本实用新型专利技术涉及一种加氢废催化剂回收装置，装置中，脱附给料系统、圆筒混料机、一次焙烧回转窑、第一浸取槽的入料口连通；第一浸取槽、第一过滤设备、沉钒或钨搅拌罐、第二过滤设备、沉钼搅拌罐、第三过滤设备、稀钼酸吸附罐、脱氨塔、第一蒸发结晶装置依次连通，物料依次进行处理。本实用新型专利技术的工艺成本低，绿色环保，有效循环利用加氢废催化剂中的有用成分，大大降低了系统运行耗酸、耗碱量。耗碱量。耗碱量。
【技术实现步骤摘要】
一种加氢废催化剂回收装置
[0001]本技术涉及一种废催化剂综合利用系统，尤其涉及一种加氢废催化剂回收装置，该装置适用从加氢废催化剂中提取有用金属，尤其有效回收加氢催化剂中的钴金属、钼金属和铝金属。
技术介绍
[0002]废催化剂是公认的环境污染物，进入环境前必须转化为无害物质。渣油加氢废催化剂中含有钼钒等稀有金属，有很高的经济价值。但是，由于钼和钒的化学共性较多，分离较困难。
[0003]目前，国内外公司一般采用氧化焙烧-湿法处理联合工艺，其中90％以上采用氧化焙烧-氨浸工艺，例如申请号为CN200810228402.1的技术专利或者申请号为CN201110100657.1的技术专利，均使用了这样的方法，氧化焙烧的主要目的是将MoS2转化为MoO3，MoO3易溶解于氨水，焙砂经氨水浸出制取钼酸铵，钼酸铵再制取其他钼化合物。但是，通过目前的分离工艺得到的钼、钒的纯度不高，必须经过多次分离过程才能得到高纯度的钼和钒，成本高昂。
[0004]申请号为CN201711091099.0，名称为一种废催化剂综合利用系统的技术专利也提出了一种废催化剂综合利用系统，这篇专利的主要缺点是：使用氢氧化钠进行钠化焙烧，无法做到碱循环利用，耗碱量巨大，另外最终只是简单分离出镍铝混合粉，后期利用还需进一步酸浸，该工艺耗酸耗碱量大，成本较高。
[0005]加氢废催化剂中除了含有钼和钒等稀有金属外，还含有其他组份，其同样具有经济价值。对于人均资源拥有率较低的我国来讲，意义深远。因此，开发一种新的废催化剂综合利用系统，对加氢废催化剂的循环利用具有一定意义。
技术实现思路
[0006]针对现有技术的不足，本技术公开了一种加氢废催化剂回收装置。
[0007]本技术所采用的技术方案如下：
[0008]一种加氢废催化剂回收装置，其特征在于：热脱附给料系统的出料口与圆筒混料机入料口连通；圆筒混料机的出料口与一次焙烧回转窑的筒体的入料口连通；一次焙烧回转窑的筒体的出料口与第一浸取槽的入料口连通；第一浸取槽的液相出口与除杂搅拌罐的入料口连通；除杂搅拌罐的出料口与第一过滤设备的入料口连通；第一过滤设备的液相滤液出口与沉钒或钨搅拌罐的入料口连通；沉钒或钨搅拌罐的出料口与第二过滤设备的入料口连通；第二过滤设备的液相滤液出口与沉钼搅拌罐的入料口连通；沉钼搅拌罐的出料口与第三过滤设备的入料口连通；第三过滤设备的液相滤液出口与稀钼酸吸附罐的入料口连通；稀钼酸吸附罐的出料口与脱氨塔的入料口连通；脱氨塔的出料口与第一蒸发结晶装置的入料口连通。
[0009]其进一步的技术方案为：热脱附给料系统包括输送提取管、导热油炉和冷凝罐；所
述输送提取管为外壁带有钢制夹层的螺旋输送物料机构；所述导热油炉的导热油出口与钢质夹层的夹层入口连通，钢质夹层的夹层出口与导热油炉的回油口连通；所述输送提取管的气体输出口与冷凝罐的冷凝入口连通。
[0010]其进一步的技术方案为：还包括二次处理系统；二次处理系统包括二次焙烧回转窑、第二浸取槽、沉铝罐、第四过滤设备和第二蒸发结晶装置；第一浸取槽的固相沉渣出口和/或第一过滤设备的固相沉渣出口与二次焙烧回转窑的入料口连通；二次焙烧回转窑的出料口与第二浸取槽的入料口连通；第二浸取槽的液相出口与沉铝罐的入料口连通；沉铝罐的出料口与第四过滤设备的入料口连通；第四过滤设备的液相滤液出口与第二蒸发结晶装置的入料口连通；第二蒸发结晶装置的出料口与圆筒混料机的回收碱投入口连通和/或与二次焙烧回转窑的入料口连通；第二蒸发结晶装置的冷凝水出口与第二浸取槽的补水口连通。
[0011]其进一步的技术方案为：第一蒸发结晶装置的冷凝水出口与第一浸取槽的补水口连通。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013]本技术的装置组成的成本较低，装置运行的整个过程绿色环保，可以有效循环利用加氢废催化剂中的有用成分，并在装置中增设了浸取槽，使用水浸工艺取代了传统酸浸工艺，回收碱循环利用，大大降低了系统运行耗酸、耗碱量。
