一种PERTⅡ管生产用托架制造技术

本实用新型专利技术涉及PERTⅡ管生产加工技术领域，尤其为一种PERTⅡ管生产用托架，包括支撑基座，所述支撑基座的顶端一侧设置有右夹环，且支撑基座的顶端另一侧位置设置有左夹环，所述左夹环和右夹环的下方位置均连接有转向支架，本实用新型专利技术中，通过设置的驱动齿盘、右夹环、左夹环、传动套筒、滑竿、转向支架、滚珠丝杆、支撑基座和开口槽，在滚珠丝杆实现回旋转动时，传动套筒将会携带右夹环或是左夹环实现同向或是反向的拉伸动作，使得整个托架的夹持组件之间的间距得到快速调节，通过能够预先对整个托架的夹持组件的间距进行预先调节，可方便整个托架能够满足不同尺寸大小的PERTⅡ管，实现对应的夹持支撑操作，提高整个托架的通用性和实用性。性和实用性。性和实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种PERTⅡ管生产用托架


[0001]本技术涉及PERTⅡ管生产加工
，具体为一种PERTⅡ管生产用托架。

技术介绍

[0002]PERTⅡ型管简称PERTⅡ管，是由高密度聚乙烯和辛烯、己烯、丁烯(其中一种)共聚而成的聚氨酯保温管，全称为高密度聚乙烯外护管聚氨酯发泡预制直埋保温复合塑料管，PERTⅡ管现主要用于供热管网输送热水，在地PERTⅡ管进行生产加工操作时，需要借助托架工具，来对PERTⅡ管提供对应的临时支撑作用力。市面上的托架配合PERTⅡ管进行生产加工操作，常规的托架在无法对夹持组件的间距进行快速调节的同时，也无法满足整个托架对不同尺寸大小的PERTⅡ管分别进行夹持支撑操作的需求，并且在完成对应的生产加工操作，PERTⅡ管在不便于从整个托架中快速带出的同时，也不便于下一级生产加工操作的快速进行。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种PERTⅡ管生产用托架，以解决上述
技术介绍
中提出无法对夹持组件的间距进行适应调节和无法将PERTⅡ管从整个托架上卸下的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种PERTⅡ管生产用托架，包括支撑基座，所述支撑基座的顶端一侧设置有右夹环，且支撑基座的顶端另一侧位置设置有左夹环，所述左夹环和右夹环的下方位置均连接有转向支架，所述支撑基座的内部一侧位置嵌设有传动套筒，且传动套筒的顶端位置连接有滑竿，所述传动套筒的内部穿插连接有滚珠丝杆，且滚珠丝杆的一侧外部套接有驱动齿盘，所述支撑基座的正面一侧位置通过一体浇筑成型加工开设有开口槽。
[0006]优选的，所述右夹环沿着支撑基座的竖向中轴线为对称轴和左夹环对称设置，且左夹环和右夹环的内侧均连接有组合齿板，所述组合齿板的右上方位置安置有管体。
[0007]优选的，所述支撑基座的外形呈“T”型结构分布设置，且支撑基座的顶端中部位置通过一体浇筑成型加工开设有中心凹槽，所述支撑基座的顶端面开设有和滑竿滑动连接的槽体。
[0008]优选的，所述中心凹槽的内部上方位置设置有安装座，且安装座的顶端位置点焊固定有中心楔块，所述中心楔块的顶端面和管体的外表面之间相互贴合，所述安装座的内部上方位置连接有转向接头，且转向接头的底端位置连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆和中心凹槽之间穿插连接，且液压伸缩杆和支撑基座之间内嵌设置。
[0009]优选的，所述开口槽和驱动齿盘之间前后位置相邻设置，且驱动齿盘通过滚珠丝杆、传动套筒和滑竿传动连接，所述滑竿和转向支架之间一体成型，所述滚珠丝杆和支撑基座之间转动连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术中，通过设置的驱动齿盘、右夹环、左夹环、传动套筒、滑竿、转向支
架、滚珠丝杆、支撑基座和开口槽，在滚珠丝杆实现回旋转动时，传动套筒将会携带右夹环或是左夹环实现同向或是反向的拉伸动作，使得整个托架的夹持组件之间的间距得到快速调节，通过能够预先对整个托架的夹持组件的间距进行预先调节，可方便整个托架能够满足不同尺寸大小的PERTⅡ管，实现对应的夹持支撑操作，提高整个托架的通用性和实用性；
[0012]2、本技术中，通过设置的液压伸缩杆、中心楔块、转向接头、安装座、支撑基座和中心凹槽，在完成对PERTⅡ管的生产加工操作后，液压伸缩杆在携带中心楔块实现一上一下的往复抽动动作的同时，中心楔块能够借助往复动作过程中产生的顶出作用力，来配合PERTⅡ管从整个托架中快速带出，通过能够顶出结构来配合整个托架快速将加工后的PERT2管的快速带出，可有效地加快对PERT2管进行下一级生产加工操作的进度。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为本技术图1的A处结构示意图。
[0015]图中：1
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支撑基座、2
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右夹环、3
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左夹环、4
