一种电池极片安装设备及方法技术

本发明专利技术公开了一种电池极片安装设备，包括：底座；安装治具，设置在底座上，用于承载电池座；冲裁装置，设置在底座上，冲裁装置前侧开设有竖直贯通的进料槽，进料槽底壁设置有冲裁凹部，冲裁凹部的侧壁与进料槽底壁交界处设置有冲裁刃，冲裁凹部底壁设置有球形凸起；第二电磁铁，设置在冲裁装置上，位于冲裁装置背离进料槽的一侧；安装器，设置在冲裁装置上，安装器位于安装治具上方，安装器能够抓取冲裁凹部当中的电池极片，并放入电池座当中；应用本发明专利技术的电池极片安装设备，能够在提高电池极片质量，便于安装的同时，加快安装效率，本发明专利技术还提供一种电池极片安装方法。供一种电池极片安装方法。供一种电池极片安装方法。

【技术实现步骤摘要】
一种电池极片安装设备及方法


[0001]本专利技术涉及玩具装配领域，特别涉及一种电池极片安装设备及方法。

技术介绍

[0002]在目前的电动玩具生产过程当中，为了在电池仓两端安装电池极片，通常是采用专用的冲裁设备，将电池极片冲裁出来后，由现场人员将冲裁安装在冲压设备上，通过冲压设备压入电池仓当中。
[0003]现有方案主要存在以下两方面问题：一个是传统冲裁工艺制造出的电池极片边缘不平整，毛刺较多，安装工人安装时容易划伤手部；另一个是传统方法依赖人工将电池极片安装到冲压设备上，安装速度较慢，生产效率难以提升。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种电池极片安装设备，能够在提高电池极片质量，便于安装的同时，加快安装效率。
[0005]电池极片安装设备，包括：底座；安装治具，设置在底座上，用于承载电池座；冲裁装置，设置在底座上，冲裁装置前侧开设有竖直贯通的进料槽，进料槽底壁设置有冲裁凹部，冲裁凹部的侧壁与进料槽底壁交界处设置有冲裁刃，冲裁凹部底壁设置有球形凸起；第二电磁铁，设置在冲裁装置上，位于冲裁装置背离进料槽的一侧；安装器，设置在冲裁装置上，安装器位于安装治具上方，安装器能够抓取冲裁凹部当中的电池极片，并放入电池座当中。
[0006]根据本专利技术的一些实施例，安装器包括设置在冲裁装置上的升降装置和第一电磁铁，第一电磁铁能够在升降装置的驱动下升降。
[0007]根据本专利技术的一些实施例，升降装置包括气缸和支架，气缸的缸体通过支架与冲裁装置连接，气缸的活塞与第一电磁铁连接。
[0008]根据本专利技术的一些实施例，第一电磁铁靠近冲裁装置的一端设置有球形凹坑，球形凹坑与球形凸起半径相等。
[0009]安装治具包括设置在底座上的第一电机和转盘，转盘开设有用于容纳电池座的容纳槽，第一电机能够驱动转盘转动。
[0010]根据本专利技术的一些实施例，转盘上沿转盘的轴向均布有多个容纳槽。
[0011]根据本专利技术的一些实施例，冲裁凹部的截面积沿远离安装器的方向逐渐减小。
[0012]根据本专利技术的一些实施例，冲裁装置包括滚轮，滚轮的侧壁位于进料槽当中。
[0013]根据本专利技术的一些实施例，冲裁装置包括第二电机，第二电机用于驱动滚轮转动。
[0014]本专利技术第二方面的电池极片安装方法，运用上述的电池极片安装设备，包括如下步骤：进料步骤，控制第二电机，带动滚轮转动，使得镍带覆盖冲裁凹部；冲裁步骤，为第二电磁铁通电，使得第二电磁铁吸取镍带，以使镍带被冲裁刃切断后落入冲裁凹部底壁，在球形凸起的作用下部分向前凸起；吸取步骤，为第二电磁铁断电，并为第一电磁铁通电，使得
冲裁完成后的电池极片上的凸起被吸入第一电磁铁上的球形凹坑中；安装步骤，控制升降气缸，带动第一电磁铁下降至指定位置后，为第一电磁铁断电，使得电池极片安装到位。
[0015]应用本专利技术的电池极片安装设备，在安装时，可以将电池座安装在安装治具上，然后在进料槽当中放置镍带，使得镍带顺着进料槽向下运动，当镍带覆盖在冲裁凹部前方后，控制第二电磁铁吸引镍带，此时镍带在电磁力的作用下向着冲裁凹部底壁运动，被冲裁刃切断后落入冲裁凹部底壁，在球形凸起的作用下，切断的镍带凸起形成电池极片，然后控制安装器抓取电池极片后放入电池座当中；由于电池极片依靠电磁力成型，相对于传统的冲裁工艺来说，电磁冲裁属于高速成形；由于成形速度快，其工件的断面质量好，断面平整光滑，无圆角带，几乎没有断裂带和毛刺；同时在电池极片安装过程中，无需人工转移电池极片，有效减少了人工安装对生产速度的制约，提高了生产效率。
[0016]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0017]本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0018]图1为本专利技术实施例的电池极片安装设备的轴侧图；
