System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种管材内圈焊接转动支架设备制造技术_技高网

一种管材内圈焊接转动支架设备制造技术

技术编号:41325430 阅读:3 留言:0更新日期:2024-05-13 15:03
本发明专利技术涉及管材焊接辅助设备技术领域,具体是一种管材内圈焊接转动支架设备包括相互活动连接的两组半箱体,半箱体上固定安装有吊钩,半箱体上活动安装有盖板,还包括:安装在半箱体间的锁结构;与盖板相连接的管道支撑机构;与半箱体相连接的两组管道底部释放结构,管道底部释放结构包括与半箱体相铰接的两组铰接板,铰接板连接有第一齿轮,所述第一齿轮啮合连接有齿条,齿条固定连接有支撑架,铰接板铰接有与半箱体底部活动连接的托板,托板与半箱体间安装有插销,所述托板连接有斜移机构,所述斜移机构连接有支撑壳体,两组斜移机构相互连接;安装在托板上的指示结构。本发明专利技术便于快速的完成对竖立放置的管道对接同时为竖立的管道焊接提供支撑。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及管材焊接辅助设备,具体是一种管材内圈焊接转动支架设备


技术介绍

1、管材的装配、焊接无论是在船舶管系或者其他行业都是比较重要的工序。由于管材自身容易滚动的特性,一般在对其进行装配或者焊接时,需要对管材进行固定,以便开展作业。

2、在实际焊接过程中,除了常规的横置的焊接外,还有在现场将管道竖直在坑中对接并完成焊接的情况,这种情况下的内圈焊接往往需要依靠人工焊接完成,然而在焊接前,往往需要将管道吊装至坑中管道的上部并将管道立起,立起的同时完成两组管道的对接,而后对管道进行支撑结构的安装,现有的技术中缺乏相关设备在一过程中对竖起的管道给予支撑和导向,这造成竖管内圈焊接前的准备工作繁琐复杂,且难以操作,十分不便。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种管材内圈焊接转动支架设备,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:

3、一种管材内圈焊接转动支架设备,包括相互活动连接的两组半箱体,半箱体上固定安装有吊钩,所述半箱体上活动安装有盖板,还包括:

4、安装在半箱体间的锁结构,所述锁结构用于连接两组半箱体;

5、与盖板相连接的管道支撑机构;

6、与半箱体相连接的两组管道底部释放结构,所述管道底部释放结构包括与半箱体相铰接的两组铰接板,两组铰接板相互平行设置,所述铰接板同轴固定连接有第一齿轮,所述第一齿轮啮合连接有齿条,所述齿条固定连接有与半箱体滑动连接的支撑架,铰接板铰接有与半箱体底部活动连接的托板,托板与半箱体间安装有插销,所述托板连接有斜移机构,斜移机构与铰接板相连接,所述斜移机构连接有支撑壳体,两组斜移机构相互连接;

7、安装在托板上的指示结构。

8、作为本专利技术进一步的改进方案:所述管道支撑机构包括与盖板固定连接的铰接座,所述铰接座上固定安装有轮架,所述轮架转动连接有多组支撑轮,所述轮架上开设有多组定位孔,所述轮架滑动连接有限孔架,所述轮架与限孔架间安装有第一弹簧。

9、作为本专利技术进一步的改进方案:所述斜移机构包括与铰接板同轴固定连接的第二齿轮,所述第二齿轮啮合连接有与半箱体转动连接的第三齿轮,两组半箱体上的第三齿轮相互啮合,所述第三齿轮固定连接有第一铰接架,所述第一铰接架铰接有第二铰接架,所述第二铰接架铰接有升降架,所述升降架滑动连接有与半箱体固定连接的导向条,所述升降架滑动连接有与支撑壳体固定连接的横移架,所述横移架与托板间安装有多组从动伸缩杆。

10、作为本专利技术进一步的改进方案:所述指示结构包括多组激光指示器,所述激光指示器与托板固定连接,多组所述激光指示器沿周向等角度排列在托板上,激光指示器所射激光为可见有色光。

11、作为本专利技术进一步的改进方案:所述第二齿轮的分度圆直径小于第三齿轮的分度圆直径。

12、作为本专利技术进一步的改进方案:所述支撑架固定连接有限位架,所述限位架上滑动安装有半管套,所述半管套接近托板的一端固定安装有半环体,所述半环体固定连接有与限位架滑动连接的下沿架。

13、作为本专利技术进一步的改进方案:所述锁结构包括与其中一组半箱体固定连接的套体,另一组半箱体固定连接有安装座,所述安装座滑动连接有与套体活动连接的两组钩架,所述钩架与安装座间安装有第二弹簧,所述半箱体上开设有对接块,所述半箱体上开设有与对接块活动连接的对接槽。

14、与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:

