一种砂轮灰钨钼合金提取技术及其设备制造技术

本发明专利技术公开了一种砂轮灰钨钼合金提取技术及其设备，属于废液回收技术领域，包括釜罩，釜罩的顶部设置有转动轴，且转动轴通过螺丝与釜罩的顶部固定连接，转动轴的一侧设置有釜盖，且釜盖与转动轴活动连接，釜盖的顶部设置有盖把手，釜罩的内部设置有漏斗；釜罩的底部通过内部的漏斗连接有第一搅拌釜，第一搅拌釜的一侧设置有真空抽气口，且真空抽气口的侧面设置有板盖，第一搅拌釜的另一侧设置有水蒸气出气管，水蒸气出气管的顶部设置有第一控制阀门；本发明专利技术是一个具有低成本的污水处理、做到挥发性杂质、水、合金元素分离并且回用，做到零排放、高效节能、低碳环保的其它挥发性杂质和低浓度合金元素废液处理的技术方法。低浓度合金元素废液处理的技术方法。

【技术实现步骤摘要】
一种砂轮灰钨钼合金提取技术及其设备


[0001]本专利技术涉及废液回收
，尤其涉及一种砂轮灰钨钼合金提取技术及其设备。

技术介绍

[0002]近年来，随着我国在环保力度的加大，国内各企业加大了在环保方面的投入，加大了企业生产中产生污水处理技术的开发，但对于生产中产生和其它挥发性杂质(0.1-20％)和低浓度合金元素(0.001-1％) 废液的处理一直以来是环保污水处理技术的难点。
[0003]现有的废液处理方法存在以下缺点：
[0004]一、不能做到低成本的处理技术，不能做到挥发性杂质、水、合金元素分离并且回用。
[0005]二、不能做到高效节能且前目其它合金提取处理技术多采用中和沉淀技术，该技术运行成本高，挥发性杂质和合金元素得不到回收回用，所产生产固废量大，大都采用填埋的方法处理，会造成潜在二次污染。
[0006]因此急需设计一种砂轮灰钨钼合金提取技术及其设备。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的废液处理方法存在不能低成本回收和不能做到高效节能的问题。
[0008]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0009]一种砂轮灰钨钼合金提取技术及其设备，包括釜罩，所述釜罩的顶部设置有转动轴，且所述转动轴通过螺丝与釜罩的顶部固定连接，所述转动轴的一侧设置有釜盖，且所述釜盖与转动轴活动连接，所述釜盖的顶部设置有盖把手，所述釜罩的内部设置有漏斗。
[0010]优选的，为了便于出去水分，所述釜罩的底部通过内部的漏斗连接有第一搅拌釜，所述第一搅拌釜的一侧设置有真空抽气口，且所述真空抽气口的侧面设置有板盖，所述第一搅拌釜的另一侧设置有水蒸气出气管，所述水蒸气出气管的顶部设置有第一控制阀门，且所述水蒸气出气管的内部通过第一控制阀门设置有阀门叶，且所述第一控制阀门通过轴承与阀门叶活动连接，所述第一搅拌釜的内部设置有第一搅拌电机，所述第一搅拌电机的一侧设置有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的外侧设置有第一搅拌叶，所述第一搅拌轴的一端设置有第一加热板，所述第一搅拌釜的底部设置有过度管。
[0011]优选的，为了便于两个搅拌釜不会互相干扰工作，所述过度管的一侧设置有手拉把手，所述过度管的内部通过手拉把手设置有隔板，所述过渡板的底部连接有第二搅拌釜。
[0012]优选的，为了便于将挥发性杂质除去，所述第二搅拌釜的一侧同第一搅拌釜的一侧设置有真空抽气口，所述第二搅拌釜的另一侧设置有挥发性杂质出气管，所述挥发性杂质出气管的顶部设置有第二控制阀门，所述第二搅拌釜的内部设置有第二搅拌电机，所述第二搅拌电机的一侧设置有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的外表面设置有第二搅拌叶，所
述第二搅拌轴的一端设置有第二加热板，所述第二搅拌电机的正下方设置有斜板，所述第二搅拌釜的底部设置有支撑腿和残液出液管。
[0013]优选的，为了便于收集提取后的合金成分，所述残液出液管的顶部设置有第三控制阀门。
[0014]优选的，为了便于为设备提供稳定的工作环境，所述支撑腿设置有三根，且三根所述支撑腿呈三角形排列，同时所述支撑腿的顶部与第二搅拌釜焊接连接。
[0015]一种砂轮灰钨钼合金提取技术及其设备的装配方法，包括以下步骤：
[0016]步骤1：将搅拌釜通过支撑腿安置在指定作业地点；
[0017]步骤2：通过盖把手打开釜盖，并将废液抽入釜盖内的漏斗中，随后废液进入到第一搅拌釜中，通过第一搅拌电机、第一搅拌轴和第一搅拌叶搅拌5h，且使用抽真空机抽真空，随后通过第一加热板加热蒸发，真空100Pa-10-2Pa，蒸发温度60-80℃，这样水被蒸发出来，并且打开第一控制阀门进行收集水蒸气备用；
[0018]步骤3：待挥发性杂质液得到浓缩后，将浓缩的挥发性杂质液抽至第二搅拌釜中，且抽真空，随后通过第二加热板加热蒸发，真空 100Pa-10-2Pa，蒸发温度100-200℃，这样挥发性杂质被蒸发出来，随后打开第二控制阀门排出挥发性杂质，用挥发性杂质出气管将挥发性杂质收集备用；
