角钢冲切倒角加工机构及自动化生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种角钢冲切倒角加工机构及自动化生产线。所述角钢冲切倒角加工机构包括框架、设置在框架内的定位机构、通过冲头座固定在框架上的至少一组冲孔机构、切角机构和裁断机构；所述定位机构用于固定角钢位置，所述定位机构包括与冲孔机构对应的冲孔模体，以及与切角机构对应的切角模体。所述自动化生产线包括上述角钢冲切倒角加工机构。本实用新型专利技术提供的技术方案集角钢专用打孔、倒角、腰型孔加工、定长切断等多种功能于一体，该设备只需一次夹紧即可完成各种工序，操作方便、工作效率高、加工精度好、安全省力、节能环保，通过模体的调节可用于不同型号角钢加工，特别适合于多种角钢批量冲切和倒角加工。于多种角钢批量冲切和倒角加工。于多种角钢批量冲切和倒角加工。

【技术实现步骤摘要】
角钢冲切倒角加工机构及自动化生产线


[0001]本技术属于机械加工设备
，具体涉及一种角钢冲切倒角加工机构及自动化生产线。

技术介绍

[0002]角钢也称角铁，是一种两边互相垂直的长条形钢材。角钢可作为其他结构的受力构件，也可是作为构件之间的连接件，广泛用于各种建筑结构和工程结构，比如房梁、桥梁、输电塔、容器架等。为了满足安装要求，需要在角钢上开孔，由人工切割机进行量尺切割下料，然后钻孔、铣削加工腰型孔、铣削或切割拼接角等多道工序备料，存在劳动强度大、制造精度低、无倒角、安全系数低等缺点。
[0003]此外，一般角钢孔的加工生产是由角钢生产工线的角钢打孔机来完成的，现有角钢打孔机往往只有一个钻头，或者只有一个工位，钻头由于长期使用很容易出现磨损，钻头一般都是固定装在打孔机上的，不便于更换，也不方便检修。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种角钢冲切倒角加工机构及自动化生产线，用以解决目前角钢多工序加工操作不便的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：所述角钢冲切倒角加工机构，其包括框架、设置在框架内的定位机构、通过冲头座固定在框架上的至少一组冲孔机构、切角机构和裁断机构；所述定位机构用于固定角钢位置，所述定位机构包括与冲孔机构对应的冲孔模体，以及与切角机构对应的切角模体。
[0006]模体与对应的冲头配合可实现合模效果，模体起到了退料板的作用。
[0007]可选地，所述冲孔机构包括冲孔气缸、由冲孔气缸驱动的冲孔冲头和设置在冲孔气缸活塞杆上的回退压缩弹簧。
[0008]可选地，所述冲孔模体包括水平块、垂直设置在水平块上的竖直块、嵌入水平块和竖直块中的至少一个调整块、设置在水平块与调整块之间的竖直调整板和设置在竖直块与调整块之间的水平调整板，所述调整块与调整板之间形成角钢通过的L型定位孔，所述调整块与冲孔机构一一对应，冲孔机构的冲孔冲头穿过调整块对角钢冲压。
[0009]调整块一方面起到了为冲头导向的作用，另一方面通过调整对应的调整板，可以使设备适合于为各种尺寸的角钢上冲孔。
[0010]可选地，所述角钢冲切倒角加工机构包括一圆孔冲孔机构和一腰型孔冲孔机构。
[0011]可选地，所述切角机构包括切角气缸、由切角气缸驱动的切角冲头和设置在切角冲头上的导向块，所述切角冲头横截面为等腰三角形。
[0012]可选地，所述切角模体横截面呈L型，包括水平面和竖直面，所述水平面和/或竖直面上设有与切角冲头对应的切角模孔。
[0013]可选地，所述裁断机构包括设置在切角模体末端的刀座、设置在刀座内的切刀和
驱动切刀的裁断气缸。
[0014]可选地，所述框架包括底板、设置在底板上的固定气缸的半框和设置在角钢冲切倒角加工机构出口一侧的侧板。
[0015]可选地，所述底板设有卸料孔，所述侧板设有L型角钢导出孔。
[0016]可选地，所述定位机构还包括定位轮，所述定位轮位于角钢冲切倒角加工机构入口处。
[0017]通过定位轮将待加工角钢顺利导入模体内定位。
[0018]本技术还提供了一种自动化生产线，其包括上述角钢冲切倒角加工机构。
[0019]可选地，所述自动化生产线包括机架、设置在机架上的送料机构、设置在机架上角钢冲切倒角加工机构、设置角钢冲切倒角加工机构出料口一侧的尾料接续机构、设置在机架下部的驱动机构以及控制系统。
