一种旋塞阀用多工位试压台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋塞阀用多工位试压台，包括机架，所述机架上设有用于夹持旋塞阀的夹持部，所述夹持部设在机架的两端，所述夹持部包括若干固定夹持端与若干活动夹持端，固定夹持端与活动夹持端的数量相匹配，且所述固定夹持端设有用于弹出旋塞阀的弹性部件和用于进气的进气孔；检测滑台，所述检测滑台与机架滑动连接，且检测滑台上设有若干安装板，所述安装板上设有若干滑轨，所述滑轨用于安装旋塞阀；其中，每个安装板上的滑轨数量与固定夹持端的数量相匹配；所述夹持部对检测滑台上的旋塞阀进行交替夹持、检测。本实用新型专利技术通过检测滑台实现旋塞阀的交替检测，使拆装与检测同时进行，减少了拆装阀门的时间，提高了检测效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种旋塞阀用多工位试压台


[0001]本技术属于阀门密封检测领域，尤其涉及一种旋塞阀用多工位试压台。

技术介绍

[0002]旋塞阀是一种快速开关的直通阀，通过旋转90度使阀塞上的通道口相通或分开，实现开启或关闭的一种阀门。阀门在出厂时需要对其密封性进行检测，以保证阀门良好的密封性能。
[0003]如申请号为CN202022317808.6公开了一种多工位阀门试压台，包括工作台、下夹紧座、上夹紧座、顶板、第一管体和第二管体，所述下夹紧座底端与所述工作台顶端固接，所述工作台前侧侧面分别设有低压进气阀、泄压阀和高压进气阀，所述工作台内部设有所述第一管体和所述第二管体，所述低压进气阀与所述泄压阀均与所述第一管体连通，且所述第一管体与所述第二管体相互连通；所述第一管体内部、所述第一管体与所述二管体之间均设有截止阀，且所述第一管体与所述下夹紧座连通，该试压台可实现多个阀门的检测，但是检测完成后需要将阀门拆下再安装未检测的阀门，拆装较慢，浪费了大量的拆装时间，如果将这些拆装时间节省下来用来检测阀门，检测效率可大大提升。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供了一种旋塞阀用多工位试压台，通过检测滑台实现旋塞阀的交替检测，减少了拆装旋塞阀的时间，提高了检测效率。
[0005]具体的，本技术公开了一种旋塞阀用多工位试压台，包括机架，所述机架上设有用于夹持旋塞阀的夹持部，所述夹持部设在机架的两端，所述夹持部包括若干固定夹持端与若干活动夹持端，固定夹持端与活动夹持端的数量相匹配，且所述固定夹持端设有用于弹出旋塞阀的弹性部件和用于进气的进气孔；检测滑台，所述检测滑台与机架滑动连接，且检测滑台上设有若干安装板，所述安装板上设有若干滑轨，所述滑轨用于安装旋塞阀；其中，每个安装板上的滑轨数量与固定夹持端的数量相匹配；所述夹持部对检测滑台上的旋塞阀进行交替夹持、检测。
[0006]通过采用上述方案，活动夹持端与固定夹持端夹紧旋塞阀，弹性部件将旋塞阀弹出，检测滑台带动安装板上的旋塞阀交替进行检测，提高了检测效率。
[0007]进一步的，所述固定夹持端设有与旋塞阀匹配的第一密封垫圈。
[0008]通过采用上述方案，第一密封垫圈加强了固定夹持端与旋塞阀之间的密封性，保证了检测效果。
[0009]进一步的，所述活动夹持端包括液压缸，所述液压缸的活动端设有第二密封垫圈。
[0010]通过采用上述方案，第二密封圈加强了活动夹持端与旋塞阀之间的密封性，与第一密封圈配合，提高了旋塞阀检测时的密封性能。
[0011]进一步的，所述检测滑台为两块设有燕尾状凹槽的L形板，且两块L形板均与安装板固定连接。
[0012]通过采用上述方案，两块L形板共同支撑检测滑台运动，提高了检测滑台运动的平稳性。
[0013]进一步的，所述滑轨上设有挡块，所述挡块安装在靠近活动夹持端一侧。
[0014]通过采用上述方案，挡块用于阻挡弹性部件弹出的旋塞阀，避免检测滑台运动时与活动夹持端发生干涉，损坏试压台。
[0015]进一步的，所述机架上设有燕尾状滑块，所述燕尾状滑块与燕尾状凹槽相匹配。
[0016]通过采用上述方案，燕尾状滑块与L形板的燕尾状凹槽匹配，既增强了L形板与机架的连接强度，又增强了检测滑台的运动平稳性。
[0017]进一步的，所述机架上设有检测旋塞阀内部压力的压力表。
[0018]通过采用上述方案，压力表对旋塞阀内部的压力实时监控，压力表的压力值可反映出旋塞阀是否漏气。
[0019]进一步的，所述机架上设有若干液压控制开关，所述液压控制开关的数量与液压缸的数量相匹配，且液压控制开关用于控制液压缸的运动。
