本实用新型专利技术涉及压铸机技术领域，尤其为一种压铸机用进料装置，包括底座和支撑座，所述底座上端左侧与支撑座固定连接，所述支撑座上端固定连接有电气箱，所述电气箱前端转动连接有第一转动臂，所述第一转动臂前端转动连接有第二转动臂，所述第二转动臂前端转动连接有取料桶，所述取料桶下侧设有主熔液箱，所述主熔液箱下端与底座固定连接，所述主熔液箱右端固定连接有副溶液箱，所述副溶液箱下端与底座固定连接，所述主熔液箱和副溶液箱中均设有熔液；本实用新型专利技术中，通过设置的副溶液箱、刮料筒、刮料板、下料筒、取料桶、圆弧槽、挡料板和溢料孔，可以防止熔液在运输过程中滴落在地面或者机器上，同时可以实现熔液的定量取料。同时可以实现熔液的定量取料。同时可以实现熔液的定量取料。
【技术实现步骤摘要】
一种压铸机用进料装置
[0001]本技术涉及压铸机
，具体为一种压铸机用进料装置。
技术介绍
[0002]压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，后又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展。
[0003]目前，市场上使用的压铸机用进料装置在进料过程中，需要将取料用的桶或者瓢漫入熔融的金属溶液中，难免会有一些金属溶液附着在取料桶的外侧，在运输过程中滴落在机器或者地面上，不仅造成资源的浪费，也容易导致生产事故的发生，此外，由于取料桶为固定布置，进料量往往取决于取料桶的容积大小，进料过多易造成资源浪费，进料量少又不能满足生产需要，需二次取料，进料量不能够根据生产需要进行调整，因此，针对上述问题提出一种压铸机用进料装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种压铸机用进料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种压铸机用进料装置，包括底座和支撑座，所述底座上端左侧与支撑座固定连接，所述支撑座上端固定连接有电气箱，所述电气箱前端转动连接有第一转动臂，所述第一转动臂前端转动连接有第二转动臂，所述第二转动臂前端转动连接有取料桶，所述取料桶下侧设有主熔液箱，所述主熔液箱下端与底座固定连接，所述主熔液箱右端固定连接有副溶液箱，所述副溶液箱下端与底座固定连接，所述主熔液箱和副溶液箱中均设有熔液。
[0007]优选的，所述副溶液箱上端内侧转动连接有转盘，所述转盘内侧转动连接有隔热筒，所述隔热筒外侧固定连接有齿轮盘，所述齿轮盘右侧啮合有齿轮，所述齿轮下侧设有电机，所述电机主轴末端与齿轮固定连接，所述电机下端与副溶液箱固定连接。
[0008]优选的，所述隔热筒内侧固定连接有下料筒，所述下料筒上端固定连接有刮料筒，所述刮料筒内侧固定连接有刮料板。
[0009]优选的，所述取料桶呈圆柱状设置，所述取料桶内侧开设有圆弧槽，所述圆弧槽内侧滑动连接有挡料板，所述取料桶前端开设有溢料孔。
[0010]优选的，所述挡料板呈圆弧状设置，所述挡料板上端开设有吊环，所述挡料板前端外侧开设有吊环槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中，通过设置的副溶液箱、刮料筒、刮料板和下料筒，当取料桶由主熔液箱取出熔液后，第二转动臂将取料桶送至刮料筒内侧，电机转动带动齿轮转动，齿轮转
动带动齿轮盘转动，齿轮盘转动带动隔热筒转动，隔热筒转动带动下料筒转动，下料筒转动带动刮料筒转动，刮料筒转动带动刮料板转动，刮料板转动可以将取料桶外侧附着的熔液刮除落至刮料筒中部，再经下料筒流回副熔液箱中再次利用，这种设置可以防止熔液在运输过程中滴落在地面或者机器上，造成资源的浪费，实现取料桶外壁的自动清洁；
[0013]2、本技术中，通过设置的取料桶、圆弧槽、挡料板和溢料孔，取料桶呈圆柱状设置，取料桶内侧开设有圆弧槽，圆弧槽内侧滑动连接有挡料板，取料桶前端开设有溢料孔，挡料板在圆弧槽中滑动可以将溢料孔堵住，可以根据取料量来选择在圆弧槽中插入相应数量的挡料板，当取料时，位于取料桶上侧的溢料孔未被挡料板挡住，多余的熔液可由溢料孔流出，这种设置结构简单，可以实现熔液的定量取料，便于生产过程中的使用。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术刮料筒的安装结构示意图；
