本实用新型专利技术涉及压铸机润滑技术领域，尤其为一种压铸机用润滑剂添加装置，包括底座、出料门、操作面板和作业杆，所述底座顶端与所述出料门固定连接，所述出料门右侧与所述操作面板固定连接，所述底座右端内侧固定连接有作业杆，所述底座顶端固定连接有支架，所述支架左侧固定连接有安装箱，所述安装箱顶端固定连接有第一电机，本实用新型专利技术中，通过设置的主动轮盘、拨杆、转杆、分料筒和存放箱，分料筒做间歇性运动，从而使分料筒的润滑液从进料管中流入安装箱内侧，每个分料筒的分料孔内润滑油的量相同，从而实现装置的定时定量添加润滑油，便于进行维护保养作业，提高装置使用的便捷性，且节省人工成本，操作简单，省时省力。省时省力。省时省力。
【技术实现步骤摘要】
一种压铸机用润滑剂添加装置
[0001]本技术涉及压铸机润滑
，具体为一种压铸机用润滑剂添加装置。
技术介绍
[0002]压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，后都又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展，因此，对一种压铸机用润滑剂添加装置的需求日益增长。
[0003]目前市场上存在的大部分压铸机在使用时均需要润滑维护保养，传统的压铸机在使用时均是人工进行维护保养，操作麻烦，费时费力，且容易遗忘等，传统的压铸机在进行润滑维护保养的时候均需要人工涂抹，需要人工辅助进行润滑作业，操作麻烦，人工成本较高，费时费力，因此，针对上述问题提出一种压铸机用润滑剂添加装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种压铸机用润滑剂添加装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种压铸机用润滑剂添加装置，包括底座、出料门、操作面板和作业杆，所述底座顶端与所述出料门固定连接，所述出料门右侧与所述操作面板固定连接，所述底座右端内侧固定连接有作业杆，所述底座顶端固定连接有支架，所述支架左侧固定连接有安装箱，所述安装箱顶端固定连接有第一电机，所述第一电机主轴末端固定连接有主动轮，所述主动轮底端啮合有从动轮，所述从动轮右侧固定连接有连接杆，所述连接杆右侧固定连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片外侧固定连接有刮片。
[0007]优选的，所述刮片的数量为两个，两个所述刮片呈对称设置在所述螺旋叶片的顶端和底端，所述刮片外侧与所述安装箱内侧滑动连接，所述从动轮内侧与所述作业杆转动连接，所述作业杆贯穿所述安装箱，所述作业杆外侧与所述安装箱转动连接。
[0008]优选的，所述安装箱顶端固定连接有进料管，所述进料管顶端固定连接有存放箱，所述存放箱右侧固定连接有第二电机，所述第二电机主轴末端固定连接有主动轮盘，所述主动轮盘左侧固定连接有拨杆，所述拨杆外侧滑动连接有槽轮，所述槽轮左侧固定连接有转杆，所述转杆左侧固定连接有分料筒。
[0009]优选的，所述安装箱顶端开设有进料孔，所述进料管外侧与所述安装箱的进料孔固定连接，所述存放箱底端开设有出料孔，所述进料管外侧与所述存放箱的出料孔固定连接，所述存放箱顶端开设有添加孔。
[0010]优选的，所述拨杆的运动轨迹为圆弧状，所述槽轮设置在所述拨杆的运动轨迹上，所述存放箱内侧开设有转槽，所述转杆外侧与所述存放箱的转槽内侧壁转动连接，所述存
放箱内侧开设安装槽，所述分料筒外侧与所述存放箱的分料槽，所述分料筒内侧开设有分料孔，所述分料筒的分料孔数量为四个，四个所述分料筒的分料孔均匀设置在所述分料筒的上。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中，通过设置的主动轮盘、拨杆、转杆、分料筒和存放箱，分料筒做间歇性运动，从而使分料筒的润滑液从进料管中流入安装箱内侧，每个分料筒的分料孔内润滑油的量相同，从而实现装置的定时定量添加润滑油，便于进行维护保养作业，提高装置使用的便捷性，且节省人工成本，操作简单，省时省力。
[0013]2、本技术中，通过设置的安装箱、从动轮、连接杆、螺旋叶片和刮片，螺旋叶片转动，且作业杆在相对螺旋叶片左右运动的情况下，将润滑油均匀涂抹在作业杆上，滴落在安装箱内的润滑油通过底端刮片将润滑油刮起，然后底端刮片运动至顶端时，润滑油顺着螺旋叶片留下落在作业杆上，从而使装置更好的进行润滑作业，装置润滑维护保养更加均匀，提高装置润滑效果，节省人工成本，自动进行辅助润滑作业，操作简单。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术图1的A处结构示意图；
