一种低阻低损提升式旋塞阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低阻低损提升式旋塞阀，包括旋塞阀机构和防摩擦机构；旋塞阀机构包括壳体，壳体的进出水口上均设有连接机构，壳体的上表面通过安装丝安装有压盖，壳体的内部套接有阀体，阀体的底侧与壳体的内部底侧之间设有限位机构，阀体的上表面设有旋转杆，旋转杆的侧面设有转杆，旋转杆的顶端通过防摩擦机构贯穿压盖，旋转杆的顶端设有提拉块，提拉块固定设在压盖的上表面；防摩擦机构包括圆形通孔，圆形通孔的内部侧面阵列分布有四个球型凹槽，四个球型凹槽的内部均滚动连接有球体。该实用新型专利技术有效降低了旋转杆和封盖之间摩擦力，防止造成旋转杆摩损严重，避免旋转杆与封盖之间出现泄漏，不影响该旋塞阀的使用寿命。寿命。寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种低阻低损提升式旋塞阀


[0001]本技术涉及提升式旋塞阀
，具体为一种低阻低损提升式旋塞阀。

技术介绍

[0002]提升式旋塞阀是近年来发展比较快的新型旋塞阀，它采用了先提升后启闭的阀门操作方式，大大减少了旋塞阀的启闭力矩，而且不同于传统旋塞阀采用矩形缩径通道，该阀门通常采用圆形通道，使旋塞阀的流体阻力大大减少，金属硬密封提升式旋塞阀兼有球阀与闸阀的优点，能用于高温、高压工况，大大扩展了旋塞阀的使用范围。
[0003]现有的提升式旋塞阀工作是提起旋转杆，并旋转进行打开，但是这样旋转杆来回旋转和提升与旋塞阀壳的封盖之间摩擦较大，造成旋转杆摩损严重，使旋转杆与旋塞阀壳的封盖之间出现泄漏，影响导致旋塞阀的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种低阻低损提升式旋塞阀，降低了旋转杆和封盖之间摩擦力，防止造成旋转杆摩损严重，避免旋转杆与封盖之间出现泄漏，不影响该旋塞阀的使用寿命，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种低阻低损提升式旋塞阀，包括旋塞阀机构和防摩擦机构；
[0006]旋塞阀机构：其包括壳体，所述壳体的进出水口上均设有连接机构，所述壳体的上表面通过安装丝安装有压盖，所述壳体的内部套接有阀体，所述阀体的底侧与壳体的内部底侧之间设有限位机构，所述阀体的上表面设有旋转杆，所述旋转杆的侧面设有转杆，所述旋转杆的顶端通过防摩擦机构贯穿压盖，所述旋转杆的顶端设有提拉块，所述提拉块固定设在压盖的上表面；
[0007]防摩擦机构：其包括圆形通孔，所述圆形通孔的内部侧面阵列分布有四个球型凹槽，四个球型凹槽的内部均滚动连接有球体；
[0008]其中，所述圆形通孔开设在压盖上，所述球体压在旋转杆的侧面，位于防摩擦机构的上方在压盖上设有密封机构。
[0009]进一步的，所述连接机构包括法兰盘和连接丝，所述壳体的进出水口上均设有法兰盘，所述法兰盘上阵列分布有四个连接丝，法兰盘可以通过四个连接丝对外部输送水管进行连接。
[0010]进一步的，所述限位机构包括限位块和限位凹槽，所述壳体的内部底侧开设有限位凹槽，所述阀体的内部底侧设有限位块，所述限位块与限位凹槽对应套接，限位块和限位凹槽可以对壳体和阀体进行限位，避免阀体在壳体内部进行位移，便于使用。
[0011]进一步的，所述限位凹槽的内部底侧设有牵拉弹簧，所述牵拉弹簧的顶端固定设在限位块的底端，牵拉弹簧拉动限位块在限位凹槽内部进行牵拉，防止限位块和限位凹槽发生脱离，不影响使用。
[0012]进一步的，所述密封机构包括外壳、弹簧、密封垫和密封轴承，所述压盖的上表面通过固定丝固定连接有外壳，所述外壳的内部从上到下依次设有弹簧、密封垫和密封轴承，所述旋转杆贯穿外壳上，所述弹簧、密封垫和密封轴承均套接在旋转杆的侧面，弹簧自身的弹力，推动密封垫在旋转杆和外壳进行密封，避免发生泄漏，同时密封轴承对密封垫进行支撑，防止造成损坏。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：提拉块提起旋转杆，并通过转杆带动旋转杆进行旋转，使阀体在壳体内部升起后并旋转，便于该提升式旋塞阀进行工作，当旋转杆升起和旋转时，使旋转杆在四个球体之间进行旋转，进而推动四个球体分别在四个球型凹槽内部进行滚动，降低了旋转杆和封盖之间摩擦力，防止造成旋转杆摩损严重，避免旋转杆与封盖之间出现泄漏，不影响该旋塞阀的使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术结构剖视示意图；
