给料系统及压铸机技术方案

本申请涉及机械设备技术领域，尤其是涉及一种给料系统及压铸机，给料系统包括：加热腔，加热腔的内部存放有原料；加热装置，设置于加热腔，用于加热原料；模具，与加热腔连通；推料机构，推料机构的至少部分能够进入加热腔，以将加热腔内的原料推入模具内。本申请提供的给料系统，采用至下而上的顶推方式快速将原料推入模具的型腔内即完成压铸，大幅度缩减原料顶推的速度，极大程度上降低原料的温度损耗，因此不需要对模具进行预热，使得原料被推入型腔内迅速冷却，从而获得块体非晶，避免了传统的压铸设备需要对模具预热，易出现模具温度影响原料的冷却速度，导致非晶合金材料组分选择范围窄。围窄。围窄。

【技术实现步骤摘要】
给料系统及压铸机


[0001]本申请涉及机械设备
，尤其是涉及一种给料系统及压铸机。

技术介绍

[0002]目前，大块非晶合金零件的制备一般在传统的卧室真空压铸机上实现，传统的卧室真空压铸机包括：模具及与模具相连接的水平套筒、用于加热母合金的感应熔炼炉以及水平推杆，用于挤压熔体进入型腔，为了能够确保充型完整，熔体须预先加热完成至液态或半固态的情况下被转移至型腔，传统的真空压铸方式一般选用普通模具，且模具需要保持一定的温度，避免在转移过程中熔体降温，这样就容易出现熔体被转移至模具后熔体冷却速度低，因而导致非晶合金材料组分选择范围窄，这大大限制了其商业应用，且熔体转移的速度缓慢，还会影响后续成型质量。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于提供一种给料系统及压铸机，以在一定程度上解决现有技术中存在的熔体被转移至模具后熔体冷却速度低，导致非晶合金材料组分选择范围窄的技术问题。
[0004]本申请提供了一种给料系统，包括：
[0005]加热腔，所述加热腔的内部存放有原料；
[0006]加热装置，设置于所述加热腔，用于加热所述原料；
[0007]模具，与所述加热腔连通；
[0008]推料机构，所述推料机构的至少部分能够进入所述加热腔，以将所述加热腔内的原料推入所述模具内。
[0009]在上述技术方案中，进一步地，所述加热腔内设置有支撑机构，所述支撑机构设置有储料构件，所述储料构件用于容纳所述原料，且所述储料构件的一端开口与所述模具连通；
[0010]所述加热装置的发热部面对所述储料构件设置。
[0011]在上述任一技术方案中，进一步地，所述推料机构包括：
[0012]第一驱动装置，所述第一驱动装置的驱动部设置有连接件；
[0013]推料部，设置于所述连接件的远离所述驱动部的一端；
[0014]所述第一驱动装置能够驱动所述推料部的至少部分经所述储料构件的远离所述模具的一端的开口进入所述储料构件内，所述推料部能够承托所述储料构件内的所述原料，并且所述推料部在所述储料构件内相对所述储料构件运动时能够推动所述原料。
[0015]在上述任一技术方案中，进一步地，加热腔设置有盖体，所述盖体形成有出料部；
[0016]所述模具设置于所述盖体，且所述模具与所述出料部、所述储料构件连通。
[0017]本申请还提供了一种压铸机，包括机架以及设置于所述机架的上述任一技术方案所述的给料系统，因而，具有该给料系统的全部有益技术效果，在此，不再赘述。
[0018]在上述技术方案中，进一步地，所述压铸机还包括真空系统；所述真空系统包括真空泵组，所述真空泵组的抽气口与所述给料系统的加热腔连通。
[0019]在上述任一技术方案中，进一步地，所述机架包括上盖，以及设置于所述上盖的第二驱动装置；
[0020]所述第二驱动装置的输出轴穿过所述上盖并在所述输出轴的端部设置有罩体；所述罩体的开口面对所述给料系统的模具设置，所述第二驱动装置用于驱动所述罩体朝向或远离所述模具运动。
[0021]在上述任一技术方案中，进一步地，所述机架还设置有工作台，所述工作台形成有安装通孔，所述安装通孔设置有第一连接部；所述给料系统的第一驱动装置的驱动部能够穿过所述安装通孔并设置升降座，所述升降座设置有能够与所述第一连接部适配的第二连接部。
[0022]在上述任一技术方案中，进一步地，所述压铸机还包括伸缩构件，所述伸缩构件的一端与所述给料系统的加热腔连接，所述伸缩构件的另一端与所述升降座连接，所述伸缩构件能够随所述升降座的运动同步收缩，且所述伸缩构件形成有伸缩腔，所述伸缩腔与所述加热腔连通。
