一种用于造粒生产线的输料机制造技术

本实用新型专利技术涉及造粒生产线技术领域，且公开了一种用于造粒生产线的输料机，包括地基，所述地基的顶部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的顶部固定连接有底座，所述底座的顶部固定连接有输料箱，所述底座的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外壁啮合连接有链条，所述链条的内壁啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的轴心处固定连接有转轴。该用于造粒生产线的输料机，能够方便塑料造粒的输料工作，输料效率高，该输料机便于操作，给相关工作人员带来了较大的便利，工作效率高，同时，在螺旋前进的过程中也能够对造粒进行一定的散热处理，满足相关塑料造粒企业的使用需求。满足相关塑料造粒企业的使用需求。满足相关塑料造粒企业的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种用于造粒生产线的输料机


[0001]本技术涉及造粒生产线
，具体为一种用于造粒生产线的输料机。

技术介绍

[0002]造粒工艺是将磨细的粉料，经过干燥和加胶黏剂，制成流动性好且粒径约为零点一毫米的颗粒，塑料造粒是塑料加工的一种工艺，废旧塑料在经过破碎后还需要重新加热熔化，然后用挤出机挤成条状，再经冷却硬化，最后剪切成颗粒状，塑料造粒在生产后需要将其冷却，冷却后的造粒还需要对其进行烘干，然后才能对其进行后续的加工工作。
[0003]但是，现有的用于造粒生产线的输料机在工作中还存在着一些问题急需解决，比如，一些输料机不便于在输料工程中对塑料造粒进行相应冷却和烘干处理，而是将塑料造粒放到冷水槽中，经冷却水冷却，然后再使用热蒸汽将条状塑料烘干，这会造成水分大量蒸发，同时也会增加经济和时间的损耗，另外，一些用于造粒生产线的输料机在使用时还存在着输料效率低和输料效果差的问题，给相关操作人员带来了一定的不便，使用效率低，实用性差，难以满足相关塑料造粒企业的使用需求。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于造粒生产线的输料机，具备使用高效等优点，解决了一般用于造粒生产线的输料机使用效率低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述该用于造粒生产线的输料机使用高效的目的，本技术提供如下技术方案：一种用于造粒生产线的输料机，包括地基，所述地基的顶部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的顶部固定连接有底座，所述底座的顶部固定连接有输料箱，所述底座的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外壁啮合连接有链条，所述链条的内壁啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的轴心处固定连接有转轴，所述转轴的外壁固定连接有螺旋叶片，所述转轴的一端活动连接有第一轴承，所述转轴的外壁活动连接有第二轴承，所述输料箱的内顶壁固定连接有输料管，所述输料箱的顶部固定连接有进料斗，所述输料箱的一侧固定连接有抽风机本体，所述进料斗的一侧设置有固定连接在输料箱顶部的风机外壳，所述风机外壳的内侧壁固定连接有防尘网，所述防尘网的底部设置有固定连接在风机外壳内侧壁的连接杆，所述连接杆的一端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有转子，所述转子的外壁固定连接有散热扇叶，所述输料箱的内侧壁固定连接有分隔板，所述输料箱的一侧固定连接有出料管，所述地基的顶部固定连接有水泵，所述水泵的出水口固定连接有循环冷却水管，所述循环冷却水管的一端固定连接有储水箱，所述水泵的进水口固定连接有连接管，所述储水箱的一侧固定连接有进水管，所述进水管的底部设置有固定连接在储水箱一侧的出水管，所述出水管的顶部固定连接有节水阀，所述地基的顶部固定连接有储料箱，所述储料
箱的正面固定连接有合页本体，所述储料箱通过合页本体活动连接有箱门，所述箱门的正面固定连接有箱门把手。
[0008]优选的，所述第一齿轮外壁和第二齿轮的外壁均与链条的内壁相啮合，且第一齿轮的形状大小和第二齿轮的形状大小均相同。
[0009]优选的，所述输料管的一端贯穿输料箱的顶部并延伸至输料箱的内部，所述进料斗的底部与输料管的一端固定连接，且输料管的形状大小与进料斗的形状大小均相互配合。
[0010]优选的，所述进水管的一端贯穿储水箱的一侧并延伸至储水箱的内部，所述出水管的一端贯穿储水箱的一侧并延伸至储水箱的内部，且节水阀贯穿出水管。
[0011]优选的，所述支撑腿的数量为四个，且每两个支撑腿为一组，且两组支撑腿以底座的中垂线为对称轴对称设置。
[0012]优选的，所述散热扇叶的数量为四个，且四个散热扇叶等距离分布在转子的外壁。
