一种土壤铷盐循环浸出及含量计算方法技术

本发明专利技术提供的土壤铷盐循环浸出方法，改变了过去一次浸出过程中铷盐浸出率低的问题，利用工艺原水循环使用的浸出的方式，本发明专利技术中浸出液铷盐浓度较一次浸出液高出数倍，便于浸出液的存储，可以大大提高后续提纯工艺中化学用品的用量，更加环保。更加环保。

【技术实现步骤摘要】
一种土壤铷盐循环浸出及含量计算方法


[0001]本专利技术涉及冶金及矿物提取
，尤其涉及一种土壤铷盐循环浸出及计算方法。

技术介绍

[0002]铷在地壳中的含量为5.1
×
10-5
—3.1
×
10-4
,按元素丰度排列分别居16位。长期以来，公认铷资源主要赋存于花岗伟晶岩，卤水和钾盐矿床中。人们主要从花岗伟晶岩矿床开发回收铷，主要工业矿物是锂云母。锂云母中含铷约为3.75％，海水中铷含量为0.12g/吨，且很多地层水、盐湖卤水中也含铷。
[0003]铷介于钾与铯之间，性质极为活泼，银白色蜡状金属，质软而轻，暴露在空气中会立即失去金属颜色，被氧气剧烈氧化，并能引起铷自燃。遇水反应也会相当剧烈，甚至接触到-100℃下的冰也会发生爆炸。铷的化学反应比钠和钾更为激烈，化学性质更为活泼。
[0004]由于铷独特的物理化学性质，使它在很多领域中有着不可替代的用途。随着能源工业、原子能工业、生物工程、航天航空工业以及国防工业等高新技术产业的发展，近十年来，铷金属及其化合物在生物化学、催化剂、分子生物、电子器件、光电管、特种玻璃及医药等传统应用领域中有较大的发展；而在磁流体发电、热离子转化发电、离子推进发动机、激光能转换电能装置等新应用领域中，铷也显示了强劲的生命力。
[0005]在国内，部分区域的土壤中(以红土为主)富含铷元素，具备开采价值，作为新兴的土壤铷提取产业，在铷盐浸出工艺中，由于土壤本身的吸附性，导致工业化生产中浸出到液体中的铷盐达不到预期要求，仍会有大部分残留在土壤中，从而造成人力、物力、财力的极大浪费，是生产企业无法攻克的技术难题。
[0006]有鉴于此，如何提供一种从土壤中浸出铷盐及铷盐含量的计算方法是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0007]有鉴于此，本专利技术提供了一种土壤铷盐循环浸出方法及铷盐含量的计算方法，解决现有技术中存在的问题，具体方案如下：
[0008]一种土壤铷盐循环浸出方法，包括如下步骤：
[0009]S1：设置1～n个浸出工位；
[0010]S2：所述每个浸出工位中工艺原水与土壤按比例A：B浸润混合，得到浸润液；
[0011]S3：在第1个浸出工位中加入工艺原水，加入量为C，完成浸出工艺后取出1次浸出液，所述1次浸出液的取出量为C；
[0012]S4：将所述步骤S3获得的所述1次浸出液注入到第2个浸出工位内，完成浸出工艺后取出2次浸出液，所述2次浸出液的取出量为C，重复上述操作，直至到达第n个浸出工位，获取到n次浸出液，完成第一遍浸出；
[0013]S4：重复步骤S3-S4，直至所述第一个浸出工位内浸润液中铷盐检测含量低于初始
浸润液含量设定百分比时，停止循环；
[0014]S5：舍弃第1个浸出工位内的样品，将原第2个浸出工位提升为新的第1个浸出工位，第3个以后的浸出工位依次向前提，在原第n个浸出工位后增加一个浸出工位作为新的第n个浸出工位继续步骤S2-S4，所述新的第n个浸出工位中浸润液土壤与工艺原水的比例与所述步骤S2相同。
[0015]具体的，所述步骤S5中舍弃第1个和第2个浸出工位中的样品，所述第3个浸出工位以后的样品依次前移，增加两个新的浸出工位样品补充前移的第n-1以及第n个浸出工位的样品，所述新的第n个浸出工位以及第n-1个浸出工位中的浸润液土壤与工艺原水的比例与所述步骤S2相同。
[0016]具体的，所述步骤2中工艺原水与土壤的比例A:B为1:1-1:1.5。
[0017]具体的，所述步骤S4中的设定百分比为5％。
[0018]具体的，所述n为3或4或5或6或7或8或9或10。
[0019]具体的，收集到的所述第n个工位获取的浸出液，按收取时候的浸出遍数分类存储，转入提纯工序。
[0020]一种土壤铷盐的浸出计算方法，第1至n个工位中，中间任一工位中间样品中浸出液中铷含量的计算式为：
[0021][0022]式中：m：浸出遍数
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n：样品编号
[0023]c：加入量
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b：残留的浸润液量