[0016]图3为本技术图1的B处结构示意图；
[0017]图4为本技术槽轮的安装结构示意图。
[0018]图中：1-底座、2-出料门、3-操作面板、4-作业杆、5-支架、6-安装箱、7-第一电机、8-主动轮、9-从动轮、10-连接杆、11-螺旋叶片、12-刮片、13-存放箱、14-第二电机、15-主动轮盘、16-拨杆、17-槽轮、18-转杆、19-分料筒、20-进料管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：
[0021]一种压铸机用润滑剂添加装置，包括底座1、出料门2、操作面板3和作业杆4，底座1顶端与出料门2固定连接，出料门2右侧与操作面板3固定连接，底座1右端内侧固定连接有作业杆4，底座1顶端固定连接有支架5，支架5左侧固定连接有安装箱6，安装箱6顶端固定连接有第一电机7，第一电机7主轴末端固定连接有主动轮8，主动轮8底端啮合有从动轮9，从动轮9右侧固定连接有连接杆10，连接杆10右侧固定连接有螺旋叶片11，螺旋叶片11外侧固定连接有刮片12。
[0022]刮片12的数量为两个，两个刮片12呈对称设置在螺旋叶片11的顶端和底端，刮片12外侧与安装箱6内侧滑动连接，从动轮9内侧与作业杆4转动连接，作业杆4贯穿安装箱6，作业杆4外侧与安装箱6转动连接，这种设置有利于使装置更好的进行润滑作业，装置润滑维护保养更加均匀，提高装置润滑效果，节省人工成本，安装箱6顶端固定连接有进料管20，
进料管20顶端固定连接有存放箱13，存放箱13右侧固定连接有第二电机14，第二电机14主轴末端固定连接有主动轮盘15，主动轮盘15左侧固定连接有拨杆16，拨杆16外侧滑动连接有槽轮17，槽轮17左侧固定连接有转杆18，转杆18左侧固定连接有分料筒19，这种设置有利于使每个分料筒19的分料孔内润滑油的量相同，从而实现装置的定时定量添加润滑油，便于进行维护保养作业，安装箱6顶端开设有进料孔，进料管20外侧与安装箱6的进料孔固定连接，存放箱13底端开设有出料孔，进料管20外侧与存放箱13的出料孔固定连接，存放箱13顶端开设有添加孔，这种设置有利于便于进行维护保养作业，提高装置使用的便捷性，且节省人工成本，拨杆16的运动轨迹为圆弧状，槽轮17设置在拨杆16的运动轨迹上，存放箱13内侧开设有转槽，转杆18外侧与存放箱13的转槽内侧壁转动连接，存放箱13内侧开设安装槽，分料筒19外侧与存放箱13的分料槽，分料筒19内侧开设有分料孔，分料筒19的分料孔数量为四个，四个分料筒19的分料孔均匀设置在分料筒19的上，这种设置有利于实现装置的定时定量本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压铸机用润滑剂添加装置，包括底座(1)、出料门(2)、操作面板(3)和作业杆(4)，其特征在于：所述底座(1)顶端与所述出料门(2)固定连接，所述出料门(2)右侧与所述操作面板(3)固定连接，所述底座(1)右端内侧固定连接有作业杆(4)，所述底座(1)顶端固定连接有支架(5)，所述支架(5)左侧固定连接有安装箱(6)，所述安装箱(6)顶端固定连接有第一电机(7)，所述第一电机(7)主轴末端固定连接有主动轮(8)，所述主动轮(8)底端啮合有从动轮(9)，所述从动轮(9)右侧固定连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)右侧固定连接有螺旋叶片(11)，所述螺旋叶片(11)外侧固定连接有刮片(12)。2.根据权利要求1所述的一种压铸机用润滑剂添加装置，其特征在于：所述刮片(12)的数量为两个，两个所述刮片(12)呈对称设置在所述螺旋叶片(11)的顶端和底端，所述刮片(12)外侧与所述安装箱(6)内侧滑动连接，所述从动轮(9)内侧与所述作业杆(4)转动连接，所述作业杆(4)贯穿所述安装箱(6)，所述作业杆(4)外侧与所述安装箱(6)转动连接。3.根据权利要求1所述的一种压铸机用润滑剂添加装置，其特征在于：所述安装箱(6)顶端固定连接有进料管(20)，所述进料管(20)顶端...
【专利技术属性】
技术研发人员：李浩添，
申请(专利权)人：无锡市沐勒机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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