[0023]在上述任一技术方案中，进一步地，所述压铸机还包括冷却系统，所述冷却系统至少包括设置于所述给料系统的加热腔的第一冷却装置；
[0024]设置于所述模具的第二冷却装置。
[0025]本申请提供的给料系统，采用至下而上的顶推方式快速将原料推入模具的型腔内即完成压铸，大幅度缩减原料顶推的速度，极大程度上降低原料的温度损耗，因此不需要对模具进行预热，使得原料被推入型腔内迅速冷却，从而获得块体非晶，避免了传统的压铸设备需要对模具预热，易出现模具温度影响原料的冷却速度，导致非晶合金材料组分选择范围窄。
[0026]本申请提供的压铸机，包括上述所述的给料系统，因而，通过本给料系统将原料快速推入模具，而不需要对模具进行预热，加快了压铸过程中模具冷却速度，从而扩大了非晶合金材料组分的可选择范围，并且整个压铸加工过程在真空环境下进行，显著降低压铸件的气孔率，同时能够避免原料在加热过程中发生氧化，影响压铸件的纯度，并且操作简单，成本较低。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本申请实施例提供的压铸机的结构示意图；
[0029]图2为本申请实施例提供的压铸机的又一结构示意图；
[0030]图3为图2提供的压铸机的A-A截面图；
[0031]图4为图3在A处的放大结构示意图；
[0032]图5为本申请实施例提供的压铸机的支撑机构的结构示意图；
[0033]图6为本申请实施例提供的压铸机的支撑机构的另一视角图。
[0034]附图标记：
[0035]1-加热腔，101-盖体，102-视窗，2-加热装置，301-第一驱动装置，302-升降座，3021-第二连接部，3022-连接柱，303-连接件，4-模具，5-机架，501-上盖，502-工作台，503-安装通孔，504-第一连接部，6-罩体，7-第二驱动装置，8-伸缩构件，901-真空泵，902-分子泵，903-多通管，10-真空计，11-浮动接头，12-支撑机构，1201-支撑构件，1202-第一固定件，1203-第二固定件。
具体实施方式
[0036]下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0037]通常在此处附图中描述和显示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。
[0038]基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0039]在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种给料系统，其特征在于，包括：加热腔，所述加热腔的内部存放有原料；加热装置，设置于所述加热腔，用于加热所述原料；模具，与所述加热腔连通；推料机构，所述推料机构的至少部分能够进入所述加热腔，以将所述加热腔内的原料推入所述模具内。2.根据权利要求1所述的给料系统，其特征在于，所述加热腔内设置有支撑机构，所述支撑机构设置有储料构件，所述储料构件用于容纳所述原料，且所述储料构件的一端开口与所述模具连通；所述加热装置的发热部面对所述储料构件设置。3.根据权利要求2所述的给料系统，其特征在于，所述推料机构包括：第一驱动装置，所述第一驱动装置的驱动部设置有连接件；推料部，设置于所述连接件的远离所述驱动部的一端；所述第一驱动装置能够驱动所述推料部的至少部分经所述储料构件的远离所述模具的一端的开口进入所述储料构件内，所述推料部能够承托所述储料构件内的所述原料，并且所述推料部在所述储料构件内相对所述储料构件运动时能够推动所述原料。4.根据权利要求2所述的给料系统，其特征在于，所述加热腔设置有盖体，所述盖体形成有出料部；所述模具设置于所述盖体，且所述模具与所述出料部、所述储料构件连通。5.一种压铸机，其特征在于，包括机架以及权利要求1至4中任一项所述的给料系统；所述给料系统设置于所述机架。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴斌，张晓平，彭炜，
申请(专利权)人：盘星新型合金材料常州有限公司，
类型：发明
国别省市：