[0019]图2为本专利技术实施例的电池极片安装设备的轴侧剖视图；
[0020]图3为图2中D处的放大图；
[0021]图4为本专利技术实施例的电池极片安装设备拆除支架、升降气缸和第二电磁铁的轴侧图；
[0022]图5为本专利技术实施例电池座的轴测图；
[0023]上述附图包含以下附图标记。
[0024]标号名称标号名称100底座242球形凸起110第一电机310支架120转盘320升降气缸121容纳槽330第一电磁铁200冲裁装置331球形凹坑210第二电机400电池座220滚轮410电池仓230进料槽420凸起部240冲裁凹部500第二电磁铁241冲裁刃
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具体实施方式
[0025]下面详细描述本专利技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0026]在本专利技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0027]在本专利技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个及两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐合指明所指示的技术特征的数量或者隐合指明所指示的技术特征的先后关系。
[0028]本专利技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本专利技术中的具体含义。
[0029]参照图1至图4，本实施例一方面的电池极片安装设备，包括：底座100；安装治具，设置在底座100上，用于承载电池座400；冲裁装置200，设置在底座100上，冲裁装置200前侧开设有竖直贯通的进料槽230，进料槽230底壁设置有冲裁凹部240，冲裁凹部240的侧壁与进料槽230底壁交界处设置有冲裁刃241，冲裁凹部240底壁设置有球形凸起242；第二电磁铁500，设置在冲裁装置200上，位于冲裁装置200背离进料槽230的一侧；安装器，设置在冲裁装置200上，安装器位于安装治具上方，安装器能够抓取冲裁凹部240当中的电池极片，并放入电池座400当中。
[0030]应用本实施例的电池极片安装设备，在安装时，可以将电池座400安装在安装治具上，然后在进料槽230当中放置镍带，使得镍带顺着进料槽230向下运动，当镍带覆盖在冲裁凹部240前方后，控制第二电磁铁500吸引镍带，此时镍带在电磁力的作用下向着冲裁凹部240底壁运动，被冲本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池极片安装设备，其特征在于，包括：底座(100)；安装治具，设置在所述底座(100)上，用于承载电池座(400)；冲裁装置(200)，设置在所述底座(100)上，所述冲裁装置(200)前侧开设有竖直贯通的进料槽(230)，所述进料槽(230)底壁设置有冲裁凹部(240)，所述冲裁凹部(240)的侧壁与所述进料槽(230)底壁交界处设置有冲裁刃(241)，所述冲裁凹部(240)底壁设置有球形凸起(242)；第二电磁铁(500)，设置在所述冲裁装置(200)上，位于所述冲裁装置(200)背离所述进料槽(230)的一侧；安装器，设置在所述冲裁装置(200)上，所述安装器位于所述安装治具上方，所述安装器能够抓取所述冲裁凹部(240)当中的电池极片，并放入所述电池座(400)当中。2.根据权利要求1所述的电池极片安装设备，其特征在于，所述安装器包括设置在所述冲裁装置(200)上的升降装置和第一电磁铁(330)，所述第一电磁铁(330)能够在所述升降装置的驱动下升降。3.根据权利要求2所述的电池极片安装设备，其特征在于，所述升降装置包括气缸和支架(310)，所述气缸的缸体通过所述支架(310)与所述冲裁装置(200)连接，所述气缸的活塞与所述第一电磁铁(330)连接。4.根据权利要求3所述的电池极片安装设备，其特征在于，所述第一电磁铁(330)靠近所述冲裁装置(200)的一端设置有球形凹坑(331)，所述球形凹坑(331)与所述球形凸起(242)半径相等。5.根据权利要求1所述的电池极片安装设备，其特征在于，所述安装治具包括设置在所述底座(100)上的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭太保，汪强，
申请(专利权)人：珠海市协骏玩具有限公司，
类型：发明
国别省市：