本实用新型专利技术公开了一种塑料颗粒生产的制粒装置，包括壳体、搅拌机构、加热机构、下料块、制粒仓、支腿、排料管，所述搅拌机构设置于所述壳体的顶部，所述加热机构设置于所述壳体的两侧，所述下料块设置于所述搅拌机构的下方，所述制粒仓设置于所述壳体的下方，所述支腿设置于所述制粒仓底部的四角，所述排料管设置于所述制粒仓的底端，还包括压实机构、成型机构、冷却扇。本实用新型专利技术通过设置液压缸推动压板下移，配合限位块与抽板对搅拌融化的塑料进行压实，防止制粒松散影响制粒的质量，设置绞龙推动压实后的塑料进行制粒，可对塑料持续提供稳定的压力。定的压力。定的压力。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料颗粒生产的制粒装置
[0001]本技术涉及塑料产品生产设备
，具体地说是一种塑料颗粒生产的制粒装置。
技术介绍
[0002]塑料是指以高分子量的合成树脂为主要组分，加入适当添加剂，如增塑剂、稳定剂、抗氧化剂、阻燃剂、着色剂等，经加工成型的塑性(柔韧性)材料，或固化交联形成的刚性材料，塑料产品在生产时常常需要使用塑料颗粒，塑料颗粒常见的有几十种，通用塑料，工程塑料，特种塑料，日常生活中，服装工业方面，建筑材料方面，农业方面，机械工业方面，化学工业方面。现在的制粒装置结构简单，一般简单的通过筛网挤压制粒，如此制粒松散，质量较差，且现在的制粒装置在挤压成型时压力不稳定，易造成变形。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种塑料颗粒生产的制粒装置，以解决上述背景中提出现在的制粒装置结构简单，一般简单的通过筛网挤压制粒，如此制粒松散，质量较差，且现在的制粒装置在挤压成型时压力不稳定，易造成变形的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种塑料颗粒生产的制粒装置，包括壳体、搅拌机构、加热机构、下料块、制粒仓、支腿、排料管，所述搅拌机构设置于所述壳体的顶部，所述加热机构设置于所述壳体的两侧，所述下料块设置于所述搅拌机构的下方，所述制粒仓设置于所述壳体的下方，所述支腿设置于所述制粒仓底部的四角，所述排料管设置于所述制粒仓的底端，还包括压实机构、成型机构、冷却扇，所述压实机构设置于所述下料块的下方，所述成型机构设置于所述压实机构的下方，所述成型机构的底部设置有所述冷却扇。
[0006]优选地，所述壳体包括搅拌仓、观察窗，所述搅拌仓的前部镶嵌有所述观察窗。
[0007]优选地，所述搅拌机构包括第一电机、进料管、转轴、搅拌杆，所述第一电机通过螺钉固定于所述壳体的顶部，所述进料管设置于所述第一电机的一侧，所述进料管与所述壳体通过螺钉固定连接，所述转轴通过联轴器连接于所述第一电机的输出端，所述转轴的两侧通过螺钉固定有若干个所述搅拌杆。
[0008]优选地，所述加热机构包括加热仓、透气孔、加热板，所述加热仓通过螺钉固定于所述壳体的两侧，所述加热仓设置有两个，每个所述加热仓内部均设置有所述加热板，每个所述加热仓上均开设有所述透气孔。
[0009]优选地，所述加热机构包括加热腔、电热丝，所述加热腔开设于所述搅拌机构的内部，所述电热丝通过螺钉固定于所述加热腔内。
[0010]优选地，所述压实机构包括导流板、液压缸、压板、限位块、抽板，所述导流板通过螺钉固定于所述壳体的内部，所述导流板下方通过螺钉固定有所述液压缸，所述液压缸的下端通过螺钉固定有所述压板，所述限位块通过螺钉固定于所述壳体的内部，所述抽板设
置于所述限位块的下方并与所述限位块滑动连接。
[0011]优选地，所述成型机构包括第二电机、绞龙、盛放板、制粒板、第三电机、切割刀、制粒孔，所述第二电机通过螺钉固定于所述制粒仓的外侧，所述第二电机的输出端通过联轴器连接所述绞龙，所述绞龙下方设置有所述盛放板，所述绞龙的端部通过螺钉固定有所述制粒板，所述制粒板内部开设有若干个所述制粒孔，所述制粒板的一侧设置有所述第三电机，所述第三电机通过螺钉固定于所述制粒仓内，所述第三电机的输出端通过螺钉固定有所述切割刀。
[0012]本技术提供的技术方案可以包括以下有益效果：
[0013]1、通过设置液压缸推动压板下移，配合限位块与抽板对搅拌融化的塑料进行压实，防止制粒松散影响制粒的质量。
[0014]2、通过设置绞龙推动压实后的塑料进行制粒，可对塑料持续提供稳定的压力，如此原料挤出不易变形，提高制粒的质量，另设置冷却扇对切割后的颗粒进行冷却，加速其成型。
附图说明
[0015]此处的附图被并入说明书中并构成说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术第一实施例的主视内部结构示意图；
