颗粒再生橡胶的制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种颗粒再生橡胶的制备装置，包括机座，机座上设置用于塑化的第一螺杆挤出机和用于塑炼的第二螺杆挤出机，第一螺杆挤出机和第二螺杆挤出机的进料口分别设置进料装置，第二螺杆挤出机进料口的进料装置与第一螺杆挤出机的出料口连接；第一螺杆挤出机和第二螺杆挤出机连接温度控制装置。本实用新型专利技术解决了传统技术高污染问题，没有蒸汽和水参与热化学脱硫，其塑化过程与塑炼过程都是在全封闭系统进行，且塑炼后的再生胶温度低，不产生废气，解决了废气、废水的二次污染。废水的二次污染。废水的二次污染。

【技术实现步骤摘要】
颗粒再生橡胶的制备装置


[0001]本技术涉及废旧橡胶再生
，具体是一种颗粒再生橡胶的制备装置。

技术介绍

[0002]橡胶作为重要的战略物资，各国对其都有严格的控制。我国是一个橡胶使用大国，同时也是一个橡胶资源极其匮乏和产生废旧橡胶极多的国家，每年橡胶消耗量的70％左右都是依靠从国外进口。中国海关总署公布的2016年我国累计进口天然橡胶250万吨， 2016年我国轮胎产量达到6.1亿条，居世界第一位，而当年产生的废旧轮胎已超过3亿条，约1000万吨，因此废旧橡胶的再利用和再生产对我国摆脱橡胶资源匮乏的困境具有极为深远的意义。为解决我国橡胶资源匮乏，我国一直在倡导、鼓励、扶持废旧橡胶的再利用和再生胶的生产。目前国内基本上采用动态脱硫罐和自动化橡胶塑化装置。以动态脱硫罐为主，其主要缺点如下：1、二次污染：动态脱硫工艺为避免胶粉受热不均而产生的炭化，必须加入一定比例的水，水与再生剂在高温条件下反应产生大量的有机气体，目前废气虽经处理，但目前尚不能从根本上解决二次污染问题；2、安全性差：动态脱硫工艺目前工作气压压力为1.6-3.5MPa，需采用H类压力容器，长期使用会引起罐壁变薄而造成安全隐患，一旦操作不当会导致设备和人身事故；3、能耗高：由于罐壁厚，热量传递速度慢、效率低、耗能高；4、质量不稳定：由于罐体较大，搅拌转速慢，搅拌不均匀且随着时间的延长罐壁结垢造成工艺不好控制，脱硫胶料不均匀质量波动大、不稳定，容易堵料粘螺旋、断炼轮，导致设备不耐用，且不同操作人员生产的产品质量波动大；5、塑化后的胶粉经过3到6台开放式炼胶和精炼机，在塑炼过程中产生大量有机废气无组织排放，或经过废气收集处理但难以全部收集和处理，自动化程度低，人工成本高。常规动态脱硫罐或螺杆挤出脱硫温度为260℃-330℃，高温生产，产生大量废气和热能损失，对环境的损害和能耗的消耗都具有不利的影响。