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转向支架、5
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传动套筒、6
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滑竿、7
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滚珠丝杆、8
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开口槽、9
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驱动齿盘、10
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组合齿板、11
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管体、12
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中心凹槽、13
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安装座、14
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中心楔块、15
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转向接头、16
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液压伸缩杆。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：
[0018]一种PERTⅡ管生产用托架，包括支撑基座1，支撑基座1的顶端一侧设置有右夹环2，且支撑基座1的顶端另一侧位置设置有左夹环3，左夹环3和右夹环2的下方位置均连接有转向支架4，支撑基座1的内部一侧位置嵌设有传动套筒5，且传动套筒5的顶端位置连接有滑竿6，传动套筒5的内部穿插连接有滚珠丝杆7，且滚珠丝杆7的一侧外部套接有驱动齿盘9，支撑基座1的正面一侧位置通过一体浇筑成型加工开设有开口槽8。
[0019]右夹环2沿着支撑基座1的竖向中轴线为对称轴和左夹环3对称设置，且左夹环3和右夹环2的内侧均连接有组合齿板10，组合齿板10的右上方位置安置有管体11，组合齿板10的设置在配合右夹环2和左夹环3实现对PERTⅡ管进行支撑的同时，也有效提高PERTⅡ管与左右夹环连接时的防打滑效果；支撑基座1的外形呈“T”型结构分布设置，且支撑基座1的顶端中部位置通过一体浇筑成型加工开设有中心凹槽12，支撑基座1的顶端面开设有和滑竿6滑动连接的槽体，外形呈“T”型结构的支撑基座1能够辅助整个托架实现稳定安放的作用；中心凹槽12的内部上方位置设置有安装座13，且安装座13的顶端位置点焊固定有中心楔块14，中心楔块14的顶端面和管体11的外表面之间相互贴合，安装座13的内部上方位置连接有转向接头15，且转向接头15的底端位置连接有液压伸缩杆16，液压伸缩杆16和中心凹槽12之间穿插连接，且液压伸缩杆16和支撑基座1之间内嵌设置，能够实现往复抽动的中心楔块14，起到快速向上顶出PERTⅡ管的作用；开口槽8和驱动齿盘9之间前后位置相邻设置，且
驱动齿盘9通过滚珠丝杆7、传动套筒5和滑竿6传动连接，滑竿6和转向支架4之间一体成型，滚珠丝杆7和支撑基座1之间转动连接，滑竿6和支撑基座1之间的滑动配合，能够对夹持组件的拉伸动作起到一定的导向辅助的作用。
[0020]工作流程：当左右夹环的间距预先得到快速调节后，在支撑基座1和转向支架4的连接配合下，整个托架将会以右夹环2和左夹环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PERTⅡ管生产用托架，包括支撑基座（1），其特征在于：所述支撑基座（1）的顶端一侧设置有右夹环（2），且支撑基座（1）的顶端另一侧位置设置有左夹环（3），所述左夹环（3）和右夹环（2）的下方位置均连接有转向支架（4），所述支撑基座（1）的内部一侧位置嵌设有传动套筒（5），且传动套筒（5）的顶端位置连接有滑竿（6），所述传动套筒（5）的内部穿插连接有滚珠丝杆（7），且滚珠丝杆（7）的一侧外部套接有驱动齿盘（9），所述支撑基座（1）的正面一侧位置通过一体浇筑成型加工开设有开口槽（8）。2.根据权利要求1所述的一种PERTⅡ管生产用托架，其特征在于：所述右夹环（2）沿着支撑基座（1）的竖向中轴线为对称轴和左夹环（3）对称设置，且左夹环（3）和右夹环（2）的内侧均连接有组合齿板（10），所述组合齿板（10）的右上方位置安置有管体（11）。3.根据权利要求1所述的一种PERTⅡ管生产用托架，其特征在于：所述支撑基座（1）的外形呈“T”型结构分布设置，且支撑基座...

【专利技术属性】
技术研发人员：宣玲国，臧克家，赵敬东，
申请(专利权)人：辽宁鸿鑫节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：