本发明专利技术公开了一种带有自动上料装置的压铸机，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有压铸机，所述压铸机的左侧设置有输送结构，所述输送结构的左侧设置有进料管。本发明专利技术通过输送结构内腔中设计的轮式传动装置，能够针对压铸机中常见的圆柱形铝柱金属原料，在电机产生的旋转动力下，进行自主上料，同时输料管和截分装置能够将金属原料进行截断，还能够起到一定的密封的作用，导向装置主要起到了减小摩擦力，辅助运输的功能，该带有自动上料装置的压铸机具备自动上料的优点，在实际使用过程中，使用者仅需要将金属原料放置在进料管的顶部，在推入输送结构的内腔中，输送结构内部的轮式传动结构即可自动进行上料。轮式传动结构即可自动进行上料。轮式传动结构即可自动进行上料。
【技术实现步骤摘要】
一种带有自动上料装置的压铸机
[0001]本专利技术涉及压铸机
，具体为一种带有自动上料装置的压铸机。
技术介绍
[0002]压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，后都又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展，压铸的高新技术又不断地对压铸机提出更高和更新的要求，压铸生产不仅在有色合金铸造中占主导地位，而且已成为现代工业的一个重要组成部分，近年来，一些国家由于依靠技术进步促使铸件薄壁化、轻量化，因而导致以往用铸件产量评价一个国家铸造技术发展水平的观念改变为用技术进步的水平作为衡量一个国家铸造水平的重要依据。
[0003]压铸机是工业生产活动中常见的装置之一，现有的压铸机在使用过程中，需要人工手动的进行送料，这种方式非常耗费体力，且人工的效率往往较低，无法长时间持续稳定的向压铸机中进行送料，进而导致了企业的生产成本和生产效率上产生一定影响，不利于使用者使用，限制了压铸机的设计前景，为解决上述问题，一种带有自动上料装置的压铸机，亟待开发。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种带有自动上料装置的压铸机，具备自动上料的优点，解决了现有的压铸机在使用过程中，需要人工手动的进行送料，这种方式非常耗费体力，且人工的效率往往较低，无法长时间持续稳定的向压铸机中进行送料，进而导致了企业的生产成本和生产效率上产生一定影响，不利于使用者使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种带有自动上料装置的压铸机，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有压铸机，所述压铸机的左侧设置有输送结构，所述输送结构的左侧设置有进料管，所述输送结构的右侧连通有输料管，所述输料管的顶部设置有截分装置，所述输送结构的顶部固定连接有电机，所述输料管的两侧均设置有导向装置。
[0006]优选的，所述输送结构包含有位于工作台左侧的壳体，所述壳体内腔的两侧分别开设有进料孔和出料孔，所述壳体内腔底部的两侧均通过轴承转动连接有支撑旋转座，左侧支撑旋转座的顶部固定连接有输料盘一，右侧支撑旋转座的顶部固定连接有输料盘二，所述输料盘一和输料盘二的表面均开设有弧形环边，所述输料盘一和输料盘二的内腔均固定连接有若干等间距分布的橡胶条，所述输料盘一的顶部固定连接有主动皮带轮，所述输料盘二的顶部固定连接有从动皮带轮，所述主动皮带轮和从动皮带轮通过皮带传动连接，所述主动皮带轮的顶部固定连接有旋转杆，所述电机的输出轴贯穿至壳体的内腔并与旋转杆固定连接。
[0007]优选的，所述截分装置包含有与输料管固定连接的安装罩，所述安装罩的顶部固定连接有安装座，所述安装座内腔的顶部固定连接有液压推杆，所述液压推杆的输出端贯穿至安装罩的内腔并固定连接有切刀，所述输料管的顶部开设有与切刀相适配的活动孔。
[0008]优选的，所述安装罩内腔的两侧均开设有限位槽，所述限位槽的内腔活动连接有限位块，所述限位块的一侧与切刀固定连接。
[0009]优选的，所述导向装置包含有开设于输料管两侧的安装腔，所述安装腔的内腔通过轴承转动连接有导向轮。
[0010]优选的，所述进料管通过螺栓与壳体固定连接，所述壳体的表面开设有若干等间距环形分布的螺纹孔。
[0011]优选的，所述进料管的表面开设有放料阖口，所述放料阖口的表面设置有弧边。
