液晶显示器件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液晶显示器件，包括相对设置的第一基板和第二基板，所述第一基板和第二基板上形成有多个像素区域；所述像素区域的周围涂布有第一封框胶，所述第一封框胶将第一基板和第二基板结合在一起；所述第一封框胶密封的区域内填充有液晶层；所述两个相邻的第一封框胶之间设置有支撑用的第二封框胶；其中所述第一封框胶对应位置的第一基板上形成有第一制作层或第二基板上形成有第二制作层；该结构的液晶显示器件可以降低由于ＯＤＦ工艺固有问题造成的在第一封框胶上方的基板发生轻微倾斜的问题，从而优化周边盒厚。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种液晶显示器件，特别涉及一种可控制周边盒厚的液晶 显示器件。
技术介绍
随着信息社会的发展，人们对显示设备的需求得到了增长。为了满足这种需求，最近几种平板显示设备，如液晶显示器件(LCD)、等离子体显示器件(PDP) 都得到了迅猛的发展，在平板显示器件当中，液晶显示器件由于其重量低、体 积小、能耗低的优点，正在逐步取代冷阴极显示设备。液晶显示器件目前向尺寸更大、性能更好、价格更低方向发展，所有这一 切都促进了液晶显示器件的设计、开发、制造技术的发展。图1是现有LCD器件的剖面结构示意图，参照图l,现有的LCD器件11包 括第一基板12、第二基板13;以及填充在第一基板12和第二基板13之间的 液晶层14。第一基板12为驱动器件阵列基板，第一基板12上形成有多个像素， 并且在各个像素中设置有诸如薄膜晶体管(TFT)的驱动器件。第二基板13为彩 膜基板，在其上包括用于实现色彩过滤的滤色层。此外，分别在第一基板12和 第二基板13上形成有像素电极和公共电极，并且在上面施加配向层，用来对液 晶分子进行配向。通过第一封框胶15将第一基板12和第二基板13结合在一起，并且在其间 密封有液晶层14。液晶显示器件通过第一基板12上形成的驱动器件来驱动液晶 分子，从而控制穿过液晶层的光的透射率，由此显示信息。TFT-LCD工艺分为阵列工艺其在第一基板上形成驱动器件；成盒工艺其 将第一基板和第二基板按照一定要求贴合在一起，并将基板切割成小的显示器件；模组工艺其将驱动板和显示器件连接在一起，并组装上背光源，下面对成盒工艺进行简单说明。首先在第一基板12和第二基板13上形成配向层，然后对这些配向层进行 摩擦，从而形成为液晶层14中的液晶分子提供配向控制力的表面。然后将间隔 物均匀的散布在第一或第二基板上，从而保持均匀的盒厚；在另外一个基板上, 在特定位置上涂布第一封框胶15，然后在第一封框胶15围成的区域内部滴入液 晶材料(0DF工艺，One Drop Fill)。最后在真空环境内将第一基板12和第 二基板13贴合在一起。贴合好的基板经过后续的紫外硬化和热硬化使第一封框 胶15完全硬化。这样得到的产品经过切割、偏光板贴附后，得到成盒的产品。 后续这些产品会被投入的模组进行其他配件的组装。如图2，为了防止切割的时候造成一些盒厚不良，在两个第一封框胶15所 围成的区域之间会涂有第二封框胶16作为支撑。目前使用的大型液晶显示器件，无论是笔记本电脑显示屏、液晶显示器， 还是液晶电视，基本上都釆用ODF工艺进行生产，在这种生产过程中，准确控 制液晶滴下量非常重要，针对这个问题多个专利被提出，比如在中国专利 CN200610094349中就提到了 一些用来控制液晶量的方法，以控制盒厚。但是液晶量主要是控制液晶显示器件的面内(即第一封框胶内)盒厚，对 于液晶显示器件，第一封框胶附近的盒厚(周边盒厚)同样重要。周边盒厚和 许多因素有关，比如第一封框胶内部的间隔物的大小，液晶滴下的位置，形状 等。如图3，在0DF工艺中，为了防止液晶受到污染，通常液晶材料会滴入到第 一封框胶15围成区域的中心。在贴合完毕以后，这些液晶材料还没有完全扩散 到整个液晶屏，还是相对分布在中心区域，这造成中心区域的盒厚很高，如图4所示。假设目标盒厚4um，液晶层14中心距离第一封框胶100mm,贴合完毕后， 液晶层14占据了第一封框胶15围成区域面积的一半，则中心区域的盒厚大约 为目标盒厚的2倍，也就是8um。从第一封框胶15到中心区域的直线的斜率为 (8um-4um) /100mm=4*10-5弧度。