一种多工位冲床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多工位冲床，包括冲床机架、动力输入机构与若干个冲压机构，若干个冲压机构设在冲床机架上且通过齿轮相互啮合传动，动力输入机构与其中一个冲压机构传动连接，若干个冲压机构对待加工件分别进行不同冲压加工，冲压机构包括曲轴、连杆与调节组件，曲轴上设有齿轮，连杆与曲轴传动连接，调节组件连接在连杆的下方，所述调节组件下方连接有上模，本实用新型专利技术通过单动力输入机构驱动以及多个冲压机构之间齿轮啮合传动，实现多工位同时运行工作，对产品进行多次折弯，提高了加工效率，减少了占用空间，降低成本。降低成本。降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位冲床


[0001]本技术涉及冲床
，尤指一种多工位冲床。

技术介绍

[0002] 现有的冲压工艺一般是一套模具对应一个冲压工序， 对于某些工件，比如铁盒，通过金属片经过多道如冲裁折弯翻边等工序形成，每一道工序需要一套冲压模具实现，要不在同一冲床上更换不同冲压模具实现，要不需要多台冲床轮流冲压完成，冲压工序多、模具多、占用设备也多，同时各个工序之间的转移还需通过对冲压模具进行高度调整，难以保证冲压模具加工点处于同一个位置，因此生产效率较低而加工成本又较高，加工过程中的产品质量的稳定性较差。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术提供一种可进行多边折弯，提高加工效率，减少占用空间的多工位冲床。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下的技术方案是：一种多工位冲床，包括冲床机架，以及设置在冲床机架内的动力输入机构和至少两个动力输出机构，每个动力输出机构连接冲压机构，所述动力输出机构包括主动力输出机构和副动力输出机构，所述主动力输出机构包括主曲轴和套接主曲轴上的主动齿轮，所述副动力输出机构包括副曲轴和套接副曲轴上的副齿轮，所述主动齿轮与副齿轮啮合传动，所述冲压机构包括连杆和冲头，所述连杆一端设置在曲轴的曲拐上，所述连杆另一端连接冲头。
[0005]优选地，所述调节组件包括丝杆、球碗、垫块、模柄固定座与冲头滑块，所述丝杆与连杆连接，所述球碗通过球碗盖与丝杆的丝杆螺母连接，若干个垫块可拆卸设在球碗的下方，所述模柄固定座连接在垫块下方，所述模柄固定座内设有模柄压块，所述冲头滑块连接在模柄固定座的侧面。
[0006]优选地，所述动力输入机构包括驱动电机与飞轮，所述驱动电机的电机轴上设有传动轮，所述飞轮设在其中一个冲压机构上，所述传动轮与飞轮通过传动带传动连接。
[0007]优选地，所述模柄固定座设有椭圆形的安装孔，所述冲头滑块的通孔孔径小于安装孔，通过螺钉将冲头滑块与模柄固定座连接，调整螺钉在安装孔内的位置可改变冲头滑块的位置，从而调整相邻冲压机构的两个冲头滑块的间距。
[0008]优选地，所述若干个垫块可拆卸连接，增加或减少垫块的数量可调整模柄固定座的高度从而调整上模的高度位置。
[0009]优选地，横向移动以调整相邻冲压机构的间距。
[0010]本技术的有益效果在于：本技术通过同一个动力输入和多个动力输出，多个动力输出连接独立的冲压机构，分别实现工件的多工位同时运行工作，对一个工件上进行轮动折弯翻边等不同工序加工，节省换冲压模具时间，从而提高加工的精度和效率，因换工序换冲压模具后，可以保证冲压模具加工点处于同一个位置，也就是切换后的冲压模
具在其自身工件坐标系中工件坐标值不变，这样能在同一工件上完成不同工序的加工，提高了加工的精度和效率，减少了占用空间，降低成本。
[0011]丝杆旋转带动丝杆螺母上下移动，可对上模的高度位置微调，改变垫块的数量，可对上模的高度位置大幅调整，调整螺丝安装孔内的位置，使冲头滑块在在模柄固定座上横向移动从而微调相邻两个上模的间距以及改变冲压机构的整体安装位置可大幅调整两个上模的间距，由此可根据不同的冲压要求对产品精确冲压，提高冲压精度，提升产品的质量。
附图说明
[0012]图1 是本技术设有三个冲压机构的立体示意图。
[0013]图2 是动力输入机构与冲压机构的立体结构图。
[0014]图3 是动力输入机构与冲压机构另一方向的立体结构图。
[0015]图4是动力输入机构与冲压机构连接的侧视图。
[0016]图5是动力输入机构与冲压机构连接的正视图。
