本实用新型专利技术公开了一种复合管的成型装置，包括支撑底板、钢丝缠绕装置、复合管移动装置和水冷注塑装置，所述钢丝缠绕装置设于支撑底板上，所述复合管移动装置设于支撑底板上，所述水冷注塑装置设于支撑底板上，所述钢丝缠绕装置设于复合管移动装置和水冷注塑装置之间，所述钢丝缠绕装置包括钢丝辊支架、钢丝缠绕辊和转轴，所述钢丝辊支架设于支撑底板上，所述转轴铰接设于钢丝辊支架上，所述钢丝缠绕辊设于转轴上。本实用新型专利技术属于复合管成型装置技术领域，具体是一种复合管的成型装置，有效的解决了目前市场上复合管成型设备效率较低，且自身结构复杂，维护较为不便的问题，实现了成型冷却一体化，是一种非常实用的复合管成型装置。置。置。
【技术实现步骤摘要】
一种复合管的成型装置
[0001]本技术属于复合管成型装置
，具体是指一种复合管的成型装置。
技术介绍
[0002]现有的复合管成型设备结构庞大，当出现故障时，容易造成生产线停工，损失较大，而且大部分的复合管成型设备的使用成本和维修成本过高，并不适用于小规模的生产，只有在大批量的生产过程中才能够将成本摊薄，确保利润率，而现有的部分手动成型设备，操作复杂，效率不高。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种复合管的成型装置，有效的解决了目前市场上复合管成型设备效率较低，且自身结构复杂，维护较为不便的问题，实现了成型冷却一体化，是一种非常实用的复合管成型装置。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术一种复合管的成型装置，包括支撑底板、钢丝缠绕装置、复合管移动装置和水冷注塑装置，所述钢丝缠绕装置设于支撑底板上，所述复合管移动装置设于支撑底板上，所述水冷注塑装置设于支撑底板上，所述钢丝缠绕装置设于复合管移动装置和水冷注塑装置之间，所述钢丝缠绕装置包括钢丝辊支架、钢丝缠绕辊和转轴，所述钢丝辊支架设于支撑底板上，所述转轴铰接设于钢丝辊支架上，所述钢丝缠绕辊设于转轴上，所述支撑底板起到支撑作用，所述钢丝缠绕装置起到固定钢丝的作用，所述复合管移动装置起到缠绕钢丝的作用，所述水冷注塑装置起到注塑冷却与加速成型的作用，所述钢丝辊支架起到支撑作用，所述钢丝缠绕棍起到固定于缠绕钢丝的作用。
[0005]进一步地，所述复合管移动装置包括滑动支撑块、滑动槽、滑动块、转动电机、电机支撑块、复合管成型辊和位移拉伸杆，所述滑动支撑块设于支撑底板上，所述滑动槽设于滑动支撑块上，所述位移拉伸杆设于滑动槽内且设于靠近水冷注塑装置的一侧，所述滑动块滑动设于滑动槽内且设于远离水冷注塑装置的一侧，所述位移拉伸杆一端设于滑动块上，所述位移拉伸杆另一端设于滑动槽内，所述电机支撑块设于滑动块上且设于远离位移拉伸杆的一侧，所述转动电机设于电机支撑块上，所述转动电机的输出轴贯穿滑动块设置，所述复合管成型辊设于转动电机的输出轴上且设于靠近水冷注塑装置的一侧，所述滑动支撑块起到支撑作用，所述滑动块起到滑动与位移的作用，所述电机支撑块起到支撑作用，所述复合管成型辊起到缠绕钢丝并成型复合管第一层的作用。
[0006]进一步地，所述水冷注塑装置包括注塑底板、半圆形注塑槽一、半圆形注塑槽二、注塑伸缩杆、注塑顶板、注塑口和冷却管道，所述注塑底板设于支撑底板上，所述半圆形注塑槽一设于注塑底板上，所述注塑伸缩杆设于支撑底板上，所述注塑顶板设于注塑伸缩杆上，所述注塑口设于注塑顶板上，所述半圆形注塑槽二设于注塑顶板上，所述冷却管道设于注塑底板上，所述注塑底板和注塑顶板起到固定与支撑的作用，所述注塑口起到注塑复合管第二层的作用，所述冷却管道起到冷却与加速成型的作用。
设于滑动块10上且设于远离位移拉伸杆14的一侧，所述转动电机11设于电机支撑块12上，所述转动电机11的输出轴贯穿滑动块10设置，所述复合管成型辊13设于转动电机11的输出轴上且设于靠近水冷注塑装置4的一侧。