15、在使用时,使用插销连接托板与半箱体,从而对托板进行限位,从而限制铰接板转动,铰接板限制第一齿轮转动,从而限制齿条与支撑架的移动,在半箱体通过锁结构对接并锁定时,支撑壳体对接并对管道侧壁提供支撑,半箱体通过带动盖板的方式,使得管道支撑机构支撑管道外壁,在需要将管道投放至待投放的坑中时,使用外置的吊机将对接状态的半箱体吊装至坑上的地面上,使得指示结构照射在坑中的管道的端口上,而后拆卸下插销,在重力作用下,半箱体下移,期间第一齿轮与齿条啮合并转动,在第一齿轮的带动下,铰接板转动并带动斜移机构和托板,使得斜移机构带动支撑壳体下移并相互远离,托板相互远离,此时管道失去支撑壳体的支撑,托板脱离管道底部,管道支撑机构对下移的管道提供导向支撑,而后进行管道内圈的焊接作业,焊接完成后,解除锁结构对半箱体的限位,从而便于将半箱体拆分,从而将本专利技术拆分回收。通过吊装本专利技术的方式,移动待焊接的管道,期间管道支撑机构对管道进行支撑作业,从而便于管道处于竖立状态,而后在将本专利技术限位的管道投放至另一组管道上时,通过吊装本专利技术并使用管道底部释放结构释放管道的方式将管道投放入坑中并与坑中的管道对接,便于快速的完成对竖立放置的管道对接同时为竖立的管道焊接提供支撑。

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【技术保护点】

1.一种管材内圈焊接转动支架设备,包括相互活动连接的两组半箱体,半箱体上固定安装有吊钩,所述半箱体上活动安装有盖板,还包括:

2.根据权利要求1所述的一种管材内圈焊接转动支架设备,其特征在于,所述管道支撑机构包括与盖板固定连接的铰接座,所述铰接座上固定安装有轮架,所述轮架转动连接有多组支撑轮,所述轮架上开设有多组定位孔,所述轮架滑动连接有限孔架,所述轮架与限孔架间安装有第一弹簧。

3.根据权利要求2所述的一种管材内圈焊接转动支架设备,其特征在于,所述斜移机构包括与铰接板同轴固定连接的第二齿轮,所述第二齿轮啮合连接有与半箱体转动连接的第三齿轮,两组半箱体上的第三齿轮相互啮合,所述第三齿轮固定连接有第一铰接架,所述第一铰接架铰接有第二铰接架,所述第二铰接架铰接有升降架,所述升降架滑动连接有与半箱体固定连接的导向条,所述升降架滑动连接有与支撑壳体固定连接的横移架,所述横移架与托板间安装有多组从动伸缩杆。

4.根据权利要求3所述的一种管材内圈焊接转动支架设备,其特征在于,所述指示结构包括多组激光指示器,所述激光指示器与托板固定连接,多组所述激光指示器沿周向等角度排列在托板上,激光指示器所射激光为可见有色光。

5.根据权利要求4所述的一种管材内圈焊接转动支架设备,其特征在于,所述第二齿轮的分度圆直径小于第三齿轮的分度圆直径。

6.根据权利要求5所述的一种管材内圈焊接转动支架设备,其特征在于,所述支撑架固定连接有限位架,所述限位架上滑动安装有半管套,所述半管套接近托板的一端固定安装有半环体,所述半环体固定连接有与限位架滑动连接的下沿架。

7.根据权利要求6所述的一种管材内圈焊接转动支架设备,其特征在于,所述锁结构包括与其中一组半箱体固定连接的套体,另一组半箱体固定连接有安装座,所述安装座滑动连接有与套体活动连接的两组钩架,所述钩架与安装座间安装有第二弹簧,所述半箱体上开设有对接块,所述半箱体上开设有与对接块活动连接的对接槽。

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【技术特征摘要】

1.一种管材内圈焊接转动支架设备,包括相互活动连接的两组半箱体,半箱体上固定安装有吊钩,所述半箱体上活动安装有盖板,还包括:

2.根据权利要求1所述的一种管材内圈焊接转动支架设备,其特征在于,所述管道支撑机构包括与盖板固定连接的铰接座,所述铰接座上固定安装有轮架,所述轮架转动连接有多组支撑轮,所述轮架上开设有多组定位孔,所述轮架滑动连接有限孔架,所述轮架与限孔架间安装有第一弹簧。

3.根据权利要求2所述的一种管材内圈焊接转动支架设备,其特征在于,所述斜移机构包括与铰接板同轴固定连接的第二齿轮,所述第二齿轮啮合连接有与半箱体转动连接的第三齿轮,两组半箱体上的第三齿轮相互啮合,所述第三齿轮固定连接有第一铰接架,所述第一铰接架铰接有第二铰接架,所述第二铰接架铰接有升降架,所述升降架滑动连接有与半箱体固定连接的导向条,所述升降架滑动连接有与支撑壳体固定连接的横移架,所述横移架与托板间安装有多组从动伸缩杆。

4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员:李小棒
申请(专利权)人:承德石油高等专科学校
类型:发明
国别省市:

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