[0016]图3为本技术A处结构放大示意图。
[0017]图中：1旋塞阀机构、11壳体、12阀体、13压盖、14旋转杆、15提拉块、2防摩擦机构、21圆形通孔、22球体、23球型凹槽、3连接机构、31法兰盘、32连接丝、4限位机构、41限位块、42限位凹槽、5牵拉弹簧、6转杆、7密封机构、71外壳、72弹簧、73密封垫、74密封轴承。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1-3，本技术提供的低阻低损提升式旋塞阀，包括旋塞阀机构1和防摩擦机构2。
[0020]旋塞阀机构1包括壳体11，壳体11的进出水口上均设有连接机构3，连接机构3包括法兰盘31和连接丝32，壳体11的进出水口上均设有法兰盘31，法兰盘31上阵列分布有四个连接丝32，法兰盘31可以通过四个连接丝32对外部输送水管进行连接，壳体11的上表面通过安装丝安装有压盖13，壳体11的内部套接有阀体12，阀体12的底侧与壳体11的内部底侧之间设有限位机构4，限位机构4包括限位块41和限位凹槽42，壳体11的内部底侧开设有限位凹槽42，阀体12的内部底侧设有限位块41，限位块41与限位凹槽42对应套接，限位块41和限位凹槽42可以对壳体11和阀体12进行限位，避免阀体12在壳体11内部进行位移，便于使用，限位凹槽42的内部底侧设有牵拉弹簧5，牵拉弹簧5的顶端固定设在限位块41的底端，牵拉弹簧5拉动限位块41在限位凹槽42内部进行牵拉，防止限位块41和限位凹槽42发生脱离，不影响使用，阀体12的上表面设有旋转杆14，旋转杆14的侧面设有转杆6，旋转杆14的顶端通过防摩擦机构2贯穿压盖13，旋转杆14的顶端设有提拉块15，提拉块15固定设在压盖13的上表面，提拉块15提起旋转杆14，并通过转杆6带动旋转杆14进行旋转，使阀体12在壳体11内部升起后并旋转，便于该提升式旋塞阀进行工作。
[0021]防摩擦机构2包括圆形通孔21，圆形通孔21的内部侧面阵列分布有四个球型凹槽23，四个球型凹槽23的内部均滚动连接有球体22，当旋转杆14升起和旋转时，使旋转杆14在四个球体22之间进行旋转，进而推动四个球体22分别在四个球型凹槽23内部进行滚动，降低了旋转杆14和封盖13之间摩擦力，防止造成旋转杆14摩损严重，避免旋转杆14与封盖13之间出现泄漏，不影响该旋塞阀的使用寿命；其中，圆形通孔21开设在压盖13上，球体22压在旋转杆14的侧面，位于防摩擦机构2的上方在压盖13上设有密封机构7，密封机构7包括外壳71、弹簧72、密封垫73和密封轴承74，压盖13的上表面通过固定丝固定连接有外壳71，外壳71的内部从上到下依次设有弹簧72、密封垫73和密封轴承74，旋转杆14贯穿外壳71上，弹簧72、密封垫73和密封轴承74均套接在旋转杆14的侧面，弹簧72自身的弹力，推动密封垫73在旋转杆14和外壳71进行密封，避免发生泄漏，同时密封轴承74对密封垫73进行支撑，防止造成损坏。
[0022]本技术在使用时：通过提拉块15提起旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低阻低损提升式旋塞阀，其特征在于：包括旋塞阀机构（1）和防摩擦机构（2）；所述旋塞阀机构（1）包括壳体（11），所述壳体（11）的进出水口上均设有连接机构（3），所述壳体（11）的上表面通过安装丝安装有压盖（13），所述壳体（11）的内部套接有阀体（12），所述阀体（12）的底侧与壳体（11）的内部底侧之间设有限位机构（4），所述阀体（12）的上表面设有旋转杆（14），所述旋转杆（14）的侧面设有转杆（6），所述旋转杆（14）的顶端通过防摩擦机构（2）贯穿所述压盖（13），所述旋转杆（14）的顶端设有提拉块（15），所述提拉块（15）固定设在所述压盖（13）的上表面；所述防摩擦机构（2）包括圆形通孔（21），所述圆形通孔（21）的内部侧面阵列分布有四个球型凹槽（23），四个球型凹槽（23）的内部均滚动连接有球体（22）；其中，所述圆形通孔（21）开设在所述压盖（13）上，所述球体（22）压在旋转杆（14）的侧面，且在所述压盖（13）上设有位于所述防摩擦机构（2）上方的密封机构（7）。2.根据权利要求1所述的一种低阻低损提升式旋塞阀，其特征在于：所述连接机构（3）包括法兰盘（31）...

【专利技术属性】
技术研发人员：田洪卫，袁天发，
申请(专利权)人：氟络塞尔特种阀门苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：