一种再生橡胶精炼尾料循环生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种再生橡胶精炼尾料循环生产线，包括Ⅰ号精炼机和Ⅱ号精炼机，所述Ⅰ号精炼机的尾料出口处设置有Ⅰ号尾料收集输送带、Ⅱ号尾料收集输送带，所述Ⅱ号精炼机的尾料出口处设置有Ⅲ号尾料收集输送带、Ⅳ号尾料收集输送带；输送结构，用于将Ⅰ号精炼机和Ⅱ号精炼机的尾料进行输送；分料器；控制中心，Ⅰ号混料罐、Ⅱ号混料罐，分别通过Ⅰ号管道、Ⅱ号管道与分料器连接；双螺杆，与Ⅰ号混料罐、Ⅱ号混料罐连接，所述双螺杆的出口通过原料输送带与Ⅰ号精炼机或Ⅱ号精炼机连接。该再生橡胶精炼尾料循环生产线采用输送结构、混料罐和双螺杆将尾料精炼后进行循环生产，既不会降低品质，又能够充分利用资源，避免浪费。避免浪费。避免浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种再生橡胶精炼尾料循环生产线


[0001]本技术属于再生胶生产
，具体涉及一种再生橡胶精炼尾料循环生产线。

技术介绍

[0002]随着再生橡胶行业的蓬勃发展，市场对再生胶的品质要求越来越高，再生胶的品质越高，所能生产的产品就越多。传统的炼胶方式是直接将尾料投入原料再次生产，但由于尾料杂质较多、品质极低，势必会导致成品的品质下降。而如果丢弃尾料，又会造成极大的成本浪费，以及处理尾料的额外成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种再生橡胶精炼尾料循环生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种再生橡胶精炼尾料循环生产线，包括
[0005]Ⅰ号精炼机和Ⅱ号精炼机，所述Ⅰ号精炼机的尾料出口处设置有Ⅰ号尾料收集输送带、Ⅱ号尾料收集输送带，所述Ⅱ号精炼机的尾料出口处设置有Ⅲ号尾料收集输送带、Ⅳ号尾料收集输送带；
[0006]输送结构，用于将Ⅰ号精炼机和Ⅱ号精炼机的尾料进行输送；
[0007]分料器，与输送结构连接；
[0008]控制中心，用于对分料器、Ⅰ号混料罐、Ⅱ号混料罐进行控制，
[0009]Ⅰ号混料罐、Ⅱ号混料罐，分别通过Ⅰ号管道、Ⅱ号管道与分料器连接；
[0010]双螺杆，与Ⅰ号混料罐、Ⅱ号混料罐连接，所述双螺杆的出口通过原料输送带与Ⅰ号精炼机或Ⅱ号精炼机连接。
[0011]优选的是，所述输送结构包括尾料输送带和高混输送带，所述尾料输送带，与Ⅰ号尾料收集输送带、Ⅱ号尾料收集输送带、Ⅲ号尾料收集输送带、Ⅳ号尾料收集输送带连接，所述高混输送带设置在尾料输送带的一端。
[0012]上述任一方案中优选的是，所述双螺杆上设置有料斗。
[0013]上述任一方案中优选的是，所述Ⅰ号混料罐、Ⅱ号混料罐分别设置有Ⅰ号出料口、Ⅱ号出料口，且Ⅰ号出料口、Ⅱ号出料口处设置有混料输送带，所述混料输送带的一端与料斗连接。
[0014]上述任一方案中优选的是，所述Ⅰ号混料罐、Ⅱ号混料罐的顶部分别设置有Ⅰ号助剂加入口、Ⅱ号助剂加入口。
[0015]上述任一方案中优选的是，所述Ⅰ号混料罐、Ⅱ号混料罐的底部分别设置有Ⅰ号磅秤、Ⅱ号磅秤。
[0016]本技术的技术效果和优点：该再生橡胶精炼尾料循环生产线采用输送结构、
混料罐和双螺杆将尾料精炼后进行循环生产，既不会降低品质，又能够充分利用资源，避免浪费。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图。
[0018]图中：1、Ⅰ号精炼机；2、Ⅱ号精炼机；3、Ⅰ号尾料收集输送带；4、Ⅱ号尾料收集输送带；5、Ⅲ号尾料收集输送带；6、Ⅳ号尾料收集输送带；7、尾料输送带；8、高混输送带；9、控制中心；10、分料器；11、Ⅰ号管道；12、Ⅰ号助剂加入口；13、Ⅰ号混料罐；14、Ⅰ号磅秤；15、Ⅰ号出料口；16、Ⅱ号管道；17、Ⅱ号助剂加入口；18、Ⅱ号混料罐；19、Ⅱ号磅秤；20、Ⅱ号出料口；21、混料输送带；22、料斗；23、双螺杆；24、原料输送带。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0022]本技术提供了如图1所示的一种再生橡胶精炼尾料循环生产线，包括