在后面的紫外硬化和本硬化过程中，由于封框胶被硬化，所以边缘玻璃的 基板的斜率保持在4*10-5弧度左右。这会造成周边的盒厚偏大，假设显示区边 缘距离第一封框胶10毫米左右，则这种盒厚的变化大约为(tan(4*10-5弧 度)*10隱=0.4服，这种变化是非常大的，如图5所示。如果在在两个第一封框胶15所围成的区域之间会涂有第二封框胶16作为 支撑的话，情况会好转一些，但是由于支撑用的第二封框胶16涂布的位置的高 度一般要小于第一封框胶15的涂布位置高度。所以效果会受到一些影响。周边盒厚和面内盒厚的差异造成显示上表现出周边不均等不良现象，影响 到产品的良率和等级。针对周边盒厚的问题，目前多为从封框胶内间隔物的大小着手，如台湾专 利387061B;但是仅仅通过上述方法，还不能完全解决上述问题，需要新的解 决方案。
技术实现思路
本技术解决的技术问题为提供一种可控制液晶盒周边盒厚的液晶显示 器件。为解决上述问题，本技术提供了一种液晶显示器件，包括相对设置的 第一基板和第二基板，所述第一基板和第二基板上形成有多个像素区域；所述 像素区域的周围涂布有第一封框胶，所述第一封框胶将第一基板和第二基板结合在一起；所述第一封框胶密封的区域内填充有液晶层；所述两个相邻的第一 封框胶之间设置有支撑用的第二封框胶；其中所述第一封框胶对应位置的第一 基板上形成有第一制作层或第二基板上形成有第二制作层。所述第二封框胶对应的第一基板上形成有第一制作层。所述第二封框胶对应的第二基板上形成有第二制作层。所述的第二封框胶为二维图案。所述第一制作层为栅极层、信号电极层或半导体层。所述第二制作层为黑矩阵层、色层或光刻间隔物层。基于上述构思，本技术的液晶显示器件由于在第一封框胶对应位置的 第一基板上形成有第一制作层或第二基板上形成有第二制作层，提高了第一封 框胶区域的高度差，从而使第一封框胶所处位置的段差和支撑用的第二封框胶 处的段差比较接近，可以大大降低由于0DF工艺固有问题造成的在第一封框胶 上方的基板发生轻微倾斜的问题，从而优化周边盒厚。特别是将第二框胶涂布 为二维图案时，根据简单的空间几何原理，空间中的两条相交直线唯一确定一 个平面，这样可以大幅度降低基板的形变自由度，提高盒厚的稳定性。附图说明图l为现有液晶显示器件的剖面示意图2为现有技术中支撑用的第二封框胶涂布位置示意图，其中图2B为沿图 2A中的A-A'线的剖视图3为ODF工艺中的液晶滴下位置示意图； 图4为0DF工艺造成贴合完毕后，中心盒厚偏髙示意图； 图5为封框胶硬化完毕后，周边盒厚和面内盒厚的对比情况示意图； 图6为本技术实施例的结构示意图，其中图6B为沿图6A中的B-B'线的剖视图7为本技术实施例的结构示意图，其中图7B为沿图7A中的C-C'线 的剖视图8为本技术实施例的结构示意图，其中图8B为沿图8A中的D-D，线 的剖视图9为本技术实施例的结构示意图，其中图9B为沿图9A中的E-E'线 的剖视图； 图中11:液晶显示器件 12:第一基板 13:第二基板14:液晶层 15:第一封框胶 16:第二封框胶17:第一制作层 18:第二制作层具体实施方式以下结合附图及典型实施例对本技术作进一步说明。 参照图6~图9，液晶显示器件主要由第一基板12、第二基板13，以及像 夹心饼干一样夹在第一、第二基板12和13之间的液晶层14组成，第一基板12 上形成有黑矩阵，红、绿、蓝色层及光刻间隔层等第一制作层(图中未绘示)， 第二基板13上形成有多条相互交叉的扫描线和信号线以及设置在交叉处本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液晶显示器件，包括相对设置的第一基板和第二基板，所述第一基板和第二基板上形成有多个像素区域；所述像素区域的周围涂布有第一封框胶，所述第一封框胶将第一基板和第二基板结合在一起；所述第一封框胶密封的区域内填充有液晶层 ；所述两个相邻的第一封框胶之间设置有支撑用的第二封框胶；其特征在于，所述第一封框胶对应位置的第一基板上形成有第一制作层或第二基板上形成有第二制作层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐亮，
申请(专利权)人：上海广电光电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]