[0017]图6是本技术设有两个冲压机构的立体结构图。
[0018]附图标记说明：1.冲床机架；2.动力输入机构；21.驱动电机；22.传动带；23.飞轮；3. 动力输出机构；31.曲轴；32.连杆；33.调节组件；331.丝杆；332.球碗；333.垫块；334.模柄固定座；335.冲头滑块；336.模柄固定压块；34.齿轮。
具体实施方式
[0019]请参阅图1-5所示，本技术关于一种多工位冲床，包括冲床机架1、动力输入机构2与若干个动力输出机构3，动力输出机构3可以为两个（图6），可以为三个（图3），所述冲床机架1内设有工作台，所述工作台上设有可移动的下模，动力输出机构3连接冲压机构3，即独立动力源驱动单独的冲压机构，避免传统一个动力驱动多个冲压模具，因修模具导致误差产生，本实施例以三个冲压机构为例，三个冲压机构设在冲床机架1上且通过齿轮34啮合传动，所述动力输入机构2与冲压机构3传动连接，三个所述冲压机构3分别连接有上模，所述上模内设有冲头。
[0020]优选地，所述冲压机构3包括曲轴31、连杆32与调节组件33，所述曲轴31的一端与平面轴承座内的平面轴承连接，所述平面轴承座通过平面垫块333设在冲床机架1内，所述曲轴31上设有齿轮34，所述连杆32与曲轴31传动连接，曲轴31旋转带动连杆32上下移动，曲轴上加工有若干个偏心的凸台，凸台上都对应连接着一个连杆32，曲轴旋转，从而带动连杆32使冲头移动，所述调节组件33连接在连杆32下方，所述调节组件33包括丝杆331、球碗332、垫块333、模柄固定座334与冲头滑块335，所述丝杆331与连杆32连接，所述球碗332通过球碗332盖与丝杆331的丝杆331螺母连接，若干个垫块333可拆卸设在球碗332的下方，所述模柄固定座334连接在垫块333下方，所述模柄固定座334上设有模柄压块，所述冲头滑块335连接在模柄固定座334的侧面，所述模柄压块与冲头滑块335连接有上模，所述上模内设有冲头，所述模柄固定座334设有大直径圆弧状的安装孔，所述冲头滑块335的通孔孔径小于安装孔，通过螺钉将冲头滑块335与模柄固定座334连接，调整螺钉在安装孔内的位置可改变冲头滑块335的位置，从而小幅度调整相邻冲压机构3的两个冲头的间距，改变两个冲
压机构3的安装位置可大幅度调整两个冲头的间距，所述冲头滑块335连接有冲头，利用丝杆331螺母在丝杆331上旋转升降移动可小幅度调整冲头的高度位置，改变垫块333的数量可大幅度调整冲头的高度位置，
[0021]相邻曲轴上凸台与偏心中心线之间的夹角相同，这样可以使几个冲头同步对工件进行冲压。
[0022]优选地，所述动力输入机构2包括驱动电机21、飞轮23与传动带22，所述驱动电机21的电机轴上设有传动轮，所述飞轮23设在居中的冲压机构3的曲轴31上，所述传动轮通过传动带22与飞轮23传动连接。
[0023]优选地，所述冲压机架的侧面上还设有导向块，所述导向块的侧壁设有导槽，所述模柄固定座334卡设在导槽内从而通过导向块导向升降移动。
[0024]将待加工的产品放置在工作台的下模上，驱动电机21通电启动，通过传动带22带动居中的主曲轴31转动，通过齿轮34的啮合传动，主曲轴31带动相邻的两根曲轴31同步转动，连杆32随着曲轴31本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位冲床，包括冲床机架，其特征在于：以及设置在冲床机架内的动力输入机构和至少两个动力输出机构，每个动力输出机构连接冲压机构，所述动力输出机构包括主动力输出机构和副动力输出机构，所述主动力输出机构包括主曲轴和套接主曲轴上的主动齿轮，所述副动力输出机构包括副曲轴和套接副曲轴上的副齿轮，所述主动齿轮与副齿轮啮合传动，所述冲压机构包括连杆、冲头与调节组件，所述连杆一端设置在曲轴的曲拐上，所述连杆另一端连接冲头，所述调节组件连接在连杆下方。2.根据权利要求1所述的一种多工位冲床，其特征在于：所述调节组件包括丝杆、球碗、垫块、模柄固定座与冲头滑块，所述丝杆与连杆连接，所述球碗通过球碗盖与丝杆的丝杆螺母连接，若干个垫块可拆卸设在球碗的下方，所述模柄固定座连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖清华，
申请(专利权)人：东莞市铲能多自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：