[0023]Ⅰ号精炼机1和Ⅱ号精炼机2，二者为相同的结构，Ⅰ号精炼机1的尾料出口处设置有Ⅰ号尾料收集输送带3、Ⅱ号尾料收集输送带4，Ⅱ号精炼机2的尾料出口处设置有Ⅲ号尾料收集输送带5、Ⅳ号尾料收集输送带6；
[0024]输送结构，用于将Ⅰ号精炼机1和Ⅱ号精炼机2的尾料进行输送，输送结构包括尾料输送带7和高混输送带8，尾料输送带7，与Ⅰ号尾料收集输送带3、Ⅱ号尾料收集输送带4、Ⅲ号尾料收集输送带5、Ⅳ号尾料收集输送带6连接，对Ⅰ号精炼机1和Ⅱ号精炼机2中的尾料进行输送到高混输送带8中，高混输送带8设置在尾料输送带7的一端，将尾料输送带7上的尾料输送到分料器10中，Ⅰ号混料罐13、Ⅱ号混料罐18的顶部分别设置有Ⅰ号助剂加入口12、Ⅱ号助剂加入口17，Ⅰ号混料罐13、Ⅱ号混料罐18的底部分别设置有Ⅰ号磅秤14、Ⅱ号磅秤19；
[0025]分料器10，与输送结构连接；
[0026]控制中心9，用于对分料器10、Ⅰ号混料罐13、Ⅱ号混料罐18进行控制，主要为实现分料器10分别对Ⅰ号混料罐13、Ⅱ号混料罐18进行送料，Ⅰ号混料罐13、Ⅱ号混料罐18的开
启、关闭等。
[0027]Ⅰ号混料罐13、Ⅱ号混料罐18，分别通过Ⅰ号管道11、Ⅱ号管道16与分料器10连接；
[0028]双螺杆23，与Ⅰ号混料罐13、Ⅱ号混料罐18连接，双螺杆23的出口通过原料输送带24与Ⅰ号精炼机1或Ⅱ号精炼机2连接。
[0029]具体的，双螺杆23上设置有料斗22。
[0030]具体的，Ⅰ号混料罐13、Ⅱ号混料罐18分别设置有Ⅰ号出料口15、Ⅱ号出料口20，且Ⅰ号出料口15、Ⅱ号出料口20处设置有混料输送带21，混料输送带21的一端与料斗22连接。
[0031]该再生橡胶精炼尾料循环生产线在使用的过程中，Ⅰ号精炼机1、Ⅱ号精炼机2炼胶过程中产生的尾料通过Ⅰ号尾料收集输送带3、Ⅱ号尾料收集输送带4、Ⅲ号尾料收集输送带5、Ⅳ号尾料收集输送带6收集输送至尾料输送带7、尾料输送带7将尾料再输送至高混输送带8，高混输送带8将尾料送至分料器10、此时分料器10通过Ⅰ号管道11将尾料送入Ⅰ号混料罐13，同时由人工从Ⅰ号助剂加入口12投入助剂，同时Ⅰ号磅秤14收集Ⅰ号混料罐13的重量信息并反馈给控制中心9，随着物料不断进入Ⅰ号混料罐13，重量不断增加，达到设定值(设定值可根据实际工况调整)后控制中心9控制分料器10关闭往Ⅰ号管道11送料，开启往Ⅱ号管道16送料。此时控制中心9发出指令Ⅰ号混料罐13开始混本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种再生橡胶精炼尾料循环生产线，其特征在于：包括Ⅰ号精炼机(1)和Ⅱ号精炼机(2)，所述Ⅰ号精炼机(1)的尾料出口处设置有Ⅰ号尾料收集输送带(3)、Ⅱ号尾料收集输送带(4)，所述Ⅱ号精炼机(2)的尾料出口处设置有Ⅲ号尾料收集输送带(5)、Ⅳ号尾料收集输送带(6)；输送结构，用于将Ⅰ号精炼机(1)和Ⅱ号精炼机(2)的尾料进行输送；分料器(10)，与输送结构连接；控制中心(9)，用于对分料器(10)、Ⅰ号混料罐(13)、Ⅱ号混料罐(18)进行控制；Ⅰ号混料罐(13)、Ⅱ号混料罐(18)，分别通过Ⅰ号管道(11)、Ⅱ号管道(16)与分料器(10)连接；双螺杆(23)，与Ⅰ号混料罐(13)、Ⅱ号混料罐18连接，所述双螺杆(23)的出口通过原料输送带(24)与Ⅰ号精炼机(1)或Ⅱ号精炼机(2)连接。2.根据权利要求1所述的一种再生橡胶精炼尾料循环生产线，其特征在于：所述输送结构包括尾料输送带(7)和高混输送带(8)，所述尾料输送带(7)，与Ⅰ号尾料收集输送带(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟存俊，王喻晶，周鹏程，盛凯，邹亮，徐艳洪，
申请(专利权)人：江苏睿博环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：