技术实现思路

[0003]技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种颗粒再生橡胶的制备装置。
[0004]技术方案：为解决上述技术问题，本技术的一种颗粒再生橡胶的制备装置，包括机座，机座上设置用于塑化的第一螺杆挤出机和用于塑炼的第二螺杆挤出机，第一螺杆挤出机和第二螺杆挤出机的进料口分别设置进料装置，第二螺杆挤出机进料口的进料装置与第一螺杆挤出机的出料口连接；第一螺杆挤出机和第二螺杆挤出机连接温度控制装置。
[0005]其中，第一螺杆挤出机为单螺杆挤出机，其包括螺筒，螺筒内的螺杆的螺纹由DEM 双螺槽分离性螺纹、菠萝混炼头、Eagan斜槽屏障型螺纹、分流型混炼头Saxton混炼头、 Dulmage混炼头组成。
[0006]其中，螺杆上的螺纹设置6-12段，各段螺纹采用DEM双螺槽分离性螺纹、菠萝混炼头、Eagan斜槽屏障型螺纹、分流型混炼头Saxton混炼头、Dulmage混炼头中的一种。
[0007]其中，当螺杆采用DEM双螺槽分离性螺纹、Eagan斜槽屏障型螺纹、分流型混炼头
和用于塑炼的第二螺杆挤出机17，第一螺杆挤出机7和第二螺杆挤出机17的进料口分别设置进料装置，第一螺杆挤出机7的进料装置为强制喂料螺杆3，第二螺杆挤出机17 的进料装置为T型螺杆转料装置12，T型螺杆转料装置12与第一螺杆挤出机7的出料口连接；第一螺杆挤出机7和第二螺杆挤出机17连接温度控制装置。第一螺杆挤出机7 为单螺杆挤出机，用于塑化，第二螺杆挤出机17为双螺杆挤出机，用于塑炼。第一螺杆挤出机7包括螺筒4，螺筒4内的螺杆的螺纹形式可以为DEM双螺槽分离性螺纹104、菠萝混炼头103、Eagan斜槽屏障型螺纹105、分流型混炼头Saxton混炼头101、Dulmage 混炼头102组成。螺杆上的螺纹设置6-12段，各段可为上述螺纹中的一种，当螺杆采用DEM双螺槽分离性螺纹、Eagan斜槽屏障型螺纹、分流型混炼头Saxton混炼头、 Dulmage混炼头、菠萝混炼头中的多种时，各段螺纹长度占螺杆螺纹总长度的比例为： DEM双螺槽分离性螺纹为35-45％、Eagan斜槽屏障型螺纹为15-25％、分流型混炼头 Saxton混炼头为15-25％、Dulmage混炼头为5-15％、菠萝混炼头为5-15％。
[0029]作为一种优选的实施方式，螺筒4内的螺杆的螺纹由DEM双螺槽分离性螺纹104、菠萝混炼头103、DEM双螺槽分离性螺纹104、DEM双螺槽分离性螺纹104、Eagan斜槽屏障型螺纹105、分流型混炼头Saxton混炼头101、DEM双螺槽分离性螺纹104、 Dulmage混炼头102、菠萝混炼头103依次连接构成。DEM双螺槽分离性螺纹104、Eagan 斜槽屏障型螺纹105、分流型混炼头Saxton混炼头101、Dulmage混炼头102、菠萝混炼头103长度占螺杆螺纹总长度的比例为：DEM双螺槽分离性螺纹104为40％、Eagan 斜槽屏障型螺纹105为20％、分流型混炼头Saxton混炼头101为20％、Dulmage混炼头102为10％、菠萝混炼头103为10％。螺筒内对应DEM双螺槽分离性螺纹104的部位设置有多个销钉6。第一螺杆挤出机7的螺筒与Eagan斜槽屏障型螺纹105、分流型混炼头Saxton混炼头101、Dulmage混炼头102、菠萝混炼头103对应部位设置环绕式水道302，螺筒的其他部位采用往复式水道301，如图8-图11所示，水道的结构为现有技术的结构。第二螺杆挤出机17为双螺杆挤出机，其包括螺筒和设于螺筒内的塑炼双螺杆，螺筒上设置有往复式水道和环绕式水道。水道结构如图8-图10所示。
[0030]在机座19上设置有用于消除第一螺杆挤出机7和第二螺杆挤出机17轴向所产生位移的轴向膨胀消除机构，第一螺杆挤出机7和第二螺杆挤出机17分别被轴向膨胀消除机构支撑。轴向膨胀消除机构包括设置于机座上并分别与第一螺杆挤出机7和第二螺杆挤出机17轴向平行的两组直线导轨，各直线导轨上分别设置有多个用于支撑第一螺杆挤出机7或者第二螺杆挤出机17的滑块。第一螺杆挤出机7进料口均设置强制喂料螺杆，第二螺杆挤出机17的进料口设置T型螺杆转料装置。第二螺杆挤出机17与T型螺杆转料装置之间设置有位移消除部件14。
[0031]具体地，如图1-图7所示，原料根据设备产能投放到强制喂料螺杆3中，强制喂料螺杆3将物料均匀的输送到第一螺杆挤出机7；电机1与减速机2相连，减速机2与第一螺杆挤出机7相连，由电机1通过减速机2带动第一螺杆挤出机7转动，第一螺杆挤出机7的中的单螺杆设置了特殊的螺纹形式，主要为物料依次通过经过精确设计DEM 双螺槽分离性螺纹104可以起到压缩作用以及使粉料出现融膜并分离、销钉6可以起到搅拌混合均匀物料的作用并提供一定的剪切功能、Eagan斜槽屏障型螺纹105可以看成螺纹的一部分，它的压力损失较小能增加压力，且它的进口槽深逐渐变浅直至重点变为零，相反出口槽深却逐渐加深，这样能减少存料，自洁性交好，防止物料分解并提供强剪切作用、分流型混炼头Saxton混炼头
101、Dulmage混炼本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种颗粒再生橡胶的制备装置，其特征在于：包括机座，机座上设置用于塑化的第一螺杆挤出机和用于塑炼的第二螺杆挤出机，第一螺杆挤出机和第二螺杆挤出机的进料口分别设置进料装置，第二螺杆挤出机进料口的进料装置与第一螺杆挤出机的出料口连接；第一螺杆挤出机和第二螺杆挤出机连接温度控制装置；第一螺杆挤出机为单螺杆挤出机，其包括螺筒，螺筒内的螺杆的螺纹由DEM双螺槽分离性螺纹、菠萝混炼头、DEM双螺槽分离性螺纹、DEM双螺槽分离性螺纹、Eagan斜槽屏障型螺纹、分流型混炼头Saxton混炼头、DEM双螺槽分离性螺纹、Dulmage混炼头、菠萝混炼头依次连接构成；DEM双螺槽分离性螺纹、Eagan斜槽屏障型螺纹、分流型混炼头Saxton混炼头、Dulmage混炼头、菠萝混炼头长度占螺杆螺纹总长度的比例为：DEM双螺槽分离性螺纹为40％、Eagan斜槽屏障型螺纹为20％、分流型混炼头Saxton混炼头为20％、Dulmage混炼头为10％、菠萝混炼头为10％。2.根据权利要求1所述的颗粒再生橡胶的...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁源，冯磊，蒋松涛，李青青，周鹏程，
申请(专利权)人：江苏睿博环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：