一种金属罐一次冲压成型卷线、平肩及翻边的模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种金属罐一次冲压成型卷线、平肩及翻边的模具，包括凸模、凹模、上模板、下模板、模柄和导柱，所述上模板位于下模板的上方，所述上模板的下方连接有凹模，所述下模板的上方连接有凸模，所述凹模位于凸模的外侧，所述凸模和凹模在合模后之间存在空隙；所述导柱固定连接在上模板下方的中间，所述上模板通过模柄与设备连接。通过上模板、下模板、凸模以及凹模的配合，在一次冲压后同时实现工件的卷边、翻边和平肩的功能，提高生产效率及降低生产成本。低生产成本。低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种金属罐一次冲压成型卷线、平肩及翻边的模具


[0001]本技术涉及模具制造
，尤其涉及一种金属罐一次冲压成型卷线、平肩及翻边的模具。

技术介绍

[0002]目前一般的制罐模具一般一次合模可以实现1道工序的成型，部分模具经过特别设计最多何以实现2道工序一次成型，比如平肩-翻边。而要实现3道工序就必须至少需要2套模具，至少2次冲压才能完成。这样就造成产品的生产效率较低，成本也比较高。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是，提供一种金属罐一次冲压成型卷线、平肩及翻边的模具，集数道工序于一体，克服现有技术中同类冲压模具所存在的工序繁琐等问题，提高生产效率及降低生产成本。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的一种金属罐一次冲压成型卷线、平肩及翻边的模具，包括凸模、凹模、上模板、下模板、模柄和导柱，所述上模板位于下模板的上方，所述上模板的下方连接有凹模，所述下模板的上方连接有凸模，所述凹模位于凸模的外侧，所述凸模和凹模在合模后之间存在空隙；所述导柱固定连接在上模板下方的中间，所述上模板通过模柄与设备连接；所述凸模在与下模板的连接处设有凸模翻边部分，所述下模板与凸模的连接处设有与凸模翻边部分相对应的下模板翻边部分；所述凸模的上部设有凸模平肩部分，所述凹模上设有与凸模平肩部分相对应的凹模平肩部分；所述上模板在与凹模的连接处设有一凹圆弧形状的上模板卷边部分，所述凸模在合模时与上模板的贴合处设有凸模卷边部分。
[0005]凸模的凸模翻边部分与下模板的下模板翻边部分，在合模时因上模板向下的冲击压力实现罐底翻边成型。凸模的凸模平肩部分和凹模的凹模平肩部分，在凹模、凸模闭合时形成平肩成型。在合模过程中，工件的上边缘与上模板接触时，在模具合模压力作用下，上模板的上模板卷边部分与凹模配合实现预卷线成型，在凸模及凹模完全合模后，通过上模板，凸模及凹模的共同作用及配合，实现卷线的成型。从而在一次冲压后同时实现工件的卷边、翻边和平肩的功能。
[0006]作为本技术的一种改进，所述凸模通过螺栓与下模板连接。模具发生磨损时可以方便的更换模具。
[0007]作为本技术的一种改进，所述凹模通过螺栓与上模板连接。模具发生磨损时可以方便的更换模具。
[0008]作为本技术的一种改进，所述导柱的直径与凸模的内径相同。通过导柱确定合模时上模板和下模板位置是否正确，达到精确合模。
[0009]相对于现有技术，本技术的优点在于：通过上模板、下模板、凸模以及凹模的配合，在一次冲压后同时实现工件的卷边、翻边和平肩的功能，提高生产效率及降低生产成
本。同时在模具发生磨损后可以很方便的进行更换。
附图说明
[0010]图1是本技术一种金属罐一次冲压成型卷线、平肩及翻边的模具的剖视图；
[0011]图2是图1中细节A的放大视图；
[0012]图3是图1中细节B的放大视图；
[0013]图4是图1中细节C的放大视图；