[0012]优选的，所述输送结构底部的两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部通过螺栓与工作台固定连接。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0014]1、本专利技术通过输送结构内腔中设计的轮式传动装置，能够针对压铸机中常见的圆柱形铝柱金属原料，在电机产生的旋转动力下，进行自主上料，同时输料管和截分装置能够将金属原料进行截断，还能够起到一定的密封的作用，导向装置主要起到了减小摩擦力，辅助运输的功能，该带有自动上料装置的压铸机具备自动上料的优点，在实际使用过程中，使用者仅需要将金属原料放置在进料管的顶部，在推入输送结构的内腔中，输送结构内部的轮式传动结构即可自动进行上料，该带有自动上料装置的压铸机其内部传动结构简单且稳定，主要适配一些圆柱形的金属原料，应用范围较广，且能够随时将金属原料进行截分，并且保证其压铸机内部的密封性，方便了使用者使用，减轻了工作人员的劳动强度，企业无需专门添加工作人员进行监管，因而降低了企业的经济压力，方便了使用者使用，解决了现有的压铸机在使用过程中，需要人工手动的进行送料，这种方式非常耗费体力，且人工的效率往往较低，无法长时间持续稳定的向压铸机中进行送料，进而导致了企业的生产成本和生产效率上产生一定影响，不利于使用者使用的问题。
[0015]2、本专利技术通过输送结构的设置，利用电机产生的旋转动力，在一些列轮式传动结构的传动下，在不伤害金属原料的前提下，稳定且持续的将原料送入压铸机的内腔中，通过截分装置的设置，起到了截分金属原料以及起到了在压铸机工作时进行密封的作用，通过限位槽和限位块的配合使用，起到了对切刀的升降进行导向的作用，提高了切刀升降时的稳定性，通过螺纹孔的设置，方便了使用者将螺栓旋入，方便使用者将输送结构和进料管进行固定，通过放料阖口的设置，起到了方便放置的优点，通过支撑柱的设置，起到了对输送结构进行支撑的作用，提高了输送结构的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本专利技术结构示意图；
[0017]图2为本专利技术输送结构立体分解示意图；
[0018]图3为本专利技术输送结构局部结构仰视立体示意图；
[0019]图4为本专利技术输料管和导向装置俯视剖面图；
[0020]图5为本专利技术截分装置主视剖面图。
[0021]图中：1、工作台；2、压铸机；3、输送结构；301、壳体；302、进料孔；303、出料孔；304、支撑旋转座；305、输料盘一；306、输料盘二；307、橡胶条；308、主动皮带轮；309、从动皮带轮；310、旋转杆；311、弧形环边；312、螺纹孔；4、进料管；5、输料管；6、截分装置；601、安装罩；602、安装座；603、液压推杆；604、切刀；605、活动孔；606、限位槽；607、限位块；7、电机；8、导向装置；801、安装腔；802、导向轮；9、放料阖口；10、支撑柱。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]请参阅图1-5，本专利技术提供一种技术方案：一种带有自动上料装置的压铸机，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有压铸机2，压铸机2的左侧设置有输送结构3。
[0024]进一步的，输送本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有自动上料装置的压铸机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有压铸机(2)，所述压铸机(2)的左侧设置有输送结构(3)，所述输送结构(3)的左侧设置有进料管(4)，所述输送结构(3)的右侧连通有输料管(5)，所述输料管(5)的顶部设置有截分装置(6)，所述输送结构(3)的顶部固定连接有电机(7)，所述输料管(5)的两侧均设置有导向装置(8)。2.根据权利要求1所述的一种带有自动上料装置的压铸机，其特征在于：所述输送结构(3)包含有位于工作台(1)左侧的壳体(301)，所述壳体(301)内腔的两侧分别开设有进料孔(302)和出料孔(303)，所述壳体(301)内腔底部的两侧均通过轴承转动连接有支撑旋转座(304)，左侧支撑旋转座(304)的顶部固定连接有输料盘一(305)，右侧支撑旋转座(304)的顶部固定连接有输料盘二(306)，所述输料盘一(305)和输料盘二(306)的表面均开设有弧形环边(311)，所述输料盘一(305)和输料盘二(306)的内腔均固定连接有若干等间距分布的橡胶条(307)，所述输料盘一(305)的顶部固定连接有主动皮带轮(308)，所述输料盘二(306)的顶部固定连接有从动皮带轮(309)，所述主动皮带轮(308)和从动皮带轮(309)通过皮带传动连接，所述主动皮带轮(308)的顶部固定连接有旋转杆(310)，所述电机(7)的输出轴贯穿至壳体(301)的内腔并与旋转杆(310)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种带有自动上料装...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈修华，
申请(专利权)人：南京云海轻金属精密制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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