一种废旧橡胶绿色再生方法技术

本发明专利技术公开了一种废旧橡胶绿色再生方法，按照先后顺序包括以下步骤：S1：废旧轮胎加工得橡胶粉；S2：将废旧胶粉、脱硫剂混合均匀；S3：上述混合料投入到第一脱硫罐中，其中第一脱硫罐中充满超临界CO2，泄压后运送到第二脱硫罐中；S4：第二脱硫罐为密封，得到脱硫橡胶；S5：将上述脱硫橡胶依次经过开炼机和精炼机切片后冷却储存。该废旧橡胶绿色再生方法超临界CO2流体替代橡胶软化剂，在短时间内使再生剂渗透、分散在废旧橡胶粉内部，同使得废旧橡胶达到溶胀平衡，同时将废橡胶粉在密闭容器中加热至150

【技术实现步骤摘要】
一种废旧橡胶绿色再生方法


[0001]本专利技术属于橡胶生产
，具体涉及一种废旧橡胶绿色再生方法。

技术介绍

[0002]近年来，随着全球环境污染加剧、石油资源的日益匮乏和人类对可持续发展的日益关注，废橡胶，尤其是废旧轮胎的循环再生利用已成为橡胶工业领域的重要课题。而在这之中，利用废橡胶制备再生胶成为一种重要的手段。
[0003]橡胶再生是指利用物理的、化学的或者生物的方法，破坏橡胶交联网络，形成线性化的、可再加工的过程。目前主要有化学再生法、物理再生法、生物再生法三大类橡胶再生手段。目前，国内成熟的再生胶制备手段是“高温高压动态脱硫法”，其流程是将废橡胶、13
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20％的石油系软化剂，脱硫剂等投入到高温高压罐中，在2
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4MPa、210
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300℃的环境中保温3
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5小时得到后得到脱硫废旧胶粉，然后经精炼得到片状再生胶。该过程制备的再生胶制品性能较好，但是能耗较大，在700
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900KWh左右，同时产生大量的废水、废气，对环境造成严重污染。
[0004]CN101045799A公开了一种利用微波脱硫制备再生胶的方法。他利用微波的选择性断裂交联键的特点，打开交联网络的交联键，实现废橡胶的再生。但是，该过程中使用了大量的橡胶软化剂，这些软化剂在高温下会产生大量的有毒有害物质，严重的污染了环境。同时，由于没有脱硫剂的参与，再生胶溶胶分子量分布较宽，其溶胶含量也较低，影响了再加工利用价值。