[0024]d：浸出液中铷含量
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e：残留浸润液中铷含量
[0025]一种土壤铷盐的浸出计算方法，其特征在于：第1至n个工位中，中间任一工位中间样品中的浸润中铷含量的计算式为：
[0026][0027]式中：m：浸出遍数
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n：样品编号
[0028]c：加入量
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b：残留的浸润液量
[0029]d：浸出液中铷含量e：残留浸润液中铷含量
[0030]本专利技术提供的土壤铷盐循环浸出方法，改变了过去一次浸出过程中铷盐浸出率低的问题，利用工艺原水循环使用的浸出的方式，本专利技术中浸出液铷盐浓度较一次浸出液高出数倍，便于浸出液的存储，可以大大提高后续提纯工艺中化学用品的用量，更加环保。
具体实施方式
[0031]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]本专利技术请求保护一种土壤铷盐循环浸出方法及铷盐含量的计算方法，解决现有技术中存在的问题，
[0033]铷盐的循环浸出方案包括如下步骤：
[0034]S1：设置1～n个浸出工位；
[0035]S2：所述每个浸出工位中工艺原水与土壤按比例A：B浸润混合，得到浸润液，得到的浸润液标准为，土壤吸水最低度饱和以上，以成为泥浆的效果最佳。
[0036]S3：在第1个浸出工位中加入工艺原水，加入量为C，完成浸出工艺后取出1次浸出液，所述1次浸出液的取出量为C；
[0037]S4：将所述步骤S3获得的所述1次浸出液注入到第2个浸出工位内，完成浸出工艺后取出2次浸出液，所述2次浸出液的取出量为C，重复上述操作，直至到达第n个浸出工位，获取到n次浸出液，完成第一遍浸出；
[0038]在上述步骤3和4中为理想状态，在实际的工艺运行中可能会由于蒸发或者泄露等原因造成水分减少，可以根据实际情况，在每个浸出工位适量补充工艺原水；
[0039]S4：重复步骤S3-S4，直至所述第一个浸出工位内浸润液中铷盐检测含量低于初始浸润液含量设定百分比时，停止循环；
[0040]S5：舍弃第1个浸出工位内的样品，将原第2个浸出工位提升为新的第1个浸出工位，第3个以后的浸出工位依次向前提，在原第n个浸出工位后增加一个浸出工位作为新的第n个浸出工位继续步骤S2-S4，所述新的第n个浸出工位中浸润液土壤与工艺原水的比例与所述步骤S2相同。
[0041]具体的，所述步骤S5中舍弃第1个和第2个浸出工位中的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种土壤铷盐循环浸出方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：设置1～n个浸出工位；S2：所述每个浸出工位中工艺原水与土壤按比例A：B浸润混合，得到浸润液；S3：在第1个浸出工位中加入工艺原水，加入量为C，完成浸出工艺后取出1次浸出液，所述1次浸出液的取出量为C；S4：将所述步骤S3获得的所述1次浸出液注入到第2个浸出工位内，完成浸出工艺后取出2次浸出液，所述2次浸出液的取出量为C，重复上述操作，直至到达第n个浸出工位，获取到n次浸出液，完成第一遍浸出；S4：重复步骤S3-S4，直至所述第一个浸出工位内浸润液中铷盐检测含量低于初始浸润液含量设定百分比时，停止循环；S5：舍弃第1个浸出工位内的样品，将原第2个浸出工位提升为新的第1个浸出工位，第3个以后的浸出工位依次向前提，在原第n个浸出工位后增加一个浸出工位作为新的第n个浸出工位继续步骤S2-S4，所述新的第n个浸出工位中浸润液土壤与工艺原水的比例与所述步骤S2相同。2.根据权利要求1所述的一种土壤铷盐循环浸出方法，，其特征在于：所述步骤S5中舍弃第1个和第2个浸出工位中的样品，所述第3个浸出工位以后的样品依次前移，增加两个新的浸出工位样品补充前移的第n-1以及第n个浸出工位的样品，所述新的第n个浸出工位以及第n-1个浸出工位中的浸润液土壤与工艺原水的比例与所述步骤S2相同。3.根据权利要求1或2任一项所述的一种土壤铷盐循...

【专利技术属性】
技术研发人员：范志东，杨瑞臣，耿小丕，李莉，
申请(专利权)人：承德石油高等专科学校，
类型：发明
国别省市：