[0013]优选的，所述合页本体的数量为两个，且两个合页本体以箱门的水平中线为对称轴对称设置，且箱门通过两个合页本体与储料箱活动连接。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种用于造粒生产线的输料机，具备以下有益效果：
[0016]1、该用于造粒生产线的输料机，通过输料箱、第一电机、第一齿轮、链条、第二齿轮、转轴、螺旋叶片、第一轴承、第二轴承、输料管、进料斗、出料管、储料箱、合页本体、箱门和箱门把手的相互配合使用，能够方便塑料造粒的输料工作，输料效率高，该输料机便于操作，给相关工作人员带来了较大的便利，工作效率高，同时，在螺旋前进的过程中也能够对造粒进行一定的散热处理，满足相关塑料造粒企业的使用需求。
[0017]2、该用于造粒生产线的输料机，通过抽风机本体、风机外壳、防尘网、连接杆、第二电机、转子和散热扇叶的相互配合使用，能够在螺旋前进的过程中对塑料造粒进行充分的散热烘干处理，使造粒快速干燥，能够满足进一步的加工需求，使用效果和实用性得到显著增强。
[0018]3、该用于造粒生产线的输料机，通过水泵、循环冷却水管、连接管、储水箱、进水管、出水管和节水阀的相互配合使用，能够在输料的过程中对塑料造粒进行冷却处理，避免塑料造粒与水直接接触，减少水的浪费，在一定程度上避免不必要的经济和时间的浪费，使用效果高，能够满足使用者的使用需求。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术结构正视图；
[0021]图3为本技术链条与转轴连接示意图；
[0022]图4为本技术图1中A处结构放大示意图。
[0023]图中：1、地基；2、支撑腿；3、底座；4、输料箱；5、第一电机；6、第一齿轮；7、链条；8、第二齿轮；9、转轴；10、螺旋叶片；11、第一轴承；12、第二轴承；13、输料管；14、进料斗；15、抽风机本体；16、风机外壳；17、防尘网；18、连接杆；19、第二电机；20、转子；21、散热扇叶；22、
分隔板；23、出料管；24、水泵；25、循环冷却水管；26、连接管；27、储水箱；28、进水管；29、出水管；30、节水阀；31、储料箱；32、合页本体；33、箱门；34、箱门把手。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1-4，一种用于造粒生产线的输料机，包括地基1，地基1的顶部固定连接有支撑腿2，支撑腿2的顶部固定连接有底座3，支撑腿2的数量为四个，且每两个支撑腿2为一组，且两组支撑腿2以底座3的中垂线为对称轴对称设置，底座3的顶部固定连接有输料箱4，底座3的顶部固定连接有第一电机5，第一电机5的输出轴通过联轴器固定连接有第一齿轮6，第一齿轮6的外壁啮合连接有链条7，链条7的内壁啮合连接有第二齿轮8，第一齿轮6外壁和第二齿轮8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于造粒生产线的输料机，包括地基(1)，其特征在于：所述地基(1)的顶部固定连接有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的顶部固定连接有底座(3)，所述底座(3)的顶部固定连接有输料箱(4)，所述底座(3)的顶部固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出轴通过联轴器固定连接有第一齿轮(6)，所述第一齿轮(6)的外壁啮合连接有链条(7)，所述链条(7)的内壁啮合连接有第二齿轮(8)，所述第二齿轮(8)的轴心处固定连接有转轴(9)，所述转轴(9)的外壁固定连接有螺旋叶片(10)，所述转轴(9)的一端活动连接有第一轴承(11)，所述转轴(9)的外壁活动连接有第二轴承(12)，所述输料箱(4)的内顶壁固定连接有输料管(13)，所述输料箱(4)的顶部固定连接有进料斗(14)，所述输料箱(4)的一侧固定连接有抽风机本体(15)，所述进料斗(14)的一侧设置有固定连接在输料箱(4)顶部的风机外壳(16)，所述风机外壳(16)的内侧壁固定连接有防尘网(17)，所述防尘网(17)的底部设置有固定连接在风机外壳(16)内侧壁的连接杆(18)，所述连接杆(18)的一端固定连接有第二电机(19)，所述第二电机(19)的输出轴通过联轴器固定连接有转子(20)，所述转子(20)的外壁固定连接有散热扇叶(21)，所述输料箱(4)的内侧壁固定连接有分隔板(22)，所述输料箱(4)的一侧固定连接有出料管(23)，所述地基(1)的顶部固定连接有水泵(24)，所述水泵(24)的出水口固定连接有循环冷却水管(25)，所述循环冷却水管(25)的一端固定连接有储水箱(27)，所述水泵(24)的进水口固定连接有连接管(26)，所述储水箱(27)的一侧固定连接有进水管(28)，所述进水管(28)的底部设置有固定连接在储水箱(27)一侧的出水管(29)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李大伟，刘勇，陈能玲，
申请(专利权)人：南京利华工程塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：