[0020]可选地，所述送料机构包括铺设在机架上的齿轮齿条送料架、以及设置在齿轮齿条送料架上的夹持加工件的送料滑台。
[0021]可选地，所述尾料接续机构包括导轨、设置在导轨上的夹紧工件的第一气缸和夹紧尾料的第二气缸。
[0022]可选地，所述机架下方还设有汇集导出废料的废料滑槽。
[0023]本技术提供的技术方案集角钢专用打孔、倒角、腰型孔加工、定长切断等多种功能于一体，该设备只需一次夹紧即可完成各种工序，操作方便、工作效率高、加工精度好、安全省力、节能环保，通过模体的调节可用于不同型号角钢加工，特别适合于多种角钢批量冲切和倒角加工。
附图说明
[0024]图1是本技术所述自动化生产线一具体实施方式的结构示意图；
[0025]图2是本技术所述角钢冲切倒角加工机构一具体实施方式的结构示意图；
[0026]图3是本技术所述框架内机构一具体实施方式的结构示意图；
[0027]图4是本技术所述裁断机构一具体实施方式的结构示意图；
[0028]图5是本技术所述定位机构一具体实施方式的结构示意图；
[0029]图6是本技术所述框架一具体实施方式的结构示意图；
[0030]图7是本技术实施例中完成的加工件的结构示意图。
[0031]图中所示：
[0032]01-加工件、10-机架、11-废料滑槽、21-齿轮齿条送料架、22-送料滑台、30-角钢冲切倒角加工机构、41-导轨、42-第一气缸、43-第二气缸、50-控制系统；
[0033]31-框架、32-定位机构、33-圆孔冲孔机构、34-腰型孔冲孔机构、35-切角机构、36-裁断机构、37-冲头座；
[0034]311-底板、3111-第一卸料孔、3112-第二卸料孔、312-半框、3121-第三卸料孔、313-侧板、3131-角钢导出孔；
[0035]321-冲孔模体、3211-水平块、3212-竖直块、3213-圆孔调整块、3214-腰型孔调整块、3215-竖直调整板、3216-水平调整板、3217-第一定位孔、3218-第二定位孔、322-切角模体、3221-水平面、3222-竖直面、3223-切角模孔、323-定位轮；
[0036]331-圆孔冲孔气缸、332-圆孔冲孔冲头、333-第一回退压缩弹簧；
[0037]341-腰型孔冲孔气缸、342-腰型孔冲孔冲头、343-第二回退压缩弹簧；
[0038]351-切角气缸、352-切角冲头、353-导向块；
[0039]361-刀座、362-切刀、363-裁断气缸。
具体实施方式
[0040]为了便于理解，下面结合实施例阐述所述角钢冲切倒角加工机构及自动化生产线，应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。
[0041]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位和位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0042]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种角钢冲切倒角加工机构，其特征在于，包括框架、设置在框架内的定位机构、通过冲头座固定在框架上的至少一组冲孔机构、切角机构和裁断机构；所述定位机构用于固定角钢位置，所述定位机构包括与冲孔机构对应的冲孔模体，以及与切角机构对应的切角模体。2.根据权利要求1所述角钢冲切倒角加工机构，其特征在于，所述冲孔机构包括冲孔气缸、由冲孔气缸驱动的冲孔冲头和设置在冲孔气缸活塞杆上的回退压缩弹簧。3.根据权利要求1所述角钢冲切倒角加工机构，其特征在于，所述冲孔模体包括水平块、垂直设置在水平块上的竖直块、嵌入水平块和竖直块中的至少一个调整块、设置在水平块与调整块之间的竖直调整板和设置在竖直块与调整块之间的水平调整板，所述调整块与调整板之间形成角钢通过的L型定位孔，所述调整块与冲孔机构一一对应，冲孔机构的冲孔冲头穿过调整块对角钢冲压。4.根据权利要求1所述角钢冲切倒角加工机构，其特征在于，所述角钢冲切倒角加工机构包括一圆孔冲孔机构和一腰型孔冲孔机构。5.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李华荣，蒋全胜，毛逸铖，姚华，魏德福，
申请(专利权)人：荣晟无锡物联技术有限公司，
类型：新型
国别省市：