技术实现思路
<br/>[0005]本专利技术的目的在于提供一种废旧橡胶绿色再生方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种废旧橡胶绿色再生方法，按照先后顺序包括以下步骤：
[0007]S1：选取废旧轮胎进行切块、粗碎、磁选、细碎、磁选、筛选，得到废旧胶粉；
[0008]S2：将废旧胶粉、脱硫剂按照质量比为100：0.1
‑
1的比例投入到高速搅拌机中混合均匀，得混合料；
[0009]S3：上述混合料投入到第一脱硫罐中，其中第一脱硫罐中充满超临界CO2，同时压力保持在15
‑
20MPa，温度在130
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160℃，同时在输送装置的作用下将废旧胶粉翻转，泄压后运送到第二脱硫罐中；
[0010]S4：第二脱硫罐为密封，然后加热到160
‑
240℃，向第二脱硫罐中通入空气200
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400S后，停止通入，然后升高温度至200
‑
300℃加热10
‑
40min，得到脱硫橡胶；
[0011]S5：将上述脱硫橡胶依次经过开炼机和精炼机切片后冷却储存。
[0012]优选的是，在步骤S1中，所述废旧胶粉为1
‑
50目。
[0013]上述任一方案中优选的是，所述脱硫剂为二烯丙基二硫醚、二丁基二硫醚、二叔丁
基二硫醚、大蒜素中的一种或几种。
[0014]上述任一方案中优选的是，在步骤S3中，所述废旧胶粉在第一脱硫罐内停留时间为5
‑
40min。
[0015]上述任一方案中优选的是，在步骤S4中，所述第二脱硫罐为密封，然后加热到200
‑
240℃，向第二脱硫罐中通入空气300
‑
400S后，停止通入，然后升高温度至250
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300℃加热20
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40min，得到脱硫橡胶。
[0016]上述任一方案中优选的是，在步骤S4中，所述第二脱硫罐为密封，然后加热到240℃，向第二脱硫罐中通入空气400S后，停止通入，然后升高温度至300℃加热40min，得到脱硫橡胶。
[0017]上述任一方案中优选的是，在步骤S4中，所述第二脱硫罐为密封，然后加热到200℃，向第二脱硫罐中通入空气300S后，停止通入，然后升高温度至250℃加热20min，得到脱硫橡胶。
[0018]上述任一方案中优选的是，在步骤S3中，所述输送装置为螺杆输送装置。
[0019]本专利技术的技术效果和优点：该废旧橡胶绿色再生方法利用超临界CO2流体优异的溶胀、渗透特点，替代橡胶软化剂，在短时间内使再生剂渗透、分散在废旧橡胶粉内部，同使得废旧橡胶达到溶胀平衡，同时将废橡胶粉在密闭容器中加热至150
‑
230℃后通入空气，利用空气使废橡胶粉氧化，配合适度的高温使S
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S键和S
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C键加速断裂，而C
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C键不断裂，脱硫过程不需要加入水、油、软化剂及其他辅料，节约成本，而且不产生有害物质，更加环保。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]一种废旧橡胶绿色再生方法，按照先后顺序包括以下步骤：
[0023]S1：选取废旧轮胎进行切块、粗碎、磁选、细碎、磁选、筛选，得到废旧胶粉，废旧胶粉为1
‑
50目；
[0024]S2：将废旧胶粉、脱硫剂按照质量比为100：0.1
‑
1的比例投入到高速搅拌机中混合均匀，得混合料，脱硫剂为二烯丙基二硫醚、二丁基二硫醚、二叔丁基二硫醚、大蒜素中的一种或几种；
[0025]S3：上述混合料投入到第一脱硫罐中，其中第一脱硫罐中充满超临界CO2，同时压力保持在15
‑
20MPa，温度在130
‑
160℃，废旧胶粉在第一脱硫罐内停留时间为5
‑
40min，同时在输送装置的作用下将废旧胶粉翻转，泄压后运送到第二脱硫罐中，输送装置为螺杆输送装置；
[0026]S4：第二脱硫罐为密封，然后加热到160
‑
240℃，向第二脱硫罐中通入空气200
‑
400S后，停止通入，然后升高温度至200
‑
300℃加热10
‑
40min，得到脱硫橡胶；
[0027]S5：将上述脱硫橡胶依次经过开炼机和精炼机切片后冷却储存。
[0028]实施例2
[0029]一种废旧橡胶绿色再生方法，按照先后顺序包括以下步骤：
[0030]S1：选取废旧轮胎进行切块、粗碎、磁选、细碎、磁选、筛选，得到废旧胶粉，废旧胶粉为1
‑
50目；
[0031]S2：将废旧胶粉、脱硫剂按照质量比为100：0.1
‑
1的比例投入到高速搅拌机中混合均匀，得混合料，脱硫剂为二烯丙基二硫醚、二丁基二硫醚、二叔丁基二硫醚、大蒜素中的一种或几种；
[0032]S3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废旧橡胶绿色再生方法，其特征在于：按照先后顺序包括以下步骤：S1：选取废旧轮胎进行切块、粗碎、磁选、细碎、磁选、筛选，得到废旧胶粉；S2：将废旧胶粉、脱硫剂按照质量比为100：0.1
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1的比例投入到高速搅拌机中混合均匀，得混合料；S3：上述混合料投入到第一脱硫罐中，其中第一脱硫罐中充满超临界CO2，同时压力保持在15
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20MPa，温度在130
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160℃，同时在输送装置的作用下将废旧胶粉翻转，泄压后运送到第二脱硫罐中；S4：第二脱硫罐为密封，然后加热到160
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240℃，向第二脱硫罐中通入空气200
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400S后，停止通入，然后升高温度至200
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300℃加热10
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40min，得到脱硫橡胶；S5：将上述脱硫橡胶依次经过开炼机和精炼机切片后冷却储存。2.根据权利要求1所述的一种废旧橡胶绿色再生方法，其特征在于：在步骤S1中，所述废旧胶粉为1
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50目。3.根据权利要求1所述的一种废旧橡胶绿色再生方法，其特征在于：所述脱硫剂为二烯丙基二硫醚、二丁基二硫醚、二叔...

【专利技术属性】
技术研发人员：王喻晶，翟存俊，周鹏程，盛凯，邹亮，徐艳洪，
申请(专利权)人：江苏睿博环保设备有限公司，
类型：发明
国别省市：