一种核燃料条带模具制造技术

本发明专利技术涉及一种核燃料条带模具，包括由料片成型的夹持件型模和料片上的夹持件型模边界槽，其特征在于，夹持件型模边界槽为条带特征外形槽，边界槽内的所述夹持件型模为向料片内凸出的刚性部分。本发明专利技术核燃料条带模具能高精度地制造条带。精度地制造条带。精度地制造条带。

【技术实现步骤摘要】
一种核燃料条带模具


[0001]本专利技术涉及核燃料条带模具。

技术介绍

[0002]中国专利技术专利申请公开号CN106825220A，公开日为20170613，公开了核发电装置中格架条带成型系统，包括左右方向设置的校正机和冲压模具，所述的校正机设置在基体上，基体上还设置有导料辊，在校正机和冲压模具之间设置有检测装置，在冲压模具的入口处设置有进料辊；所述的导料辊的两侧设置有限位板；校正机包括校正机壳体、高位校正辊和低位校正辊，校正机壳体内部间隔设置有高位校正辊和低位校正辊，在校正机壳体的上表面的左右侧均设置有调节高位校正辊高度的调节盘；所述的检测装置的两侧沿其周向均设置有高度感应器；所述的冲压模具包括多组间隔设置的正向冲压模和反向冲压模。还公开了核发电装置中格架条带成型系统的成型工艺。
[0003]中国专利技术专利申请公开号CN109500253A，公开日为20190322，公开了一种核燃料组件定位格架外条带冲制模具，包括整体外形冲制模具、外条带端部折弯及倒角模具、直角折弯及搭叠折弯模具。
[0004]以上的成型工艺及制造出的模具精度不高，生产效率不高。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种核燃料条带模具，其精度更高，能高精度地制造条带。
[0006]针对本专利技术核燃料条带模具来说，包括由料片成型的夹持件型模和料片上的夹持件型模边界槽，其特征在于，夹持件型模边界槽为条带特征外形槽，边界槽内的所述夹持件型模为向料片内凸出的刚性部分；所述料片上还具有定位孔。r/>[0007]该刚性部分在制作条带时，有足够的刚度不变形，以保证条带特征外形槽的精度。
[0008]作为本专利技术核燃料条带模具进一步的改进，夹持件型模为第一夹持件型模，第一夹持件型模包括位于其端部的基脚型模，基脚型模上分布有连续排列的第一槽体；第一夹持件型模还具有位于多个基脚型模之间的第一凸出带型模；第一凸出带型模端部固接基脚型模；在第一凸出带型模上还设有间隔的多个第一凸部型模。第一凸部型模减少条带与燃料棒的接触面积，减少摩擦力，方便抽取或放置燃料棒。
[0009]作为本专利技术核燃料条带模具进一步的改进，夹持件型模为第二夹持件型模；第二夹持件型模包括位于其两端部的第一连接带型模，两第一连接带型模之间为第二凸出带型模；第一连接带型模呈弧形，与第二凸出带型模共同形成第二夹持件型模的槽体。
[0010]横向的第一连接带型模呈弧形，在条带成型时，便于条带的端部也呈弧形凸部，便于夹持燃料棒，而且生成的第一连接带具有左右两个端部固接在条带上，能增强条带和条带特征的连接。
[0011]能让生产出的条带对称美观以及受力均衡。
[0012]作为本专利技术核燃料条带模具进一步的改进，夹持件型模包括连续排列的第二槽
体。
[0013]作为本专利技术核燃料条带模具进一步的改进，夹持件型模为第四夹持件型模，其包括第四凸出带型模，第四凸出带型模包括两个间隔排布的第一倾斜凹型槽，该两个间隔排布的第一倾斜凹型槽沿二者的间隔中间线对称。
[0014]能保证冲制过程中受力均衡，提高冲头寿命，生成的条带，可以倾斜地夹持燃料棒，形成风通过的斜坡，有利于减少风压强度，提高夹持效果。
[0015]作为本专利技术核燃料条带模具进一步的改进，夹持件型模为阶梯台形。
[0016]阶梯状能提高条带的夹持能力，风流过时，防止弹性过大，变形过大，燃料棒滑脱，能提高刚度，减少风压影响。
[0017]作为本专利技术核燃料条带模具进一步的改进，夹持件型模为第六夹持件型模，其包括第六凸出带型模，该第六凸出带型模由位于其两侧的线型槽形成，线型槽一端部宽于其身部。方便冲压使打凸包，剪切强度更小，有利于冲压成型。
[0018]作为本专利技术核燃料条带模具进一步的改进，夹持件型模为第八夹持件型模，由括号型的槽形成。
[0019]括号型的槽，使夹持带中部更宽，增大与燃料棒的夹持面积。