[0020]通过采用上述方案，液压控制开关分别控制一个液压缸，可批量检测，也可单独检测，灵活性强。
[0021]进一步的，所述机架上还设有进气开关和吸气开关。
[0022]通过采用上述方案，进气开关、吸气开关控制旋塞阀的进气、吸气，实现了旋塞阀的压力检测。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0024]图1是旋塞阀用多工位试压台的轴测图；
[0025]图2是旋塞阀用多工位试压台另一角度的轴测图；
[0026]图3是旋塞阀用多工位试压台俯视图。
[0027]其中附图中所涉及的标号如下：机架1，固定夹持端11，弹性部件111，第一密封垫圈112，活动夹持端12，液压缸121，第二密封垫圈122，检测滑台2，安装板21，滑轨211，挡块212。
具体实施方式
[0028]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。
[0029]如图1
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3所示，本技术公开了一种旋塞阀用多工位试压台，包括机架1，机架1上设有用于夹持旋塞阀的夹持部，夹持部设在机架1的两端，夹持部包括若干固定夹持端11与若干活动夹持端12，固定夹持端11与活动夹持端12的数量相匹配，且固定夹持端11设有用于弹出旋塞阀的弹性部件111和用于进气的进气孔；检测滑台2，检测滑台2与机架1滑动连接，且检测滑台2上设有若干安装板21，安装板21上设有若干滑轨211，滑轨211用于安装旋塞阀；其中，每个安装板21上的滑轨211数量与固定夹持端11的数量相匹配，且靠近活动夹持端12的滑轨211上设有一挡块212；夹持部对检测滑台2上的旋塞阀进行交替夹持、检测。
[0030]本技术的有益效果在于，节省了拆装旋塞阀的时间，检测与拆装同时进行，提高了检测效率。
[0031]在本技术的一些实施例中，固定夹持端11设有与旋塞阀匹配的第一密封垫圈112，第一密封垫圈112的内圈与旋塞阀的内孔相匹配，第一密封垫圈112的外圈大于旋塞阀的内孔，进气孔设在第一密封垫圈112的中心。
[0032]本实施例的有益效果在于，第一密封垫圈112加强了固定夹持端11与旋塞阀之间的密封性。
[0033]在本技术的一些实施例中，活动夹持端12包括液压缸121，液压缸121的活动端设有第二密封垫圈122，第二密封垫圈122的结构与第一密封垫圈112相同。
[0034]本实施例的有益效果在于，第二密封圈加强了活动夹持端12与旋塞阀之间的密封性，与第一密封圈配合，提高了旋塞阀检测时的密封性能。
[0035]在本技术的一些实施例中，检测滑台2为两块设有燕尾状凹槽的L形板，两块L形板分别安装在固定夹持端11与活动夹持端12的下方，且两块L形板均与安装板21固定连接。
[0036]本实施例的有益效果在于，两块L形板共同支撑检测滑台2运动，提高了检测滑台2运动的平稳性。
[0037]在本技术的一些实施例中，机架1上设有燕尾状滑块，燕尾状滑块与燕尾状凹槽相匹配。
[0038]本实施例的有益效果在于，燕尾状滑块与L形板的燕尾状凹槽匹配，既增强本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋塞阀用多工位试压台，其特征在于，包括：机架(1)，所述机架(1)上设有用于夹持旋塞阀的夹持部，所述夹持部设在机架(1)的两端，所述夹持部包括若干固定夹持端(11)与若干活动夹持端(12)，固定夹持端(11)与活动夹持端(12)的数量相匹配，且所述固定夹持端(11)设有用于弹出旋塞阀的弹性部件(111)和用于进气的进气孔；检测滑台(2)，所述检测滑台(2)与机架(1)滑动连接，且检测滑台(2)上设有若干安装板(21)，所述安装板(21)上设有若干滑轨(211)，所述滑轨(211)用于安装旋塞阀；其中，每个安装板(21)上的滑轨(211)数量与固定夹持端(11)的数量相匹配；所述夹持部对检测滑台(2)上的旋塞阀进行交替夹持、检测。2.根据权利要求1所述的旋塞阀用多工位试压台，其特征在于，所述固定夹持端(11)设有与旋塞阀匹配的第一密封垫圈(112)。3.根据权利要求1所述的旋塞阀用多工位试压台，其特征在于，所述活动夹持端(12)包括液压缸(121)，所述液压缸(...

【专利技术属性】
技术研发人员：田洪卫，袁天发，
申请(专利权)人：氟络塞尔特种阀门苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：