通过切断刀13的往复移动，可使产出的橡胶粒大小一致，提高产品质量，提高了实用性。
[0021]本技术的再生橡塑料条料造粒装置，其中搅拌装置包括第一电机14、第一变
速器15和搅拌叶16，第一电机14和第一变速器15均位于箱体1顶端，第一电机14与电源连接，第一电机14右部输出端与第一变速器15左部输入端连接，搅拌叶16位于投料口5中部并与之可旋转连接，第一变速器15右部输出端穿过投料口5与搅拌叶16左端连接；启动第一电机14，第一电机14右端输出动力，通过第一变速器15带动搅拌叶16转动，对经过搅拌叶16的原料进行搅拌，提高橡胶粒质量，提高了实用性。
[0022]本技术的再生橡塑料条料造粒装置，其中输送装置包括输送腔17、输送螺旋叶18、第二电机19和第二变速器20，输送腔17位于箱体1内腔顶部，输送螺旋叶18位于输送腔17内并与之可旋转连接，第二电机19和第二变速器20均位于横板6顶端，第二电机19与电源连接，第二电机19右部输出端与第二变速器20左部输入端连接，第二变速器20右部输出端穿过输送腔17与输送螺旋叶18左端连接；启动第二电机19，第二电机19右端输出动力，通过第二变速器20带动输本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.再生橡塑料条料造粒装置，其特征在于，包括箱体(1)、检修门(2)、合页(3)、第一把手(4)、横板(6)、挡板(7)、第一气缸(11)、L型推板(12)和切断刀(13)，箱体(1)中部设置有内腔，箱体(1)左端设置有检修口，检修门(2)通过合页(3)与箱体(1)左端可旋转连接覆盖检修口，第一把手(4)右端与检修门(2)左端可旋转连接，箱体(1)顶端设置有投料口(5)，投料口(5)左部设置有搅拌装置，横板(6)位于箱体(1)内腔中，横板(6)顶端设置有输送装置，横板(6)右部设置有通道，挡板(7)可控制通道的通止，挡板(7)右端设置有第二把手(8)，箱体(1)右端设置有出料口(9)，箱体(1)右端底部设置有出粒口(10)，第一气缸(11)位于内腔底部，第一气缸(11)与气泵连接，第一气缸(11)右端与L型推板(12)左端连接，切断刀(13)与滑动装置连接，切断刀(13)位于出料口(9)内。2.如权利要求1所述的再生橡塑料条料造粒装置，其特征在于，其中搅拌装置包括第一电机(14)、第一变速器(15)和搅拌叶(16)，第一电机(14)和第一变速器(15)均位于箱体(1)顶端，第一电机(14)与电源连接，第一电机(14)右部输出端与第一变速器(15)左部输入端连接，搅拌叶(16)位于投料口(5)中部并与之可旋转连接，第一变速器(15)右部输出端穿过投料口(5)与搅拌叶(16)左端连接。3.如权利要求2所述的再生橡塑料条料造粒装置，其特征在于，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：柳伟杰，柳岩琛，栾青林，
申请(专利权)人：烟台盈昌橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：
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