[0020]作为本专利技术核燃料条带模具进一步的改进，夹持件型模由两间隔平行的直线型槽形成。成型比较简单，模具制造更简单，有利于提高精度。
[0021]作为本专利技术核燃料条带模具进一步的改进，括号型的槽分为上槽和下槽，上槽的端部和下槽的端部靠近但间隔，上槽的身部与下槽的身部平行。制造出的条带，其上的特征具有更大的接触燃料棒的面积，条带上的特征与条带的连接面积小，更有利于冲压成型。
[0022]针对本专利技术核燃料条带模具的制造方法来说，具体包括如下步骤：
[0023]S1：将长带状料材进料，沿进料方向，冲制多个定位孔，通过定位孔的数量和位置，将长带状料材分划成单个或多个料片，每个料片上定位孔数量相同，定位孔在每个料片上的冲孔位置相同；定位孔有利于提高精度，方便后续冲切多个或单个料片。
[0024]S2：通过定位孔定位，冲切下冲制好定位孔的单个或多个料片；
[0025]S3：在经冲切后的料片上冲制条带特征外形槽；
[0026]S4：冲压条带特征外形槽之间的实体部分，形成向料片内凸出的刚性部分。
[0027]作为本专利技术制造方法进一步的改进，在S2中，同一排上的多个料片；使用落料模具通过定位孔定位落料，先冲切两侧料片，再冲切中间料片。
[0028]可以保证冲切时受力均衡，保证料片质量，还可以很大程度上提高冲切速度，可以设置四个定位孔，四个定位孔是非对称的定位孔，只有一个固定的方向可以定位，这样的设计可以有效的区分冲制面和冲制方向，保证同一特征都是相同的冲制方向。非对称定位孔定位，能保证条带特征外形槽在料片上的位置，提高精度，同时可以确定好材料的冲制方向，不至于搞混。
[0029]作为本专利技术制造方法进一步的改进，在S3中，使用冲孔冲槽模通过定位孔定位，冲制出料片上的条带特征外形槽；形成料片上的型腔。
[0030]所有冲切主板材质使用XW-42(一款高碳、高铬合金工具钢，特性是高耐磨性)。并且进行深冷，超深冷处理。冲切冲子使用钨钢材质，并且采用PG(光学研磨)加工方式，可以提高加工精度和冲切强度。刀口等型腔增加线割次数，提高零件的加工精度。
[0031]定位孔定位，能保证条带特征外形槽在料片上的位置，提高精度。
[0032]作为本专利技术制造方法进一步的改进，在S4中，使用成型模通过定位孔定位，再冲压型腔间的部分，打凸包。成型过程中，凸包特征不可避免的产生回弹，需要做回弹补偿。
[0033]能提高冲压精度，制成精度较高的所需模具。
[0034]针对本专利技术组合模具来说，其包括一个模板，模板上排列有：
[0035]至少一个第一夹持件型模，第一夹持件型模包括位于其端部的基脚型模，基脚型模上分布有连续排列的第一槽体；第一夹持件型模还具有位于多个基脚型模之间的第一凸出带型模；第一凸出带型模端部固接基脚型模；在第一凸出带型模上还设有间隔的多个第一凸部型模；
[0036]至少一个第二夹持件型模；第二夹持件型模包括位于其两端部的第一连接带型模，两第一连接带型模之间为第二凸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种核燃料条带模具，包括由料片成型的夹持件型模和料片上的夹持件型模边界槽，其特征在于，夹持件型模边界槽为条带特征外形槽，边界槽内的所述夹持件型模为向料片内凸出的刚性部分；所述料片上还具有定位孔。2.按照权利要求1所述的核燃料条带模具，其中，所述夹持件型模为第一夹持件型模(1)，所述第一夹持件型模(1)包括位于其端部的基脚型模(11)，所述基脚型模(11)上分布有连续排列的第一槽体(12)；第一夹持件型模(1)还具有位于多个所述基脚型模(11)之间的第一凸出带型模(13)；所述第一凸出带型模(13)端部固接基脚型模(11)；在第一凸出带型模(13)上还设有间隔的多个第一凸部型模(14)。3.按照权利要求1所述的核燃料条带模具，其中，所述夹持件型模为第二夹持件型模(2)；所述第二夹持件型模(2)包括位于其两端部的第一连接带型模(21)，两第一连接带型模(21)之间为第二凸出带型模(22)；所述第一连接带型模(21)呈弧形，与所述第二凸出带型模(22)共同形成第二夹持件型模(2)的槽体。4.按照权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩旭，毛建中，雷从一，刘敬瑄，
申请(专利权)人：湖南大学，
类型：发明
国别省市：