[0019]步骤4：待第二搅拌釜内的残液蒸发至浓稠状停止蒸发，将残液通过残液出液管抽回到搅拌釜中加原料其它挥发性杂质和低浓度合金元素废液重新循环使用；
[0020]步骤5：待收集废液中的合金元素含量达到10％以上时，将废液压滤并挥发性杂质洗，压滤后的渣即白碳黑返回使用，洗液电积回收合金元素。电积后的洗液做为下次洗液使用。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0022]本专利技术通过对称设置的第一搅拌釜和第二搅拌釜，只需要在往废液中加入低成本的白炭黑，随后进入到第一搅拌釜中进行搅拌蒸发，先收集水蒸气备用，然后通过过度管进入到第二搅拌釜中将废液中的其它挥发性杂质蒸发出来即可，且蒸发出来的水和挥发性杂质以及有价金属都可以二次利用，因此本专利技术达到了以下有益效果：
[0023]1、本技术是一个低成本的合金提取处理技术；
[0024]2、本技术做到挥发性杂质、水、合金元素分离并且回用，做到零排放；
[0025]3、本技术高效节能，是一个低碳环保的其它挥发性杂质和低浓度合金元素废液处理技术。
附图说明
[0026]图1为本专利技术提出的一种砂轮灰钨钼合金提取技术及其设备的使用设备结构示意图；
[0027]图2为本专利技术提出的一种砂轮灰钨钼合金提取技术及其设备的釜罩剖面结构示意图；
[0028]图3为本专利技术提出的一种砂轮灰钨钼合金提取技术及其设备的第一搅拌釜剖面结构示意图；
[0029]图4为本专利技术提出的一种砂轮灰钨钼合金提取技术及其设备的第二搅拌釜剖面结
构示意图；
[0030]图5为本专利技术提出的一种砂轮灰钨钼合金提取技术及其设备的工作流程示意图。
[0031]图中：1、釜罩；101、漏斗；2、转动轴；3、釜盖；4、盖把手； 5、第一搅拌釜；501、第一加热板；502、第一搅拌轴；503、第一搅拌叶；504、第一搅拌电机；6、水蒸气出气管；7、第一控制阀门； 701、阀门叶；8、挥发性杂质出气管；9、第二控制阀门；10、第二搅拌釜；1001、过度管；1002、手拉把手；1003、隔板；1004、第二加热板；1005、第二搅拌轴；1006、第二搅拌叶；1007、斜板；1008、第二搅拌电机；1009、残液出液管；11、支撑腿；12、第三控制阀门； 13、残液出液管；14、真空抽气口。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0033]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种砂轮灰钨钼合金提取技术及其设备，包括釜罩(1)，其特征在于：所述釜罩(1)的顶部设置有转动轴(2)，且所述转动轴(2)通过螺丝与釜罩(1)的顶部固定连接，所述转动轴(2)的一侧设置有釜盖(3)，且所述釜盖(3)与转动轴(2)活动连接，所述釜盖(3)的顶部设置有盖把手(4)，所述釜罩(1)的内部设置有漏斗(101)。2.根据权利要求1所述的一种砂轮灰钨钼合金提取技术及其设备，其特征在于：所述釜罩(1)的底部通过内部的漏斗(101)连接有第一搅拌釜(5)，所述第一搅拌釜(5)的一侧设置有真空抽气口(14)，且所述真空抽气口(14)的侧面设置有板盖，所述第一搅拌釜(5)的另一侧设置有水蒸气出气管(6)，所述水蒸气出气管(6)的顶部设置有第一控制阀门(7)，且所述水蒸气出气管(6)的内部通过第一控制阀门(7)设置有阀门叶(701)，且所述第一控制阀门(7)通过轴承与阀门叶(701)活动连接，所述第一搅拌釜(5)的内部设置有第一搅拌电机(504)，所述第一搅拌电机(504)的一侧设置有第一搅拌轴(502)，所述第一搅拌轴(502)的外侧设置有第一搅拌叶(503)，所述第一搅拌轴(502)的一端设置有第一加热板(501)，所述第一搅拌釜(5)的底部设置有过度管(1001)。3.根据权利要求2所述的一种砂轮灰钨钼合金提取技术及其设备，其特征在于：所述过度管(1001)的一侧设置有手拉把手(1002)，所述过度管(1001)的内部通过手拉把手(1002)设置有隔板(1003)，所述过渡板(1001)的底部连接有第二搅拌釜(10)。4.根据权利要求3所述的一种砂轮灰钨钼合金提取技术及其设备，其特征在于：所述第二搅拌釜(10)的一侧同第一搅拌釜(5)的一侧设置有真空抽气口(14)，所述第二搅拌釜(10)的另一侧设置有挥发性杂质出气管(8)，所述挥发性杂质出气管(8)的顶部设置有第二控制阀门(9)，所述第二搅拌釜(10)的内部设置有第二搅拌电机(1008)，所述第二搅拌电机(1008)的一侧设置有第二搅拌轴(1005)，所述第二搅拌轴(1005)的外表面设置有第二搅拌叶(1006)，所述第二搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜元安，王九平，
申请(专利权)人：江苏华久特钢工具有限公司，
类型：发明
国别省市：