[0014]图中：1、凸模；11、凸模翻边部分；12、凸模平肩部分；13、凸模卷边部分；2、凹模；21、凹模平肩部分；3、上模板；31、上模板卷边部分；4、下模板；41、下模板翻边部分；5、模柄；6、导柱；7、工件。
具体实施方式
[0015]为了加深对本技术的理解，下面结合附图对本实施例做详细的说明。
[0016]实施例1：参见图1~图4，一种金属罐一次冲压成型卷线、平肩及翻边的模具，包括凸模1、凹模2、上模板3、下模板4、模柄5和导柱6。上模板3位于下模板4的上方，上模板3的下方连接凹模2，下模板4的上方连接凸模1，凹模2位于凸模1的外侧，凸模1和凹模2在合模后之间存在空隙。导柱6固定连接在上模板3下方的中间，上模板3通过模柄5与设备连接。凸模1在与下模板4的连接处设有凸模翻边部分11，下模板4上设有与凸模翻边部分11相对应的下模板翻边部分41。凸模1的上部设有凸模平肩部分12，凹模2上设有与凸模平肩部分12相对应的凹模平肩部分21。上模板3在与凹模2的连接处设有一凹圆弧形状的上模板卷边部分31，凸模1在合模时与上模板3的贴合处设有凸模卷边部分13。
[0017]凸模的凸模翻边部分与下模板的下模板翻边部分，在合模时因上模板向下的冲击压力实现罐底翻边成型。凸模的平肩部分和凹模的平肩部分，在凹模、凸模闭合时形成平肩成型。在合模过程中，工件的上边缘与上模板接触时，在模具合模压力作用下，上模板的上模板卷边部分与凹模配合实现预卷线成型，在凸模及凹模完全合模后，通过上模板，凸模及凹模的共同作用及配合，实现卷线的成型。从而在一次冲压后同时实现工件的卷边、翻边和平肩的功能。
[0018]所述凸模1通过螺栓与下模板4连接。模具发生磨损时可以方便的更换模具。
[0019]所述凹模2通过螺栓与上模板3连接。模具发生磨损时可以方便的更换模具。
[0020]所述导柱6的直径与凸模1的内径相同。通过导柱确定合模时上模板和下模板位置正确，达到精确合模。
[0021]工作过程：参见图1~图4，使用时，将工件套在凸模的外侧，通过模柄将上模板和凹模向下进行冲压同时凹模和凸模闭合。凸模的翻边部分与下模板的下模板翻边部分，在合模时因上模板向下的冲击压力实现罐底翻边成型；凸模的平肩部分和凹模的平肩部分，在凹模、凸模闭合时形成平肩成型；在合模过程中，工件的上边缘与上模板接触时，在模具合模压力作用下，上模板的卷边部分与凹模配合实现预卷线成型，在凸模及凹模完全合模后，通过上模板，凸模及凹模的共同作用及配合，实现卷线的成型。从而在一次冲压后同时实现工件的卷边、翻边和平肩的功能。
[0022]最后应说明的是：本技术方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公
开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属罐一次冲压成型卷线、平肩及翻边的模具，其特征在于：包括凸模（1）、凹模（2）、上模板（3）、下模板（4）、模柄（5）和导柱（6），所述上模板（3）位于下模板（4）的上方，所述上模板（3）的下方连接有凹模（2），所述下模板（4）的上方连接有凸模（1），所述凹模（2）位于凸模（1）的外侧，所述凸模（1）和凹模（2）在合模后之间存在空隙；所述导柱（6）固定连接在上模板（3）下方的中间，所述上模板（3）通过模柄（5）与设备连接；所述凸模（1）在与下模板（4）的连接处设有凸模翻边部分（11），所述下模板（4）与凸模（1）的连接处设有与凸模翻边部分（11）相对应的下模板翻边部分（41）；所述凸模（1）的上部设有凸模平...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国福，王卫辉，
申请(专利权)人：东莞市大满包装实业有限公司，
类型：新型
国别省市：