[0016]图3为本技术取料桶的整体结构示意图；
[0017]图4为本技术挡料板的整体结构示意图。
[0018]图中：1-底座、2-支撑座、3-电气箱、4-第一转动臂、5-第二转动臂、6-取料桶、7-主熔液箱、8-副溶液箱、9-熔液、10-转盘、11-隔热筒、12-齿轮盘、13-齿轮、14-电机、15-下料筒、16-刮料筒、17-刮料板、18-圆弧槽、19-挡料板、20-溢料孔、21-吊环、22-吊环槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：
[0021]一种压铸机用进料装置，包括底座1和支撑座2，底座1上端左侧与支撑座2固定连接，支撑座2上端固定连接有电气箱3，电气箱3前端转动连接有第一转动臂4，第一转动臂4前端转动连接有第二转动臂5，第二转动臂5前端转动连接有取料桶6，取料桶6下侧设有主熔液箱7，主熔液箱7下端与底座1固定连接，主熔液箱7右端固定连接有副溶液箱8，副溶液箱8下端与底座1固定连接，主熔液箱7和副溶液箱8中均设有熔液9。
[0022]副溶液箱8上端内侧转动连接有转盘10，转盘10内侧转动连接有隔热筒11，隔热筒11外侧固定连接有齿轮盘12，齿轮盘12右侧啮合有齿轮13，齿轮13下侧设有电机14，电机14主轴末端与齿轮13固定连接，电机14下端与副溶液箱8固定连接，这种设置有利于实现取料桶6外壁的清洁，隔热筒11内侧固定连接有下料筒15，下料筒15上端固定连接有刮料筒16，刮料筒16内侧固定连接有刮料板17，这种设置有利于实现清理后的熔液回到副熔液箱8中，可以节约资源，取料桶6呈圆柱状设置，取料桶6内侧开设有圆弧槽18，圆弧槽18内侧滑动连接有挡料板19，取料桶6前端开设有溢料孔20，挡料板19呈圆弧状设置，挡料板19上端开设有吊环21，挡料板19前端外侧开设有吊环槽22，这种设置有利于实现熔液的定量取料。
[0023]工作流程：用电器均为外接电源，电机14转动带动齿轮13转动，齿轮13转动带动齿
轮盘12转动，齿轮盘12转动带动隔热筒11转动，隔热筒11转动带动下料筒15转动，下料筒15转动带动刮料筒16转动，刮料筒16转动带动刮料板17转动，刮料板17转动可以将取料桶6外侧附着的熔液9刮除落至刮料筒16中部，再经下料筒15流回副熔液箱8中再次利用，这种设置可以防止熔液9在运输过程中滴落在地面或者机器上，造成资源的浪费，实现取料桶6外壁的自动清洁，取料桶6呈圆柱状设置，取料桶6内侧开设有圆弧槽18，圆弧槽18内侧滑动连接有挡料板19，取料桶6前端开设有溢料孔20，挡料板19在圆弧槽18中滑动可以将溢料孔20堵住，可以根据取料量来选择在圆弧槽18中插入相应数量的挡料板19，当取料时，位于取料桶6上侧的溢料孔20未被挡料板19挡住，多余的熔液9可由溢料孔20流出，这种设置结构简单，可以实现熔液9的定量取料，便于生产过程中的使用，在取料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压铸机用进料装置，包括底座(1)和支撑座(2)，其特征在于：所述底座(1)上端左侧与支撑座(2)固定连接，所述支撑座(2)上端固定连接有电气箱(3)，所述电气箱(3)前端转动连接有第一转动臂(4)，所述第一转动臂(4)前端转动连接有第二转动臂(5)，所述第二转动臂(5)前端转动连接有取料桶(6)，所述取料桶(6)下侧设有主熔液箱(7)，所述主熔液箱(7)下端与底座(1)固定连接，所述主熔液箱(7)右端固定连接有副溶液箱(8)，所述副溶液箱(8)下端与底座(1)固定连接，所述主熔液箱(7)和副溶液箱(8)中均设有熔液(9)。2.根据权利要求1所述的一种压铸机用进料装置，其特征在于：所述副溶液箱(8)上端内侧转动连接有转盘(10)，所述转盘(10)内侧转动连接有隔热筒(11)，所述隔热筒(11)外侧固定连接有齿轮盘(12)，所述齿轮盘(12)右侧啮合...
【专利技术属性】
技术研发人员：李浩添，
申请(专利权)人：无锡市沐勒机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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