[0020]所述水冷注塑装置4包括注塑底板15、半圆形注塑槽一16、半圆形注塑槽二17、注塑伸缩杆18、注塑顶板19、注塑口20和冷却管道21，所述注塑底板15设于支撑底板1上，所述半圆形注塑槽一16设于注塑底板15上，所述注塑伸缩杆18设于支撑底板1上，所述注塑顶板19设于注塑伸缩杆18 上，所述注塑口20设于注塑顶板19上，所述半圆形注塑槽二17设于注塑顶板19上，所述冷却管道21设于注塑底板15上。
[0021]所述半圆形注塑槽一16的直径等于复合管成型辊13的直径，所述半圆形注塑槽二17的直径等于半圆形注塑槽一16的直径，所述半圆形注塑槽一16 的长度等于半圆形注塑槽二17的长度，所述半圆形注塑槽一16和半圆形注塑槽二17的长度等于复合管成型辊13的长度。
[0022]所述滑动块10设于转动电机11和复合管成型辊13之间，所述冷却管道 21设于注塑底板15和注塑顶板19之间。
[0023]所述注塑顶板19的长度大于注塑底板15的长度。
[0024]所述冷却管道21呈U型的半圆形槽状设置。
[0025]所述滑动支撑块8设有两组，所述滑动槽9设有两组，所述位移拉伸杆14 设有两组，所述注塑伸缩杆18设有四组。
[0026]具体使用时，用户将钢丝缠绕辊6上的钢材拉出固定在复合管成型辊13 上，随后同时开启转动电机11和位移拉伸杆14，此时转动电机11带动复合管成型辊13转动，并且位移拉伸杆14带动滑动块10在滑动支撑块8上的滑动槽9内移动，移动与转动过程中，钢丝被倾斜缠绕在复合管成型辊13上，并且复合管成型辊13逐渐靠近水冷注塑装置4内，当位移拉伸杆14移动到最短位置后，复合管成型辊13进入半圆形注塑槽一16内，此时用户关闭转动电机 11和位移拉伸杆14，随后用户开启注塑伸缩杆18，注塑伸缩杆18带动注塑顶板19下压，当注塑顶板19与注塑底板15合璧后，半圆形注塑槽一16和半圆形注塑槽二17将复合管成型辊13包裹住，接着用户通过注塑口20朝注塑顶板19注塑复合管所用的第二层原料，并在注塑过程中通过冷却管道21进行注水冷却从而使冷却管道21更快成型，以上便是整个复合管的成型装置的使用流程。
[0027]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
[0029]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的
普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合管的成型装置，其特征在于：包括支撑底板、钢丝缠绕装置、复合管移动装置和水冷注塑装置，所述钢丝缠绕装置设于支撑底板上，所述复合管移动装置设于支撑底板上，所述水冷注塑装置设于支撑底板上，所述钢丝缠绕装置设于复合管移动装置和水冷注塑装置之间，所述钢丝缠绕装置包括钢丝辊支架、钢丝缠绕辊和转轴，所述钢丝辊支架设于支撑底板上，所述转轴铰接设于钢丝辊支架上，所述钢丝缠绕辊设于转轴上。2.根据权利要求1所述的一种复合管的成型装置，其特征在于：所述复合管移动装置包括滑动支撑块、滑动槽、滑动块、转动电机、电机支撑块、复合管成型辊和位移拉伸杆，所述滑动支撑块设于支撑底板上，所述滑动槽设于滑动支撑块上，所述位移拉伸杆设于滑动槽内且设于靠近水冷注塑装置的一侧，所述滑动块滑动设于滑动槽内且设于远离水冷注塑装置的一侧，所述位移拉伸杆一端设于滑动块上，所述位移拉伸杆另一端设于滑动槽内，所述电机支撑块设于滑动块上且设于远离位移拉伸杆的一侧，所述转动电机设于电机支撑块上，所述转动电机的输出轴贯穿滑动块设置，所述复合管成型辊设于转动电机的输出轴上且设于靠近水冷注塑装置的一侧。3.根据权利要求2所述的一种复合管的成型装置，其特征在于：所述水冷注塑装置包括注塑底...
【专利技术属性】
技术研发人员：宁江涛，管树友，赵岫章，邢波，王廷平，
申请(专利权)人：辽宁鸿鑫节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。