[0018]图2是本技术第一实施例的主视图；
[0019]图3是本技术第一实施例的左视图；
[0020]图4是本技术第一实施例的俯视图；
[0021]图5是本技术制粒板的右视图；
[0022]图6是本技术第二实施例的主视内部结构示意图。
[0023]图中：1、壳体；11、搅拌仓；12、观察窗；2、搅拌机构；21、第一电机；22、进料管；23、转轴；24、搅拌杆；3、加热机构；31、加热仓；32、透气孔；33、加热板；301、加热腔、302；电热丝；4、下料块；5、压实机构；51、导流板；52、液压缸；53、压板；54、限位块；55、抽板；6、成型机构；61、第二电机；62、绞龙；63、盛放板；64、制粒板；65、第三电机；66、切割刀；67、制粒孔；7、冷却扇；8、制粒仓；9、支腿；10、排料管。
具体实施方式
[0024]以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的
技术实现思路
起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的技术的解决方案所必需的。
[0025]实施例1
[0026]如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种塑料颗粒生产的制粒装置，包括壳体1、搅拌机
构2、加热机构3、下料块4、制粒仓8、支腿9、排料管10，搅拌机构2设置于壳体1的顶部，加热机构3设置于壳体1的两侧，下料块4设置于搅拌机构2的下方，制粒仓8设置于壳体1的下方，支腿9设置于制粒仓8底部的四角，用以支撑装置，排料管10设置于制粒仓8的底端，用以排料，还包括压实机构5、成型机构6、冷却扇7，压实机构5设置于下料块4的下方，成型机构6设置于压实机构5的下方，成型机构6的底部设置有冷却扇7，壳体1包括搅拌仓11、观察窗12，搅拌仓11的前部镶嵌有观察窗12，用以观测搅拌仓11内部原料的压实情况，搅拌机构2包括第一电机21、进料管22、转轴23、搅拌杆24，第一电机21通过螺钉固定于搅拌仓11的顶部，进料管22设置于第一电机21的一侧，进料管22与壳体1通过螺钉固定连接，转轴23通过联轴器连接于第一电机21的输出端，转轴23的两侧通过螺钉固定有若干个搅拌杆24，用以对塑料原料进行搅拌，使其融化的更快更均匀，加热机构3包括加热仓31、透气孔32、加热板33，加热仓31通过螺钉固定于搅拌仓11的两侧，加热仓31设置有两个，每个加热仓31内部均设置有加热板33，用以对搅拌仓11内的塑料原料进行加热以加速融化，每个加热仓31上均开设有透气孔32，用以保持加热仓31内部的气压恒定，压实机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒生产的制粒装置，其特征在于：包括壳体(1)、搅拌机构(2)、加热机构(3)、下料块(4)、制粒仓(8)、支腿(9)、排料管(10)，所述搅拌机构(2)设置于所述壳体(1)的顶部，所述加热机构(3)设置于所述壳体(1)的两侧，所述下料块(4)设置于所述搅拌机构(2)的下方，所述制粒仓(8)设置于所述壳体(1)的下方，所述支腿(9)设置于所述制粒仓(8)底部的四角，所述排料管(10)设置于所述制粒仓(8)的底端，还包括压实机构(5)、成型机构(6)、冷却扇(7)，所述压实机构(5)设置于所述下料块(4)的下方，所述成型机构(6)设置于所述压实机构(5)的下方，所述成型机构(6)的底部设置有所述冷却扇(7)；所述壳体(1)包括搅拌仓(11)、观察窗(12)，所述搅拌仓(11)的前部镶嵌有所述观察窗(12)；所述搅拌机构(2)包括第一电机(21)、进料管(22)、转轴(23)、搅拌杆(24)，所述第一电机(21)通过螺钉固定于所述壳体(1)的顶部，所述进料管(22)设置于所述第一电机(21)的一侧，所述进料管(22)与所述壳体(1)通过螺钉固定连接，所述转轴(23)通过联轴器连接于所述第一电机(21)的输出端，所述转轴(23)的两侧通过螺钉固定有若干个所述搅拌杆(24)；所述压实机构(5)包括导流板(51)、液压缸(52)、压板(53)、限位块(54)、抽板(55)，所述导流板(51)通过螺钉固定于所述壳体(1)的内部，所述导流板(51)下方通过螺钉固定有所述液压缸(52)，所述液压缸(52...
【专利技术属性】
技术研发人员：许海燕，
申请(专利权)人：永康市彩发颜料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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