[0014]基于上述理由本技术可在化学废弃物的循环利用等领域广泛推广，具有很强的实用性。
附图说明
[0015]图1为加氢废催化剂回收的装置的实施例的结构示意图。
[0016]图2为加氢废催化剂回收的方法的实施例的流程示意图。
[0017]图中：1、热脱附给料系统；2、圆筒混料机；3、一次焙烧回转窑；4、第一浸取槽；5、除杂搅拌罐；6、第一过滤设备；7、沉钒或钨搅拌罐；8、第二过滤设备；9、沉钼搅拌罐；10、第三过滤设备；11、稀钼酸吸附罐；12、脱氨塔；13、第一蒸发结晶装置；14、二次焙烧回转窑；15、第二浸取槽；16、沉铝罐；17、第四过滤设备；18、第二蒸发结晶装置。
具体实施方式
[0018]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0019]图1为加氢废催化剂回收的装置的实施例的结构示意图。如图1所示，本实施例提供的一种加氢废催化剂回收的装置，包括：
[0020]热脱附给料系统1，用于对加氢废催化剂进行热脱附。热脱附给料系统1包括输送提取管、导热油炉和冷凝装置。
[0021]输送提取管是外壁带有钢制夹层的螺旋输送物料机构。
[0022]导热油炉是将电加热器直接插入导热油中对其加热，并通过高温油泵进行液相循环将加热后的导热油输送到用热设备，再由用热设备出油口回到电热油炉加热的装置。导
热油炉的导热油出口与钢质夹层的夹层入口连通，钢质夹层的夹层出口与导热油炉的回油口连通。导热油进入钢质夹层，对输送提取管中的加氢废催化剂进行热脱附，得到脱油废催化剂料。
[0023]冷凝装置包括冷凝罐，冷凝罐中安装有循环水喷淋洗涤装置。输送提取管的气体输出口与冷凝罐的冷凝入口连通。冷凝装置将热脱附出来的高温解析气体进行循环水喷淋洗涤。
[0024]圆筒混料机2包括入料口和回收碱投入口。圆筒混料机2用于将入料口和回收碱投入口两个口所投入的物料相混合。圆筒混料机2的入料口与热脱附给料系统1的出料口连通。在圆筒混料机2中得到脱油废催化剂料与回收碱混料。
[0025]一次焙烧回转窑3是用于对物料进行焙烧的设备。一次焙烧回转窑3包括筒体和燃烧装置。圆筒混料机2的出料口与一次焙烧回转窑3的筒体的入料口连通。燃烧装置位于一次焙烧回转窑3的筒体的出料口。一次焙烧回转窑3对脱油废催化剂料与回收碱混料进行一次焙烧。
[0026]浸取槽是用于实施浸取工艺的设施，可以在其中加水以提取物料中易溶于水的物质，也可以加入其它液体浸取。浸取槽包括用于排出液体的液相出口和用于排出固相沉渣的固相沉渣出口。一次焙烧回转窑3的筒体的出料口与第一浸取槽4的入料口连通。第一浸取槽4的液相出口与除杂搅拌罐5的入料口连通，第一浸取槽4的固相沉渣出口与二次焙烧回转窑14的入料口连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加氢废催化剂回收装置，其特征在于：热脱附给料系统(1)的出料口与圆筒混料机(2)入料口连通；圆筒混料机(2)的出料口与一次焙烧回转窑(3)的筒体的入料口连通；一次焙烧回转窑(3)的筒体的出料口与第一浸取槽(4)的入料口连通；第一浸取槽(4)的液相出口与除杂搅拌罐(5)的入料口连通；除杂搅拌罐(5)的出料口与第一过滤设备(6)的入料口连通；第一过滤设备(6)的液相滤液出口与沉钒或钨搅拌罐(7)的入料口连通；沉钒或钨搅拌罐(7)的出料口与第二过滤设备(8)的入料口连通；第二过滤设备(8)的液相滤液出口与沉钼搅拌罐(9)的入料口连通；沉钼搅拌罐(9)的出料口与第三过滤设备(10)的入料口连通；第三过滤设备(10)的液相滤液出口与稀钼酸吸附罐(11)的入料口连通；稀钼酸吸附罐(11)的出料口与脱氨塔(12)的入料口连通；脱氨塔(12)的出料口与第一蒸发结晶装置(13)的入料口连通。2.根据权利要求1所述的加氢废催化剂回收装置，其特征在于：热脱附给料系统(1)包括输送提取管(101)、导热油炉(102)和冷凝罐(103)；所述输送提取管(101)为外壁带有钢制夹层的螺旋输送物料机构；所述导热油炉(102)的导热油出口与...
【专利技术属性】
技术研发人员：周冲，张溪，浦晓峰，
申请(专利权)人：无锡爱普特设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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